折弯机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯机床，涉及冲压加工技术领域，旨在解决工件在折弯成形后，需要操作人员手动将完成加工的工件取出，从而导致操作人员的工作强度大，且设备整体的工作效率低下的技术问题，其技术方案要点是一种折弯机床，包括机座，机座上固定连接有凹模，机座上固定连接有一对立板，一对立板之间固定连接有折弯驱动机构，一对立板之间滑动连接有凸模，折弯驱动机构用于驱使凸模在竖直方向做直线往复运动，凹模的凹面开设有脱料孔，脱料孔内滑动连接有脱料杆，立板上连接有脱料驱动机构、用于驱使脱料杆沿脱料孔做直线往复运动，达到了可自动脱料，无需操作人员手动取出，从而操作人员劳动强度交低，整体设备工作效率较高的效果。

Bending Machine Tool

【技术实现步骤摘要】
折弯机床
本技术涉及一种冲压加工
，更具体地说，它涉及一种折弯机床。
技术介绍
折弯机床是一种能够对薄板进行折弯的机器。现有公开号为CN102989903A的中国专利提供了一种V形弯折模具，其包括凸模、凹模、下模座，下模座设置有孔腔，凹模为两块轴接的翻板，凹模位于下模座孔腔上方，凸模位于凹模上方。本专利技术所公开的V形弯折模具通过设置翻板凹模，降低了弯曲成形时模具作用在加工件上的压强，能够有效减轻加工过程中挤压摩擦给工件挤造成的刮痕和变形，并延长弯曲成形模具的使用寿命。但是，工件在折弯成形后，仍位于凹模内，需要操作人员手动将完成加工的工件取出，这将导致操作人员的工作强度大，且设备整体的工作效率低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种折弯机床，其具有可自动脱料，无需操作人员手动取出，从而操作人员劳动强度交低，整体设备工作效率较高的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种折弯机床，包括机座，所述机座上固定连接有凹模，所述机座上固定连接有一对立板，一对所述立板之间固定连接有折弯驱动机构，一对所述立板之间滑动连接有凸模，所述折弯驱动机构用于驱使凸模在竖直方向做直线往复运动，所述凹模的凹面开设有脱料孔，所述脱料孔内滑动连接有脱料杆，所述立板上连接有脱料驱动机构、用于驱使脱料杆沿脱料孔做直线往复运动。通过采用上述技术方案，操作人员将工件置于凹模上，折弯驱动机构驱使凸模下行，此时脱料驱动机构驱使脱料杆沿脱料孔下行，从而抽离凹模，顺利完成折弯动作；工件折弯完成后，折弯驱动机构驱使凸模上行，此时脱料驱动机构驱使脱料杆沿脱料孔上行，从而顶入凹模的凹面，抵住折弯后的工件后继续上行，直至将折弯后的工件顶出凹模，最终顺利完成脱料动作。操作人员只需将下一工件直接放入凹模即可完成循环的加工。因此整体上具有可自动脱料，无需操作人员手动取出，从而操作人员劳动强度交低，整体设备工作效率较高的优势。进一步地，所述脱料驱动机构包括转轴一和转轴二，所述转轴一和转轴二均转动连接在一对所述立板之间、且互相平行，所述转轴一上固定套设有主动齿轮和传动齿轮一，所述凸模朝向主动齿轮的一侧固定连接有齿条一，所述主动齿轮与齿条一相啮合，所述转轴二上固定套设有从动齿轮和传动齿轮二，所述脱料杆朝向从动齿轮的表面固定连接有齿条二，所述从动齿轮与齿条二相啮合，所述传动齿轮一和传动齿轮二之间通过链条传动。通过采用上述技术方案，凸模下行时，凸模上的齿条一将驱使主动齿轮转动，从而依次带动转轴一和传动齿轮一，传动齿轮一与传动齿轮二通过链条连动，因此传动齿轮二将跟转，并依次传动转轴二和从动齿轮，从动齿轮将通过齿条二的啮合作用带动脱料杆沿脱料孔下行，从而抽离凹模，顺利完成折弯动作；凸模上行时，凸模上的齿条一将驱使主动齿轮反向转动，从而依次带动转轴一和传动齿轮一，传动齿轮一与传动齿轮二通过链条连动，因此传动齿轮二将反转，并依次传动转轴二和从动齿轮，从动齿轮将通过齿条二的啮合作用带动脱料杆沿脱料孔上行，从而顶入凹模，抵住折弯后的工件继续上行，直至将折弯后的工件顶出凹模，最终顺利完成脱料动作。整体上实现了凸模的折弯工作与脱料杆的脱料动作互不影响的效果。进一步地，所述脱料杆包括限位杆和滑动杆，所述限位杆与滑动杆固定连接、且同轴心，所述脱料孔包括相连通的限位孔和滑动孔，所述限位杆适配的滑动连接在限位孔内，所述滑动杆适配的滑动连接在滑动孔内，所述限位孔的孔径大于滑动孔的孔径。通过采用上述技术方案，限位杆下行至抵在滑动孔的孔口处后将无法继续下行，从而有效限制了限位杆的下行行程，有效避免了限位杆滑出脱料孔，进一步增加了本案的稳定性。进一步地，所述限位杆包括固定杆和活动杆，所述活动杆通过弹性件连接在固定杆上，所述固定杆固定连接在滑动杆的端部。通过采用上述技术方案，当活动杆抵在工件的表面后，弹性件先收缩，随着固定杆的继续上行，活动杆将顶出工件，此时弹性件恢复形变，进行“突跳”，将工件“弹出”凹模，从而使得工件的脱料动作更迅速。进一步地，所述弹性件为脱料弹簧。通过采用上述技术方案，弹簧安装方便，价格便宜，进一步提升了本案的安装效率及成本。进一步地，所述活动杆背向固定杆的端部固定连接有橡胶块。通过采用上述技术方案，可有效减轻活动杆抵在工件的表面时的硬性接触，减轻了活动杆的工件刮伤。进一步地，所述机座的侧壁上设有缓冲板，所述缓冲板倾斜设置。