一种新型电动旋转脉冲风刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型电动旋转脉冲风刀，包括电机、第一传送带、固定基板、第一牵引滚轴、第二传送带、若干旋转组件，所述电机通过第一传送带间接与第一牵引滚轴连接，所述第一牵引滚轴通过轴承与固定基板连接。所述第一牵引滚轴通过第二传送带与若干旋转组件连接，所述若干旋转组件等距离的分布于固定基板上，并且所述每一旋转组件均由第二牵引滚轴和喷头组成，所述第二牵引滚轴通过轴承固定于固定基板上，所述喷头与第二牵引滚轴之间通过螺纹拧紧相固定。所述喷头呈倒状的“T”字，其中间呈中空状用于气体的导通，所述喷头的两端均设置有一喷气孔，由此可快速稳定到所需的速度并且节能的新型电动旋转脉冲风刀。

A New Type of Electric Rotating Pulse Air Cutter

【技术实现步骤摘要】
一种新型电动旋转脉冲风刀
本技术涉及风刀的
，特别是涉及一种新型电动旋转脉冲风刀。
技术介绍
随着社会的快速发展，工业制造水平也显著提升。现有产品通过各种各样的除尘清洁设备进行清洁处理，但现有旋转的风刀，是依靠风刀两端上的喷气孔通过空压气体来驱动风刀旋转，但这种通过空压气体驱动风刀旋转的力的能量，其转换效率非常低，需要大量的空压气体才可以使其旋转到一定的高速，并且随气压的变化速度也随之变化，速度不易稳定到所需要的速度并且消耗的气体。还有传统的孔状的风刀和细缝的风刀，其消耗的气体也较大，不适合人们使用，如其风刀长度为600毫米，孔状的风刀上气孔大概需要30-40个气孔，没分钟需要消耗大概1.5立方的气体，而细缝超级气刀，每分钟大概2立方的气体，不能满足人们工业制造的需求。为此，本技术诣在提供一种速度稳定在所需的旋转速度以及节能的新型电动旋转脉冲风刀。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的缺陷和不足，本技术提供了一种速度稳定在所需的旋转速度以及节能的新型电动旋转脉冲风刀。本技术所采用的技术方案是：一种新型电动旋转脉冲风刀，其特征在于：包括电机、第一传送带、固定基板、第一牵引滚轴、第二传送带、若干旋转组件，所述电机通过第一传送带间接与第一牵引滚轴连接，所述第一牵引滚轴通过轴承与固定基板连接；所述第一牵引滚轴通过第二传送带与若干旋转组件连接，所述若干旋转组件等距离的分布于固定基板上，并且所述每一旋转组件均由第二牵引滚轴和喷头组成，所述第二牵引滚轴通过轴承固定于固定基板上，所述喷头与第二牵引滚轴之间通过螺纹拧紧相固定；所述喷头呈倒状的“T”字，其中间呈中空状用于气体的导通，所述喷头的两端均设置有一喷气孔。进一步地，所述每一旋转组件上均连接有旋转气嘴用于接入气管。进一步地，所述喷头两端的喷气孔为对称结构，并且，所述两喷气孔呈“八”状倾斜于竖直面，此结构的设计可加快旋转组件的旋转更加顺畅。进一步地，所述固定基板上设置有第三牵引滚轴，所述第三牵引滚轴设立于两旋转组件之间，所述第二传送带将第一牵引滚轴、若干旋转组件和第三牵引轴连接，防止位于中间的旋转组件的旋转速度达不到所需速度。较优地，所述的一种新型电动旋转脉冲风刀，还包括有一防尘罩，所述防尘罩通过螺丝固定于固定基板上用于罩住固定基板上的轴承、旋转组件和第二传送带，由此可防止灰尘或碎屑进入影响第二传送带的传动工作。本技术的有益效果：通过本技术的实施，给人们提供一种可快速稳定到所需的速度并且节能的新型电动旋转脉冲风刀。本技术采用了电机带动若干旋转组件旋转，使的旋转组件上的喷头旋转速度可稳定的达到所需的旋转速度，并且无需消耗大量的气体，解决了现有旋转风刀的弊端。并且，本技术在长度为600毫米，只需设计5个旋转的喷头，相当拥有10个喷气孔，其每分钟大概只需消耗0.4立方气体，并且电机只需消耗不足200瓦的电，实现节能的效果，为工业制造节省能源和降低其工业制造成本。附图说明图1为本技术的立体图。图2为本技术去掉防尘罩的示意图。图3为本技术旋转组件的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图，对本技术对本实施例中的技术方案进行清晰、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分分实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本技术的保护范围。