一种不锈钢材料高效成型模制造技术

本实用新型专利技术涉及钢材原材料生产加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢材料高效成型模。本实用新型专利技术采用的技术方案是：包括成型模主体结构，成型模主体结构的正面设有圆柱形第一装配定位稳定孔，成型模主体结构的上端面前后位置分别设有圆柱形锁紧模具装配连接孔，成型模主体结构的下端设有圆柱形第二装配定位稳定孔，成型模主体结构的左侧端面上设有整体成V形分布的圆柱形第一冷却连接孔，第一冷却连接孔未将成型模主体结构的右侧端面贯穿。本实用新型专利技术的优点是：通过将不锈钢经过高温融化后流入到本零件的内部，使它能够成为后期加工时更方便的结构形状，使后期的处理操作更方便，解决了现有的生产方式在后期加工加工困难及加工效率低的问题。

A High Efficiency Mold for Stainless Steel Material

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢材料高效成型模
本技术涉及钢材原材料生产加工
，尤其涉及一种不锈钢材料高效成型模。
技术介绍
钢材作为机械类零件的重要原材料，能够用来加工种类机械零件和各种设备的主体结构。由于钢材结构的硬度比较大，因此它作为原材料进行生产时多采用块状的结构或圆柱形结构进行使用，然后在加工过程中进行切割及其它机床精加工，但是由于钢材结构的强度高，在后期生产加工机械类零件时的工作效率比较低，并且在矿山设备中应用的机械零件，除了结构强度需要达到要求外，对于零件的加工精度的要求更高，而采用传统的钢材原材料进行加工时所花费的时间比较多，整体加工效率比较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种不锈钢材料高效成型模，通过它能够生产出更加规则的不锈钢原材料，使后期进行零件生产加工处理时的操作更方便，能够有效提高后期加工时的效率，并且使零件的整体结构稳定性更好，本成型模在使用时成套使用，通过将不锈钢经过高温融化后流入到本零件的内部，使它能够成为后期加工时更方便的结构形状，使后期的处理操作更方便，解决了现有的生产方式在后期加工加工困难及加工效率低的问题。本技术的技术方案如下：一种不锈钢材料高效成型模，其特征在于：包括长方形成型模主体结构，所述成型模主体结构的正面设有圆柱形第一装配定位稳定孔，所述成型模主体结构的上端面前后位置分别设有圆柱形锁紧模具装配连接孔，所述成型模主体结构的下端设有圆柱形第二装配定位稳定孔，所述成型模主体结构的左侧端面上设有整体成V形分布的圆柱形第一冷却连接孔，所述第一冷却连接孔未将所述成型模主体结构的右侧端面贯穿，所述第一冷却连接孔的长度大于所述成型模主体结构左右方向长度的一半，所述成型模主体结构的下端设有圆柱形第二冷却连接孔，所述成型模主体结构的上端设有一个中心轴位于所述成型模主体结构上端面的半圆柱形成型模槽结构，所述成型模主体结构的左侧位置设有一个圆柱形防松连接稳定成型槽，所述成型模主体结构的右侧设有一个圆柱形入口装配连接槽，所述防松连接稳定成型槽的中心轴与所述入口装配连接槽的中心轴均位于所述成型模主体结构的上端面上，所述成型模槽结构的右侧位置通过一个过渡圆弧形输入导向连接槽与所述入口装配连接槽相连通，所述成型模槽结构的圆弧面上设有两组左右方向均匀分布的防滑成型连接凸台，所述成型模槽结构的下端位置设有一个左右方向的长方形稳定加固连接成型槽，所述稳定加固连接成型槽的下端面上设有圆柱形防滑成型连接柱，所述防滑成型连接柱为左右方向线性均匀分布。进一步的，所述成型模主体结构的左侧端面上设有两个圆柱形第三装配定位稳定孔。进一步的，所述第二冷却连接孔的数量为四个并且成矩形分布在所述成型模主体结构的下端面上。