用于不锈钢管打磨的固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于不锈钢管打磨的固定工装，包括底座，底座的顶部设置有支撑机构和旋转机构，底座的顶部设置有平行于管材的第一滑轨，支撑机构包括支撑杆，旋转机构包括左竖板和右竖板，左竖板和右竖板的内侧均设置有转动电机，转动电机活动连接有转杆，转杆的外端和支撑杆的顶端均固定连接有固定机构，固定机构包括底板、第一固定块、第二固定块和螺杆，第一固定块和第二固定块分别设置于底板的前端和后端，且第一固定块和第二固定块的内侧壁上均设置有向内部凹进的凹槽。本实用新型专利技术使管材在打磨的过程中更稳定，且可以带动管材的旋转，避免了人工手动转动，提高了工作效率。

Fixed Tools for Grinding Stainless Steel Pipes

【技术实现步骤摘要】
用于不锈钢管打磨的固定工装
本技术属于管材
，具体涉及一种用于不锈钢管打磨的固定工装。
技术介绍
在管道加工中，需要对管材进行打磨处理后才能进行后续的抛光、刷漆等操作，打磨的好坏直接影响到后续加工效果。打磨设备是机械加工领域中常用的辅助设备，其在金属部件和管材的切面打磨加工中得到了广泛应用，目前在打磨管材时，都需要工作人员用手将管材用力按压在砂轮的摩擦面上，容易造成工作人员手部的误伤，使用可靠性较差。鉴于此，有必要研究一种用于不锈钢管打磨的固定工装。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种使管材在打磨的过程中更稳定，且可以带动管材的旋转，避免了人工手动转动，提高了工作效率的用于不锈钢管打磨的固定工装。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：用于不锈钢管打磨的固定工装，包括底座，底座的顶部设置有支撑机构和旋转机构，底座的顶部设置有平行于管材的第一滑轨，支撑机构包括支撑杆，旋转机构包括左竖板和右竖板，支撑杆、左竖板和右竖板的底部均通过第一滑轨滑块滑动连接于第一滑轨中，以实现支撑杆、左竖板和右竖板的左右移动，左竖板和右竖板的内侧均设置有转动电机，转动电机活动连接有转杆，转杆的外端和支撑杆的顶端均固定连接有固定机构，固定机构包括底板、第一固定块、第二固定块和螺杆，第一固定块和第二固定块分别设置于底板的前端和后端，且第一固定块和第二固定块的内侧壁上均设置有向内部凹进的凹槽。优选地，前述底板上设置有垂直于第一固定块的第二滑轨，第二固定块的底部通过第二滑轨滑块滑动连接于第二滑轨中，以带动第二固定块的前后移动，通过第二固定块的移动，可以调整第一固定块和第二固定块之间的距离，从而可以适用于多种尺寸的管材。再优选地，前述第一固定块和第二固定块的顶部分别设置有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板上均设置有安装孔。更优选地，前述螺杆的尾端依次穿过第一安装板和第二安装板上的安装孔，且其尾端旋紧螺母固定，可以将第一固定块和第二固定块固定连接在一起，从而起到固定管材的作用。进一步优选地，前述凹槽为弧形结构，其半径大于管材的半径。具体地，前述支撑杆设置于左竖板和右竖板之间，且支撑杆、左竖板和右竖板上的固定机构的安装高度相同。优选地，前述凹槽的内壁上设置有橡胶垫，可以起到缓冲的作用，避免对管材的表面产生磨损。本技术的有益之处在于：本技术的用于不锈钢管打磨的固定工装的结构简单、使用方便，通过左竖板和右竖板上的固定机构可以分别固定住管材的两端，再通过转动电机可以带动管材的旋转，使得上下表面均可以进行打磨处理，避免了人工手动转动，提高了工作效率；通过支撑杆上的固定机构可以固定和支撑住管材的中部，使其在打磨的过程中更稳定；左竖板和右竖板的左右移动可以适用于各种长度的管材，通过第二固定块的移动，可以调整第一固定块和第二固定块之间的距离，从而可以适用于多种直径的管材。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中固定机构的结构示意图。图中附图标记的含义：1、底座，2、管材，3、支撑杆，4、左竖板，5、右竖板，6、第一滑轨滑块，7、转动电机，8、转杆，9、底板，10、第一固定块，11、第二固定块，12、螺杆，13、凹槽，14、第二滑轨滑块，15、第一安装板，16、第二安装板，17、螺母。