一种水刀刀头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水刀刀头，包括依次连接的集流管、喷头体、护管以及砂管，所述喷头体与集流管的连接处设有加压装置，所述加压装置包括固定部和设置在固定部的过水通道中的加压部，所述加压部设有与固定部的过水通道同轴布置的过水通道，所述喷头体的中部设有混合腔，所述喷头体的两侧分别连接有与混合腔连通的湿砂输入管和出砂管。本实用新型专利技术提供的一种水刀刀头，其结构巧妙，在避免对湿砂对管道的磨损的同时还保证了高压水流和砂的混合效果，水刀切割效果好。

A Water Knife Head

【技术实现步骤摘要】
一种水刀刀头
本技术涉及水刀
，尤其涉及一种水刀刀头。
技术介绍
水刀，即以水为刀，本名高压水射流切割技术，这项技术最早起源于美国。用于航空航天军事工业。以其冷切割不会改变材料的物理化学性质而备受青睐。后经技术不断改进，在高压水中混入石榴砂、金刚砂等磨料辅助切割，极大的提高了水刀的切割速度和切割厚度。现在水刀已经广泛应用于陶瓷、石材、玻璃、金属、复合材料等众多行业，其中，水刀刀头是水刀的重要组成部分。目前，水刀主要采用“前混”和“后混”两种水砂混合方法，水刀刀头的结构也分为“前混”式刀头和“后混”式刀头。“前混”式刀头的结构特点在于水和砂是在注入到水刀刀头中之前进行混合和加压，通过管道将高压的水砂混合物输送到水刀刀头中，从水刀刀头中射出形成水刀；“后混”式刀头的结构特点在于在水刀刀头上连接一个进砂管，将干的砂和经过加压之后的水分别注入到水刀刀头，通过高压水在水刀刀头中产生的负压作用将砂吸附进水流中，从水刀刀头中射出形成水刀。其中，“前混”式刀头由于水砂混合物在通过管道注入到水刀刀头的过程中，会对管道产生巨大的磨损，严重降低整个水刀装置的使用寿命；而“后混”式刀头由于是直接将干砂利用高压水流动带来的吸力来进行水砂混合，容易出现砂含量不足或水砂混合不均匀的问题，水刀的切割效果差，进而导致水耗量大，切割成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构巧妙、在避免对湿砂对管道的磨损的同时还保证了高压水流和砂的混合效果、水刀切割效果好的水刀刀头。本技术解决上述技术问题的技术方案是：一种水刀刀头，包括依次连接且过水通道同轴线布置的集流管、喷头体、护管以及砂管，所述喷头体与集流管的过水通道的连接处设有加压装置，所述加压装置包括中部设有过水通道的固定部和设置在固定部的过水通道中的加压部，所述加压部设有与固定部的过水通道同轴布置的过水通道，所述喷头体的中部设有与喷头体的过水通道连通的混合腔，所述喷头体的两侧分别连接有与混合腔连通的湿砂输入管和出砂管。作为本技术的更进一步改进，所述固定部的进水端与集流管的出水端嵌入式连接，所述固定部的出水端与喷头体的进水端嵌入式连接。作为本技术的更进一步改进，所述集流管的出水端设有与固定部进水端的形状相适配的第一安装部。作为本技术的更进一步改进，所述护管的过水通道的进水端设有用于固定砂管的锥面体。作为本技术的更进一步改进，所述护管的过水通道的进水端设有用于安装锥面体的第二安装部。作为本技术的更进一步改进，还包括与所述集流管进水端连接的高压进水开关。作为本技术的更进一步改进，所述喷头体与湿砂输入管和出砂管可拆式连接。作为本技术的更进一步改进，所述湿砂输入管和出砂管与喷头体之间的夹角为30°-80°。作为本技术的更进一步改进，所述加压部的制作材料为金刚石。作为本技术的更进一步改进，所述加压部与固定部之间套接有软质金属。有益效果与现有技术相比，本技术的一种水刀刀头的优点为：1、本技术中，喷头体与集流管的过水通道的连接处设有加压装置，加压装置包括中部设有过水通道的固定部和设置在固定部的过水通道中的加压部，加压部设有与固定部的过水通道同轴布置的过水通道，配合设置在喷头体的中部的与喷头体的过水通道连通的混合腔，以及设置在喷头体的两侧的与混合腔连通的湿砂输入管和出砂管，能够避免“前混”式水刀刀头对管道产生磨损大的缺点，提高了装置的使用寿命；同时，湿砂在混合腔中与从高压进水开关进入的高压水混合，水砂混合更充分、均匀，则从砂管喷出的水砂混合物其切割能力更稳定，相比于传统“后混”式水刀刀头，其可大幅改善被切割件切口的平整度。并且，本技术中的高压水经过加压装置二次处理后，增大了压强，进而提高了高压水带动砂的量。此外，由于湿砂是由湿砂输入管供应到喷头体中的，其与出砂管配合，湿砂通过湿砂输入管和出砂管形成一个循环体系，所以可以外接湿砂供应装置来推动湿砂进入到喷头体中，当混合腔中湿砂的量过多时，可通过出砂管排走多余的湿砂，而不用担心喷头体受力过大产生损坏，使得本装置在运作过程中有足够的湿砂和高压水混合在一起，水刀切割效果好，避免了水资源的浪费。