进一步的，所述输入导向连接槽的左侧位置的宽度大于右侧位置的宽度，所述输入导向连接槽左侧位置的宽度与所述成型模槽结构的前后方向的宽度相同。进一步的，所述输入导向连接槽右侧位置的直径小于所述入口装配连接槽的直径的一半。本技术的有益效果：本技术能够生产出更加规则的不锈钢原材料，使后期进行零件生产加工处理时的操作更方便，能够有效提高后期加工时的效率，并且使零件的整体结构稳定性更好，本成型模在使用时成套使用，通过将不锈钢经过高温融化后流入到本零件的内部，使它能够成为后期加工时更方便的结构形状，使后期的处理操作更方便，解决了现有的生产方式在后期加工加工困难及加工效率低的问题，使生产出来的零件质量更高，应用于矿山设备中能够发挥更加稳定的使用性能，使矿山设备的整体稳定性更好。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正面示意图；图3为本技术的左侧示意图；图4为本技术的右侧示意图；图5为本技术的俯视示意图；图6为本技术的仰视示意图；图中：1、成型模主体结构，2、第一装配定位稳定孔，3、锁紧模具装配连接孔，4、第二装配定位稳定孔，5、第一冷却连接孔，6、第三装配定位稳定孔，7、第二冷却连接孔，8、成型模槽结构，9、防松连接稳定成型槽，10、入口装配连接槽，11、输入导向连接槽，12、防滑成型连接凸台，13、稳定加固连接成型槽，14、防滑成型连接柱。具体实施方式如图1至图6所示，一种不锈钢材料高效成型模，通过它能够生产出更加规则的不锈钢原材料，使后期进行零件生产加工处理时的操作更方便，能够有效提高后期加工时的效率，并且使零件的整体结构稳定性更好，本成型模在使用时成套使用，通过将不锈钢经过高温融化后流入到本零件的内部，使它能够成为后期加工时更方便的结构形状，使后期的处理操作更方便，解决了现有的生产方式在后期加工加工困难及加工效率低的问题。它包括长方形成型模主体结构1，它在使用时需要配合另一半模具进行组合在一起，使内部成为一个成型空间，从而能够生产出特定形状的不锈钢原材料。所述成型模主体结构1的正面设有圆柱形第一装配定位稳定孔2，使本零件的放置稳定性更好，在使用过程中的安全性更高。所述成型模主体结构1的上端面前后位置分别设有圆柱形锁紧模具装配连接孔3，通过它能够将本零件与另一半模具结构锁紧连接在一起。所述成型模主体结构1的下端设有圆柱形第二装配定位稳定孔4，能够使下端位置的放置稳定性更可靠，从而使整体结构的放置稳定性更好，在使用时的整体安全性更高。所述成型模主体结构1的左侧端面上设有整体成V形分布的圆柱形第一冷却连接孔5，它作为成型时的主冷却孔进行使用，能够使生产成型时的效率更高。所述第一冷却连接孔5未将所述成型模主体结构1的右侧端面贯穿，所述第一冷却连接孔5的长度大于所述成型模主体结构1左右方向长度的一半。所述成型模主体结构1的下端设有圆柱形第二冷却连接孔7，能够使整体上的冷却效果更好。所述成型模主体结构1的上端设有一个中心轴位于所述成型模主体结构1上端面的半圆柱形成型模槽结构8，所述成型模主体结构1的左侧位置设有一个圆柱形防松连接稳定成型槽9，所述成型模主体结构1的右侧设有一个圆柱形入口装配连接槽10，所述防松连接稳定成型槽9的中心轴与所述入口装配连接槽10的中心轴均位于所述成型模主体结构1的上端面上，所述成型模槽结构8的右侧位置通过一个过渡圆弧形输入导向连接槽11与所述入口装配连接槽10相连通，所述成型模槽结构8的圆弧面上设有两组左右方向均匀分布的防滑成型连接凸台12，所述成型模槽结构8的下端位置设有一个左右方向的长方形稳定加固连接成型槽13，所述稳定加固连接成型槽13的下端面上设有圆柱形防滑成型连接柱14，所述防滑成型连接柱14为左右方向线性均匀分布，从而能够使内部在生产成型时能够生产出符合要求的不锈钢原材料，使后期它作为零件加工原料进行生产加工时更方便，能够大大提高后期生产加工时的效率，从整体上能够降低生产成本。