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。参见图1和2，本技术的用于不锈钢管打磨的固定工装，包括底座1，底座1的顶部设置有支撑机构和旋转机构，底座1的顶部设置有平行于管材2的第一滑轨，支撑机构包括支撑杆3，旋转机构包括左竖板4和右竖板5，支撑杆3、左竖板4和右竖板5的底部均通过第一滑轨滑块6滑动连接于第一滑轨中，以实现支撑杆3、左竖板4和右竖板5的左右移动，支撑杆3设置于左竖板4和右竖板5之间，且支撑杆3、左竖板4和右竖板5上的固定机构的安装高度相同。左竖板4和右竖板5的内侧均设置有转动电机7，转动电机7活动连接有转杆8，转杆8的外端和支撑杆3的顶端均固定连接有固定机构，固定机构包括底板9、第一固定块10、第二固定块11和螺杆12，第一固定块10和第二固定块11分别设置于底板9的前端和后端，且第一固定块10和第二固定块11的内侧壁上均设置有向内部凹进的凹槽13。凹槽13为弧形结构，其半径大于管材2的半径，凹槽13的内壁上设置有橡胶垫，可以起到缓冲的作用，避免对管材2的表面产生磨损。底板9上设置有垂直于第一固定块10的第二滑轨，第二固定块11的底部通过第二滑轨滑块14滑动连接于第二滑轨中，以带动第二固定块11的前后移动，通过第二固定块11的移动，可以调整第一固定块10和第二固定块11之间的距离，从而可以适用于多种尺寸的管材2，左竖板4和右竖板5的左右移动可以适用于各种长度的管材2。第一固定块10和第二固定块11的顶部分别设置有第一安装板15和第二安装板16，第一安装板15和第二安装板16上均设置有安装孔。螺杆12的尾端依次穿过第一安装板15和第二安装板16上的安装孔，且其尾端旋紧螺母17固定，可以将第一固定块10和第二固定块11固定连接在一起，从而起到固定管材2的作用。本技术的用于不锈钢管打磨的固定工装的结构简单、使用方便，通过左竖板4和右竖板5上的固定机构可以分别固定住管材2的两端，再通过转动电机7可以带动管材2的旋转，使得上下表面均可以进行打磨处理，避免了人工手动转动，提高了工作效率；通过支撑杆3上的固定机构可以固定和支撑住管材2的中部，使其在打磨的过程中更稳定。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于不锈钢管打磨的固定工装，包括底座，其特征在于，所述底座的顶部设置有支撑机构和旋转机构，所述底座的顶部设置有平行于管材的第一滑轨，所述支撑机构包括支撑杆，所述旋转机构包括左竖板和右竖板，所述支撑杆、左竖板和右竖板的底部均通过第一滑轨滑块滑动连接于第一滑轨中，以实现支撑杆、左竖板和右竖板的左右移动，所述左竖板和右竖板的内侧均设置有转动电机，所述转动电机活动连接有转杆，所述转杆的外端和支撑杆的顶端均固定连接有固定机构，所述固定机构包括底板、第一固定块、第二固定块和螺杆，所述第一固定块和第二固定块分别设置于底板的前端和后端，且第一固定块和第二固定块的内侧壁上均设置有向内部凹进的凹槽。

【技术特征摘要】
1.用于不锈钢管打磨的固定工装，包括底座，其特征在于，所述底座的顶部设置有支撑机构和旋转机构，所述底座的顶部设置有平行于管材的第一滑轨，所述支撑机构包括支撑杆，所述旋转机构包括左竖板和右竖板，所述支撑杆、左竖板和右竖板的底部均通过第一滑轨滑块滑动连接于第一滑轨中，以实现支撑杆、左竖板和右竖板的左右移动，所述左竖板和右竖板的内侧均设置有转动电机，所述转动电机活动连接有转杆，所述转杆的外端和支撑杆的顶端均固定连接有固定机构，所述固定机构包括底板、第一固定块、第二固定块和螺杆，所述第一固定块和第二固定块分别设置于底板的前端和后端，且第一固定块和第二固定块的内侧壁上均设置有向内部凹进的凹槽。2.根据权利要求1所述的用于不锈钢管打磨的固定工装，其特征在于，所述底板上设置有垂直于第一固定块的第二滑轨，所述第二固定块的底部通过第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁国华，刘栋，吏万坤，范茂祥，周文辉，戚晓勇，
申请(专利权)人：江苏兴洋管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32