通过采用上述技术方案，当工件自动脱料后，可在缓冲板上滚动下落，减轻了工件直接掉落至地面造成的工件损伤。进一步地，所述缓冲板铰接在机座上，所述缓冲板的下表面与机座的侧壁之间固定连接有缓冲弹簧。通过采用上述技术方案，当工件脱料后将滚动至缓冲板上，缓冲板配合弹簧将进一步给工件提供一定的缓冲作用，减轻了工件与缓冲板的撞击损伤。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、采用了凹模的凹面开设有脱料孔，脱料孔内滑动连接有脱料杆，立板上连接有脱料驱动机构、用于驱使脱料杆沿脱料孔做直线往复运动，从而产生可自动脱料，无需操作人员手动取出，因此操作人员劳动强度交低，整体设备工作效率较高效果；2、采用了活动杆背向固定杆的端部固定连接有橡胶块，从而产生可有效减轻活动杆抵在工件的表面时的硬性接触，减轻了活动杆的工件刮伤的效果。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例中用于体现脱料驱动机构的结构示意图；图3为本实施例中用于体现脱料杆与脱料孔连接关系的结构剖视图；图4为图3中的A处放大图。图中：1、机座；11、缓冲板；12、缓冲弹簧；13、立板；14、气缸；15、凸模；151、齿条一；2、凹模；21、脱料孔；211、限位孔；212、滑动孔；22、V形凹槽；3、脱料杆；31、齿条二；32、限位杆；321、固定杆；322、活动杆；323、脱料弹簧；324、橡胶块；33、滑动杆；41、转轴一；42、转轴二；43、主动齿轮；44、从动齿轮；45、传动齿轮一；46、传动齿轮二；47、链条。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种折弯机床，参照图1，其包括机座1，机座1上固定连接有凹模2，凹模2上开设有V形凹槽22，V型凹槽的侧壁上开设有脱料孔21，脱料孔21为通孔，脱料孔21内滑动连接有脱料杆3。参照图1，机座1上焊接有一对立板13，一对立板13之间固定连接有折弯驱动机构，本实施例中折弯驱动机构为气缸14，凸模15连接在气缸14的下方，气缸14用于驱使凸模15在竖直方向做直线往复运动，以对放置于凹模2内的工件进行折弯。参照图1，机座1远离脱料驱动机构的侧壁上通过铰链铰接有缓冲板11，缓冲板11的下表面与机座1的侧壁之间固定连接有缓冲弹簧12，当脱料杆3将凹模2内已加工的工件推出时，工件落在缓冲板上，可提供一定缓冲作用。参照图2，立板13上连接有脱料驱动机构，脱料驱动机构用于驱使脱料杆3沿脱料孔21做直线往复运动，以推动V形凹槽22内加工完成的工件、完成自动脱料。参照图2，脱料驱动机构包括转轴一41和转轴二42，转轴一41和转轴二42均可转动的穿设在一对立板13之间，转轴一41和转轴二42互相平行，转轴一41上一体成型有主动齿轮43和传动齿轮一45，凸模15朝向主动齿轮43的一侧粘连有齿条一151，主动齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯机床，包括机座(1)，所述机座(1)上固定连接有凹模(2)，所述机座(1)上固定连接有一对立板(13)，一对所述立板(13)之间固定连接有折弯驱动机构，一对所述立板(13)之间滑动连接有凸模(15)，所述折弯驱动机构用于驱使凸模(15)在竖直方向做直线往复运动，其特征在于：所述凹模(2)的凹面开设有脱料孔(21)，所述脱料孔(21)内滑动连接有脱料杆(3)，所述立板(13)上连接有脱料驱动机构、用于驱使脱料杆(3)沿脱料孔(21)做直线往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种折弯机床，包括机座(1)，所述机座(1)上固定连接有凹模(2)，所述机座(1)上固定连接有一对立板(13)，一对所述立板(13)之间固定连接有折弯驱动机构，一对所述立板(13)之间滑动连接有凸模(15)，所述折弯驱动机构用于驱使凸模(15)在竖直方向做直线往复运动，其特征在于：所述凹模(2)的凹面开设有脱料孔(21)，所述脱料孔(21)内滑动连接有脱料杆(3)，所述立板(13)上连接有脱料驱动机构、用于驱使脱料杆(3)沿脱料孔(21)做直线往复运动。2.根据权利要求1所述的折弯机床，其特征在于：所述脱料驱动机构包括转轴一(41)和转轴二(42)，所述转轴一(41)和转轴二(42)均转动连接在一对所述立板(13)之间、且互相平行，所述转轴一(41)上固定套设有主动齿轮(43)和传动齿轮一(45)，所述凸模(15)朝向主动齿轮(43)的一侧固定连接有齿条一(151)，所述主动齿轮(43)与齿条一(151)相啮合，所述转轴二(42)上固定套设有从动齿轮(44)和传动齿轮二(46)，所述脱料杆(3)朝向从动齿轮(44)的表面固定连接有齿条二(31)，所述从动齿轮(44)与齿条二(31)相啮合，所述传动齿轮一(45)和传动齿轮二(46)之间通过链条(47)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓杰强，
申请(专利权)人：江苏儒耀装饰设计道具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32