玻璃研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃的深加工领域，公开了一种玻璃研磨机，所述玻璃研磨机包括：玻璃承载单元(2)，所述玻璃承载单元包括基座以及安装于所述基座的下承载部(21)和上承载部(22)；磨头单元(1)，所述磨头单元安装于所述基座，所述磨头单元包括驱动电机(12)和在所述驱动电机的驱动下绕第二旋转轴线旋转的研磨轮(11)；以及定位单元(3)，所述定位单元安装于所述基座，所述定位单元包括定位板(31)，所述定位板具有与待研磨的玻璃的外周对应设置的定位面。本实用新型专利技术所提供的玻璃研磨机生产效率高、且加工精度稿，并且结构简单，使用和维护均较为方便。

Glass grinder

【技术实现步骤摘要】
玻璃研磨机
本技术涉及玻璃的深加工领域，具体地，涉及一种玻璃研磨机。
技术介绍
玻璃基板是各种具有显示功能的设备(例如，电脑、手机等)的关键基础材料之一。目前，玻璃基板的周边研磨工作通常用雕刻机完成，在加工过程中，雕刻机一个工位一次只能加工一片玻璃，生产效率低，玻璃基板的生产成本较高。并且，在玻璃基板的加工过程中通常通过手动测量、目测等方式判定待研磨的玻璃基板是否放置到位，没有精确的定位装置来判定玻璃基板是否放置到位，使得玻璃基板的各条边缘的研磨量不同，影响加工精度，且需要使得待研磨的玻璃基板的尺寸较大以保障成品的完整性。因此，希望有一种装置能够克服或者至少减轻现有技术的上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种玻璃研磨机，该玻璃研磨机加工效率高且加工精度高。为了实现上述目的，本技术一方面提供一种玻璃研磨机，所述玻璃研磨机包括：玻璃承载单元，所述玻璃承载单元包括基座以及安装于所述基座的下承载部和上承载部，其中，所述下承载部包括玻璃载台，所述上承载部包括与所述玻璃载台相对应的玻璃压台，所述玻璃载台和所述玻璃压台能够绕第一旋转轴线同步转动；磨头单元，所述磨头单元安装于所述基座，所述磨头单元包括驱动电机和在所述驱动电机的驱动下绕第二旋转轴线旋转的研磨轮，所述研磨轮能够沿所述研磨轮的径向方向移动以靠近或者远离所述玻璃载台；以及定位单元，所述定位单元安装于所述基座，所述定位单元包括定位板，所述定位板具有与待研磨的玻璃的外周对应设置的定位面，所述定位板能够在定位待研磨的玻璃的定位位置和避免干涉待研磨的玻璃的转动的避让位置之间切换。优选地，所述下承载部包括安装于所述基座的旋转电机和在所述旋转电机的驱动下绕所述第一旋转轴线旋转的旋转轴，所述玻璃载台固定安装于所述旋转轴的上端，所述上承载部包括安装于所述基座的压紧气缸和与所述压紧气缸的活动端传动连接的压紧轴，所述压紧轴能够在所述压紧气缸的驱动下升降并能够相对于所述活动端转动，所述玻璃压台固定安装于所述压紧轴的下端，所述旋转轴的中心轴线和所述压紧轴的中心轴线与所述第一旋转轴线重合。优选地，所述玻璃承载单元包括安装于所述基座上的支架导轨和滑动安装于所述支架导轨的压紧支架，其中，所述压紧支架的上端安装于所述活动端，所述压紧支架的下端通过第二滚动轴承安装于所述压紧轴；和/或所述玻璃承载单元还包括用于设置于所述玻璃载台和待研磨的玻璃之间的第一缓冲垫和用于设置于所述玻璃压台和待研磨的玻璃之间的第二缓冲垫。优选地，所述基座包括底板、机架、顶板和侧板，所述下承载部安装于所述底板，所述上承载部安装于所述顶板。优选地，所述磨头单元包括磨头座以及设置于所述磨头座的径向电机、径向移动机构、升降电机和升降机构，其中，所述磨头座经所述径向移动机构安装于所述基座并在所述径向电机的驱动下沿所述径向方向移动，所述研磨轮通过所述升降机构安装于所述磨头座并在所述升降电机的驱动下沿所述研磨轮的轴线方向移动。优选地，所述磨头单元包括用于修磨所述研磨轮的修磨部，所述修磨部安装于所述基座，所述研磨轮能够在所述升降电机和所述径向电机的驱动下移动至与所述修磨部对准的修磨位置；和/或所述磨头座包括升降支撑部、径向支撑部和连接所述升降支撑部与所述径向支撑部的加强部。