作为优选，所述成型模主体结构1的左侧端面上设有两个圆柱形第三装配定位稳定孔6，使本结构在生产成型时更稳定，能够确保内部的成型精度更高。作为优选，所述第二冷却连接孔7的数量为四个并且成矩形分布在所述成型模主体结构1的下端面上，使下端位置能够对整体结构进行更进一步的冷却，使成型时的凝结速度更快，从而能够确保加工出来的原料质量强度更好。作为优选，所述输入导向连接槽11的左侧位置的宽度大于右侧位置的宽度，所述输入导向连接槽11左侧位置的宽度与所述成型模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢材料高效成型模，其特征在于：包括长方形成型模主体结构(1)，所述成型模主体结构(1)的正面设有圆柱形第一装配定位稳定孔(2)，所述成型模主体结构(1)的上端面前后位置分别设有圆柱形锁紧模具装配连接孔(3)，所述成型模主体结构(1)的下端设有圆柱形第二装配定位稳定孔(4)，所述成型模主体结构(1)的左侧端面上设有整体成V形分布的圆柱形第一冷却连接孔(5)，所述第一冷却连接孔(5)未将所述成型模主体结构(1)的右侧端面贯穿，所述第一冷却连接孔(5)的长度大于所述成型模主体结构(1)左右方向长度的一半，所述成型模主体结构(1)的下端设有圆柱形第二冷却连接孔(7)，所述成型模主体结构(1)的上端设有一个中心轴位于所述成型模主体结构(1)上端面的半圆柱形成型模槽结构(8)，所述成型模主体结构(1)的左侧位置设有一个圆柱形防松连接稳定成型槽(9)，所述成型模主体结构(1)的右侧设有一个圆柱形入口装配连接槽(10)，所述防松连接稳定成型槽(9)的中心轴与所述入口装配连接槽(10)的中心轴均位于所述成型模主体结构(1)的上端面上，所述成型模槽结构(8)的右侧位置通过一个过渡圆弧形输入导向连接槽(11)与所述入口装配连接槽(10)相连通，所述成型模槽结构(8)的圆弧面上设有两组左右方向均匀分布的防滑成型连接凸台(12)，所述成型模槽结构(8)的下端位置设有一个左右方向的长方形稳定加固连接成型槽(13)，所述稳定加固连接成型槽(13)的下端面上设有圆柱形防滑成型连接柱(14)，所述防滑成型连接柱(14)为左右方向线性均匀分布。...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢材料高效成型模，其特征在于：包括长方形成型模主体结构(1)，所述成型模主体结构(1)的正面设有圆柱形第一装配定位稳定孔(2)，所述成型模主体结构(1)的上端面前后位置分别设有圆柱形锁紧模具装配连接孔(3)，所述成型模主体结构(1)的下端设有圆柱形第二装配定位稳定孔(4)，所述成型模主体结构(1)的左侧端面上设有整体成V形分布的圆柱形第一冷却连接孔(5)，所述第一冷却连接孔(5)未将所述成型模主体结构(1)的右侧端面贯穿，所述第一冷却连接孔(5)的长度大于所述成型模主体结构(1)左右方向长度的一半，所述成型模主体结构(1)的下端设有圆柱形第二冷却连接孔(7)，所述成型模主体结构(1)的上端设有一个中心轴位于所述成型模主体结构(1)上端面的半圆柱形成型模槽结构(8)，所述成型模主体结构(1)的左侧位置设有一个圆柱形防松连接稳定成型槽(9)，所述成型模主体结构(1)的右侧设有一个圆柱形入口装配连接槽(10)，所述防松连接稳定成型槽(9)的中心轴与所述入口装配连接槽(10)的中心轴均位于所述成型模主体结构(1)的上端面上，所述成型模槽结构(8)的右侧位置通过一个过渡圆弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇华，
申请(专利权)人：兴化市聚鑫不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32