2、集流管的出水端设有与固定部进水端的形状相适配的第一安装部，使加压装置安装稳定，避免出现松动。3、护管的过水通道的进水端设有用于固定砂管的锥面体，配合设置在护管的过水通道的进水端的第二安装部，使砂管安装稳定，避免砂管脱落和松动。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的剖面图；图2为本技术的装配图；图3为图2中A部的局部放大图；图4为图2中B部的局部放大图；图5为本技术中加压装置的剖面图。其中：1、高压水开关；2、进水阀门；3、集流管；31、第一安装部；4、加压装置；41、固定部；42、加压部；5、喷头体；51、湿砂输入管；52、出砂管；53、混合腔；6、护管；61、锥面体；62、第二安装部；7、砂管。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例。实施例如图1-5所示，本技术公开的一种水刀刀头，包括依次连接且过水通道同轴线布置的集流管3、喷头体5、护管6以及砂管7。其中，喷头体5与集流管3的过水通道的连接处设有加压装置4。加压装置4包括中部设有过水通道的固定部41和设置在固定部41的过水通道中的加压部42，加压部42设有与固定部41的过水通道同轴布置的过水通道。喷头体5的中部设有与喷头体5的过水通道连通的混合腔53，喷头体5的两侧分别连接有与混合腔53连通的湿砂输入管51和出砂管52。其中，湿砂为浸湿的砂，其含水量较少。湿砂输入管51主要是为了向混合腔53中注入湿砂，避免直接注入干砂，出现水砂混合不均，进而影响到水刀的切割效果。同时，通过将湿砂和高压水在喷头体5中混合，能够避免“前混”式水刀刀头对管道产生磨损大的缺点，提高了装置的使用寿命。本技术中的高压水经过加压装置4二次处理后，进一步增大了高压水的压强，进而提高了高压水带动砂的量。同时，由于湿砂是由湿砂输入管51和出砂管52配合供应到喷头体5中的，湿砂通过湿砂输入管51和出砂管52形成一个循环体系，所以水刀刀头可以外接砂供应装置来推动砂进入到喷头体5中而不用担心喷头体5受力过大产生损坏；进而使得本装置在运作过程中有足够的砂和高压水混合在一起，水刀切割效果好，避免了水资源的浪费。并且，固定部41的进水端与集流管3的出水端嵌入式连接，固定部41的出水端与喷头体5的进水端嵌入式连接；集流管3的出水端设有与固定部41进水端的形状相适配的第一安装部31。通过第一安装部31，能使加压装置4安装稳定，不会轻易出现松动。护管6的过水通道的进水端设有用于固定砂管7的锥面体61；护管6的过水通道的进水端设有用于安装锥面体61的第二安装部62。通过第二安装部62，能使砂管7安装稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水刀刀头，包括依次连接且过水通道同轴线布置的集流管(3)、喷头体(5)、护管(6)以及砂管(7)，其特征在于：所述喷头体(5)与集流管(3)的过水通道的连接处设有加压装置(4)，所述加压装置(4)包括中部设有过水通道的固定部(41)和设置在固定部(41)的过水通道中的加压部(42)，所述加压部(42)设有与固定部(41)的过水通道同轴布置的过水通道，所述喷头体(5)的中部设有与喷头体(5)的过水通道连通的混合腔(53)，所述喷头体(5)的两侧分别连接有与混合腔(53)连通的湿砂输入管(51)和出砂管(52)。

【技术特征摘要】
1.一种水刀刀头，包括依次连接且过水通道同轴线布置的集流管(3)、喷头体(5)、护管(6)以及砂管(7)，其特征在于：所述喷头体(5)与集流管(3)的过水通道的连接处设有加压装置(4)，所述加压装置(4)包括中部设有过水通道的固定部(41)和设置在固定部(41)的过水通道中的加压部(42)，所述加压部(42)设有与固定部(41)的过水通道同轴布置的过水通道，所述喷头体(5)的中部设有与喷头体(5)的过水通道连通的混合腔(53)，所述喷头体(5)的两侧分别连接有与混合腔(53)连通的湿砂输入管(51)和出砂管(52)。2.根据权利要求1所述的一种水刀刀头，其特征在于，所述固定部(41)的进水端与集流管(3)的出水端嵌入式连接，所述固定部(41)的出水端与喷头体(5)的进水端嵌入式连接。3.根据权利要求2所述的一种水刀刀头，其特征在于，所述集流管(3)的出水端设有与固定部(41)进水端的形状相适配的第一安装部(31)。4.根据权利要求1所述的一种水...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凯，潘龙光，李岳峰，倪小聪，
申请(专利权)人：广州华臻机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44