优选地，所述定位单元包括固定安装于所述基座的底座和安装于所述底座的定位导轨和驱动气缸，所述定位板滑动安装于所述定位导轨并在所述驱动气缸的驱动下沿所述定位导轨滑动以在所述定位位置和所述避让位置之间切换。优选地，所述定位面包括相互垂直的第一定位面和第二定位面，所述第一定位面和所述第二定位面分别对应于待研磨的玻璃的相邻的两侧边缘。优选地，所述定位导轨的延伸方向与所述第一定位面之间的夹角为45度；和/或所述定位板可拆卸的安装于所述底座。优选地，所述定位单元包括沿所述定位导轨延伸的标尺，所述定位板上形成有对应于所述标尺的指针；和/或所述定位单元包括限位结构，所述限位结构包括固定安装于所述基座的限位座和固定安装于所述限位座的限位块，所述定位板上形成有与所述限位块对应布置的配合块。通过上述技术方案，本技术所提供的玻璃研磨机能够将若干片玻璃叠放在一起放置于玻璃载台，经玻璃压台压紧后一次磨削，生产效率高，且设置定位单元来定位待研磨的玻璃的位置，提高玻璃研磨机的玻璃的放置精度，使得待研磨的玻璃的各条边缘的研磨量基本相同，提高加工精度，并且该玻璃研磨机结构简单，使用和维护均较为方便。附图说明图1是根据本技术的一种实施方式的玻璃研磨机的示意图；图2是图1所示的玻璃研磨机的另一角度的示意图；图3是图1所示的玻璃研磨机的磨头单元的示意图；图4是图3所示的磨头单元的另一角度的示意图；图5是图1所示的玻璃研磨机的玻璃承载单元的示意图；图6是图5所示的玻璃承载单元的另一角度的示意图；图7是图5所示的玻璃承载单元的剖视示意图；图8是图1所示的玻璃研磨机的定位单元的示意图；图9是图8所示的定位单元的另一角度的示意图。附图标记说明1-磨头单元，11-研磨轮，12-驱动电机，13-磨头座，131-升降支撑部，132-径向支撑部，133-加强部，134-丝杆安装座，14-修磨部，141-修磨石安装座，142-修磨石，143-修磨石压盖，15-驱动电机座，16-径向电机，171-第一径向导轨，172-第二径向导轨，181-第一升降导轨，182-第二升降导轨，2-玻璃承载单元，21-下承载部，211-玻璃载台，212-下承载部安装座，213-旋转电机，214-旋转轴，215-第一滚动轴承，216-联轴器，217-轴卡簧，22-上承载部，221-玻璃压台，222-压紧气缸，223-压紧支架，224-压紧轴，225-第二滚动轴承，226-气缸浮动接头，227-活塞杆，228-压盖，229-上承载部安装座，23-机架，24-底板，25-侧板，26-顶板，27-支架导轨，3-定位单元，31-定位板，32-底座，33-驱动气缸，34-气缸安装座，35-限位结构，351-限位座，352-限位块，353-锁紧螺钉，36-标尺，37-指针，381-第一定位面，382-第二定位面，39-定位导轨，30-配合块，A-待研磨的玻璃。具体实施方式在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指玻璃研磨机自然放置状态下的上、下，在玻璃研磨机的生产、运输和使用过程中，无论其放置方向如何变化，只要其结构与本技术中所公开的玻璃研磨机的结构相同，均落入本技术的保护范围内。本技术提供了一种玻璃研磨机，参见图1和图2，所述玻璃研磨机包括：玻璃承载单元2，所述玻璃承载单元2包括基座以及安装于所述基座的下承载部21和上承载部22，其中，下承载部21包括玻璃载台211，上承载部22包括与玻璃载台211相对应的玻璃压台221，玻璃载台211和玻璃压台221能够绕第一旋转轴线同步转动；磨头单元1，磨头单元1安装于所述基座，磨头单元1包括驱动电机12和在驱动电机12的驱动下绕第二旋转轴线旋转的研磨轮11，研磨轮11能够沿研磨轮11的径向方向移动以靠近或者远离玻璃载台211；以及定位单元3，定位单元3安装于所述基座，定位单元3包括定位板31，定位板31具有与