参照附图1-3,一种新型电动旋转脉冲风刀，包括电机1、第一传送带2、固定基板5、第一牵引滚轴3、第二传送带4、若干旋转组件，所述电机1通过第一传送带2间接与第一牵引滚轴3连接，所述第一牵引滚轴3通过轴承与固定基板5连接.所述第一牵引滚轴3通过第二传送带4与若干旋转组件连接，所述若干旋转组件等距离的分布于固定基板5上，并且所述每一旋转组件均由第二牵引滚轴8和喷头9组成，所述第二牵引滚轴8通过轴承固定于固定基板5上，所述喷头9与第二牵引滚轴8之间通过螺纹拧紧相固定；所述喷头9呈倒状的“T”字，其中间呈中空状用于气体的导通，所述喷头9的两端均设置有一喷气孔91。具体地，所述每一旋转组件上均连接有旋转气嘴7用于接入气管。所述喷头9两端的喷气孔9为对称结构，并且，所述两喷气孔91呈“八”状倾斜于竖直面，此结构的设计可加快旋转组件的旋转更加顺畅。所述固定基板上设置有第三牵引滚轴，所述第三牵引滚轴设立于两旋转组件之间，所述第二传送带4将第一牵引滚轴3、若干旋转组件和第三牵引滚轴8连接，防止位于中间的旋转组件的旋转速度达不到所需速度。所述旋转气嘴包括由中空螺纹管道74、接气嘴71、活动轴承73以及与接气嘴71固定连接的中间导气管72组成，所接气嘴71用于外接压缩气体的气管，所述中空螺纹管道74下端通过螺纹与第二牵引滚轴8固定连接，所述中空螺纹管道74上端与活动轴承73连接，所述活动轴承73固定于中间导气管72上，当电机1通过第二传送带4带动旋转组件转动时，中间导气管72以及接气嘴71在活动轴承73的作用下不跟随旋转，只有下边中空螺纹管道74、第二牵引滚轴8以及喷头9旋转。还有，本技术的一种新型电动旋转脉冲风刀，还包括有一防尘罩6，所述防尘罩6通过螺丝固定于固定基板5上用于罩住固定基板5上的轴承51、旋转组件和第二传送带4，由此可防止灰尘或碎屑进入影响第二传送带4的传动工作。本技术采用了电机带动若干旋转组件中的中空螺纹管道、第二牵引滚轴以及喷头旋转，使的旋转组件上的喷头旋转速度可稳定的达到所需的旋转速度，两个喷气孔在旋转的过程中，连续对产品进行脉冲冲击喷射气体，形成强有力的剥离力，以便清洁产品。并且无需消耗大量的气体，解决了现有旋转风刀的弊端。并且，本技术在长度为600毫米，只需设计5个旋转的喷头，相当拥有10个喷气孔，其每分钟大概只需消耗0.4立方气体，并且电机只需消耗不足200瓦的电，实现节能的效果，为工业制造节省能源和降低其工业制造成本。本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。而对于属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型电动旋转脉冲风刀，其特征在于：包括电机、第一传送带、固定基板、第一牵引滚轴、第二传送带、若干旋转组件，所述电机通过第一传送带间接与第一牵引滚轴连接，所述第一牵引滚轴通过轴承与固定基板连接；所述第一牵引滚轴通过第二传送带与若干旋转组件连接，所述若干旋转组件等距离的分布于固定基板上，并且所述每一旋转组件均由第二牵引滚轴和喷头组成，所述第二牵引滚轴通过轴承固定于固定基板上，所述喷头与第二牵引滚轴之间通过螺纹拧紧相固定；所述喷头呈倒状的“T”字，其中间呈中空状用于气体的导通，所述喷头的两端均设置有一喷气孔。

【技术特征摘要】
1.一种新型电动旋转脉冲风刀，其特征在于：包括电机、第一传送带、固定基板、第一牵引滚轴、第二传送带、若干旋转组件，所述电机通过第一传送带间接与第一牵引滚轴连接，所述第一牵引滚轴通过轴承与固定基板连接；所述第一牵引滚轴通过第二传送带与若干旋转组件连接，所述若干旋转组件等距离的分布于固定基板上，并且所述每一旋转组件均由第二牵引滚轴和喷头组成，所述第二牵引滚轴通过轴承固定于固定基板上，所述喷头与第二牵引滚轴之间通过螺纹拧紧相固定；所述喷头呈倒状的“T”字，其中间呈中空状用于气体的导通，所述喷头的两端均设置有一喷气孔。2.根据权利要求1所述的一种新型电动旋转脉冲风刀，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王先伟，
申请(专利权)人：深圳市泰利创斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44