一种用于铝合金冷挤压的高效环保脱模剂制造技术

一种用于铝合金冷挤压的高效环保脱模剂，包括以下质量百分配比的组分：超细微晶石墨3‑5％，鳞片石墨1‑3％，硬脂酸锌粉5‑7％，矿物油85‑87％，所述各组分质量百分数之和为100％。将本发明专利技术脱模剂喷涂在坯料上和模腔表面，因脱模剂附着力强，润滑性能好，挤压成形产品表面光亮，模具使用寿命可提高2‑3倍；坯料不需进行表面氧化、皂化处理，能缩短产品生产周期，提高经济效益；可一模多出。

An efficient environmental protection demoulding agent for cold extrusion of aluminium alloy

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金冷挤压的高效环保脱模剂
本专利技术涉及一种脱模剂，具体涉及一种用于铝合金冷挤压的高效环保脱模剂。
技术介绍
铝合金零件挤压时，常用润滑脱模剂为硬脂酸锌等，因冷挤压力较高，硬酯酸锌等脱模剂极易被挤掉，润滑脱模效果较差，零件表面也易被划伤，模具内多污垢，难清理。因此，冷挤压铝合金毛坯多采用进行表面氧化、皂化处理，以获取一层致密的氧化、皂化膜，因而在挤压变形过程中起着良好的润滑效果。但毛坯表面氧化、皂化处理工艺复杂，工序长，需进行：1.去油，2.清洗，3.氧化，4.清洗，5.氢氟酸亮化，6.清洗，7.皂化并，并且操作工劳动强度大，生产周期长，因环保要求，还要进行废水处理。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种润滑性能好，挤压成形产品表面光亮，坯料不需进行表面氧化、皂化处理，能缩短产品生产周期的用于铝合金冷挤压的高效环保脱模剂。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铝合金冷挤压的高效环保脱模剂，包括以下质量百分配比的组分：超细微晶石墨3-5％，鳞片石墨1-3％，硬脂酸锌粉5-7％，矿物油85-87％，所述各组分质量百分数之和为100％。进一步，所述超细微晶石墨为3.5-4.5％。进一步，所述鳞片石墨为1.5-2.5％。进一步，所述硬脂酸锌粉为5.5-6.5％。进一步，所述矿物油为85.5-86.5％。所述超细微晶石墨、鳞片石墨、硬脂酸锌粉、矿物油均为现有物质，可通过市场购买获得。所述用于铝合金冷挤压的高效环保脱模剂的制备方法，包括以下步骤：按预定配比称取原料超细微晶石墨、鳞片石墨、硬脂酸锌粉、矿物油，然后将所称取的超细微晶石墨、鳞片石墨、硬脂酸锌粉、矿物油混合均匀，即可。本专利技术的主要优点在于：1.将脱模剂喷涂在坯料上和模腔表面，因脱模剂附着力强，润滑性能好，挤压成形产品表面光亮，模具使用寿命可提高2-3倍。2.坯料不需进行表面氧化、皂化处理，能缩短产品生产周期，提高经济效益。3.可一模多出。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步说明。以下各实施例中所用的原料均是通过市场购买所得。实施例1一种用于铝合金冷挤压的高效环保脱模剂，包括以下质量百分配比的组分：超细微晶石墨4％，鳞片石墨2％，硬脂酸锌粉7％，矿物油87％。本实施例中，所述矿物油为航空机油。制备方法，包括以下步骤：按预定配比称取原料超细微晶石墨、鳞片石墨、硬脂酸锌粉、矿物油，然后将所称取的超细微晶石墨、鳞片石墨、硬脂酸锌粉、矿物油混合均匀，即可。试验结果表明，将本实施例所得脱模剂喷涂在坯料上和模腔表面，挤压成形产品表面光亮，模具使用寿命可提高3倍，坯料不需进行表面氧化、皂化处理，能缩短产品生产周期，提高经济效益；可一模多出。实施例2一种用于铝合金冷挤压的高效环保脱模剂，包括以下质量百分配比的组分：超细微晶石墨4.5％，鳞片石墨2.5％，硬脂酸锌粉6.5％，矿物油86.5％。本实施例中，所述矿物油为航空机油。制备方法，包括以下步骤：按预定配比称取原料超细微晶石墨、鳞片石墨、硬脂酸锌粉、矿物油，然后将所称取的超细微晶石墨、鳞片石墨、硬脂酸锌粉、矿物油混合均匀，即可。试验结果表明，将本实施例所得脱模剂喷涂在坯料上和模腔表面，挤压成形产品表面光亮，模具使用寿命可提高3倍，坯料不需进行表面氧化、皂化处理，能缩短产品生产周期，提高经济效益；可一模多出。实施例3一种用于铝合金冷挤压的高效环保脱模剂，包括以下质量百分配比的组分：超细微晶石墨4％，鳞片石墨3％，硬脂酸锌粉6％，矿物油87％。本实施例中，所述矿物油为航空机油。制备方法，包括以下步骤：按预定配比称取原料超细微晶石墨、鳞片石墨、硬脂酸锌粉、矿物油，然后将所称取的超细微晶石墨、鳞片石墨、硬脂酸锌粉、矿物油混合均匀，即可。试验结果表明，将本实施例所得脱模剂喷涂在坯料上和模腔表面，挤压成形产品表面光亮，模具使用寿命可提高3倍，坯料不需进行表面氧化、皂化处理，能缩短产品生产周期，提高经济效益；可一模多出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝合金冷挤压的高效环保脱模剂，其特征在于，包括以下质量百分配比的组分：超细微晶石墨3‑5％，鳞片石墨1‑3％，硬脂酸锌粉5‑7％，矿物油85‑87％，所述各组分质量百分数之和为100％。

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金冷挤压的高效环保脱模剂，其特征在于，包括以下质量百分配比的组分：超细微晶石墨3-5％，鳞片石墨1-3％，硬脂酸锌粉5-7％，矿物油85-87％，所述各组分质量百分数之和为100％。2.根据权利要求1所述的用于铝合金冷挤压的高效环保脱模剂，其特征在于，所述超细微晶石墨为3.5-4.5％。3.根据权利要求1或2所述的用于铝合金冷挤压的高效环保脱模剂，其特征在于，所述鳞片石墨为1.5-2.5％。4.根据权利要求1或2所述的用于铝合金冷挤压的高效环保脱模剂，其特征在于，所述硬脂酸锌粉为5.5-6.5％。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：高放军，吴世豪，孟晓鹏，高伟韬，朱扬华，周希明，
申请(专利权)人：湖南省机械科学研究院有限公司，长沙星轮传动设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43