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃研磨机，其特征在于，所述玻璃研磨机包括：玻璃承载单元(2)，所述玻璃承载单元(2)包括基座以及安装于所述基座的下承载部(21)和上承载部(22)，其中，所述下承载部(21)包括玻璃载台(211)，所述上承载部(22)包括与所述玻璃载台(211)相对应的玻璃压台(221)，所述玻璃载台(211)和所述玻璃压台(221)能够绕第一旋转轴线同步转动；磨头单元(1)，所述磨头单元(1)安装于所述基座，所述磨头单元(1)包括驱动电机(12)和在所述驱动电机(12)的驱动下绕第二旋转轴线旋转的研磨轮(11)，所述研磨轮(11)能够沿所述研磨轮(11)的径向方向移动以靠近或者远离所述玻璃载台(211)；以及定位单元(3)，所述定位单元(3)安装于所述基座，所述定位单元(3)包括定位板(31)，所述定位板(31)具有与待研磨的玻璃的外周对应设置的定位面，所述定位板(31)能够在定位待研磨的玻璃(A)的定位位置和避免干涉待研磨的玻璃(A)的转动的避让位置之间切换。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃研磨机，其特征在于，所述玻璃研磨机包括：玻璃承载单元(2)，所述玻璃承载单元(2)包括基座以及安装于所述基座的下承载部(21)和上承载部(22)，其中，所述下承载部(21)包括玻璃载台(211)，所述上承载部(22)包括与所述玻璃载台(211)相对应的玻璃压台(221)，所述玻璃载台(211)和所述玻璃压台(221)能够绕第一旋转轴线同步转动；磨头单元(1)，所述磨头单元(1)安装于所述基座，所述磨头单元(1)包括驱动电机(12)和在所述驱动电机(12)的驱动下绕第二旋转轴线旋转的研磨轮(11)，所述研磨轮(11)能够沿所述研磨轮(11)的径向方向移动以靠近或者远离所述玻璃载台(211)；以及定位单元(3)，所述定位单元(3)安装于所述基座，所述定位单元(3)包括定位板(31)，所述定位板(31)具有与待研磨的玻璃的外周对应设置的定位面，所述定位板(31)能够在定位待研磨的玻璃(A)的定位位置和避免干涉待研磨的玻璃(A)的转动的避让位置之间切换。2.根据权利要求1所述的玻璃研磨机，其特征在于，所述下承载部(21)包括安装于所述基座的旋转电机(213)和在所述旋转电机(213)的驱动下绕所述第一旋转轴线旋转的旋转轴(214)，所述玻璃载台(211)固定安装于所述旋转轴(214)的上端，所述上承载部(22)包括安装于所述基座的压紧气缸(222)和与所述压紧气缸(222)的活动端传动连接的压紧轴(224)，所述压紧轴(224)能够在所述压紧气缸(222)的驱动下升降并能够相对于所述活动端转动，所述玻璃压台(221)固定安装于所述压紧轴(224)的下端，所述旋转轴(214)的中心轴线和所述压紧轴(224)的中心轴线与所述第一旋转轴线重合。3.根据权利要求2所述的玻璃研磨机，其特征在于，所述玻璃承载单元(2)包括安装于所述基座上的支架导轨(27)和滑动安装于所述支架导轨(27)的压紧支架(223)，其中，所述压紧支架(223)的上端安装于所述活动端，所述压紧支架(223)的下端通过第二滚动轴承(225)安装于所述压紧轴(224)；和/或所述玻璃承载单元(2)还包括用于设置于所述玻璃载台(211)和待研磨的玻璃(A)之间的第一缓冲垫和用于设置于所述玻璃压台和待研磨的玻璃(A)之间的第二缓冲垫。4.根据权利要求1所述的玻璃研磨机，其特征在于，所述基座包括底板(24)、机架(23)、顶板(26...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小三，李学锋，谢志红，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，东旭集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11