一种自喷漆气雾罐的喷嘴检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及液体压力喷射装置技术领域，具体公开了一种自喷漆气雾罐的喷嘴检测装置，设置于自喷漆灌装工艺流水线安设喷嘴流程之后，依次包括向同一个方向运输的前输送带、检测滑道和后输送带，所述检测滑道由两根保持同一高度的平行柱形滑轨组成，所述滑轨依次包括卡入段、检测段和输出段，所述卡入段包括入口段和推行段，所述入口段为检测滑道的起始位置，该入口段的两根滑轨在水平方向上向两侧弯曲，所述推行段自起点向后为水平或下坡，所述检测段为下坡布置，所述输出段为水平布置。本实用新型专利技术采用滑轨吊运喷嘴的方式检测自喷漆气雾罐的喷嘴安装是否牢靠，分拣出不合格的产品，提高了产品的出厂合格率。

A Nozzle Detection Device for Self-spraying Paint Aerosol Tank

【技术实现步骤摘要】
一种自喷漆气雾罐的喷嘴检测装置
本技术涉及液体压力喷射装置
，尤其是涉及一种自喷漆气雾罐的喷嘴检测装置。
技术介绍
自喷漆用途极为广泛，通过近几年的经济发展，用途已从开始时的修补油漆瑕疵发展到模具、工业机械、玩具、工艺品、乐器、建筑物、钢结构、广告业宣传业、标识、涂鸦等各个行业，甚至在工业化程度较低的草原牧区也用自喷漆。罐装自喷漆的灌装工艺是在流水线上实现的，通常为预制加工的空自喷漆罐在运输带上通过投放玻璃珠、灌装配制油漆、安设瓶塞、充入压缩气体、安设喷嘴、加装上盖和打码封装等一系列工艺完成的.罐装自喷漆通常由气雾罐、气雾阀(喷嘴)、内容物(油漆)和抛射剂组成，此外还有装入气雾罐内起到帮助搅拌作用的搅拌球(弹子)；喷出率是喷漆一个非常重要的指标，直接代表厂家生产能力技术水平，喷出率直接影响一瓶漆能不能喷完和喷出来的效果，喷涂面积等，而喷嘴与瓶体的装配精密度起着至关重要的作用，如果喷嘴安装的过松，就会造成喷漆不均匀，甚至有可能在人工转运中由于操作不当，倒置瓶身、剧烈振动后造成喷嘴的掉落。目前市场上都是利用自动压喷嘴机将喷嘴安装到气雾罐上，而在将喷嘴安装到气雾罐上后，无法确定喷嘴是否压牢固，这样就无法保证产品的质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种自喷漆气雾罐的喷嘴检测装置，采用滑轨吊运喷嘴的方式检测自喷漆气雾罐的喷嘴安装是否牢靠，分拣出不合格的产品，提高了产品的出厂合格率。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种自喷漆气雾罐的喷嘴检测装置，设置于自喷漆灌装工艺流水线安设喷嘴流程之后，依次包括向同一个方向运输的前输送带、检测滑道和后输送带，所述检测滑道由两根保持同一高度的平行柱形滑轨组成，所述两根滑轨之间的宽度为4-12mm，所述滑轨依次包括卡入段、检测段和输出段，所述卡入段包括入口段和推行段，所述入口段为检测滑道的起始位置，该入口段的两根滑轨在水平方向上向两侧弯曲，所述推行段自起点向后为水平或下坡，所述检测段为下坡布置，所述输出段为水平布置；所述前输送带沿运输方向为下坡布置，所述后输送带沿运输方向为上坡布置。进一步的，所述检测段的坡度为25-40度。进一步的，所述两根滑轨之间的宽度为8mm。进一步的，所述检测段的竖直方向下部设置有收集箱。进一步的，所述滑轨的两侧设置有竖向的固定支架和横向的斜撑架，所述斜撑架固定连接于固定支架的顶端，所述滑轨固定于斜撑架的另一端.本技术的有益效果是：本技术的自喷漆气雾罐在自喷漆灌装工艺流水线安设喷嘴流程后，经输送带运输至前输送带后，滑轨进入自喷漆气雾罐瓶塞和喷嘴之间，由于前输送带和滑轨之间的高度差使前输送带与滑轨之间的距离加大，自喷漆气雾罐逐渐脱离前输送带，直至进入检测段；如果喷嘴和瓶塞之间的连接牢靠，喷嘴安装完成的自喷漆气雾罐经检测段划入输出段，并使瓶底接触后输送带，在后输送带上高度升高，使滑轨失去吊运作用，经后输送带的运输进入下一个工序中。自喷漆气雾罐在检测段的滑落过程中，如果喷嘴安装不合格、没压紧，气雾罐就会与喷嘴脱离，掉落到下方的收集箱里，从而完成喷嘴的检验，解决了喷嘴是否压紧的检验问题，效率高，满足的工作中的使用要求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图中：1-后输送带，2-固定支架，3-输出段，4-检测段，5-收集箱，6-推行段，7-喷嘴，8-罐体，9-前输送带，10-斜撑架，11-入口段。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，一种自喷漆气雾罐的喷嘴检测装置，设置于自喷漆灌装工艺流水线安设喷嘴7流程之后，依次包括向同一个方向运输的前输送带9、检测滑道和后输送带1，所述检测滑道由两根保持同一高度的平行柱形滑轨组成，所述滑轨为柱状，优选为不锈钢等金属材质，所述滑轨的截面为圆形、方形或不规则形状，以保证上面平滑并具备一定的支撑力；为保证滑轨能卡持喷嘴7使整个自喷漆气雾罐保持吊起在滑轨中间，并沿滑轨流畅滑行，所述两根滑轨之间的宽度为4-12mm，经试验调整，优选的，所述两根滑轨之间的宽度为8mm，此时滑轨的吊运效果最好。所述滑轨的高度小于自喷漆气雾罐瓶塞和喷嘴7之间的距离，所述滑轨与输送带之间的距离为自喷漆气雾罐底面至瓶塞和喷嘴7中间位置的高度，以保证滑轨能深入喷嘴7下面完成对自喷漆气雾罐的吊运。所述滑轨依次包括卡入段、检测段4和输出段3，所述卡入段包括入口段11和推行段6，所述入口段11为检测滑道的起始位置，该入口段11的两根滑轨在水平方向上向两侧弯曲，所述推行段6自起点向后为水平或下坡，所述检测段4为下坡布置，所述检测段4的坡度为25-40度；所述输出段3为水平布置；所述前输送带9沿运输方向为下坡布置，其坡度大于推行段6坡度，所述后输送带1沿运输方向为上坡布置；所述前输送带9的尾部在竖直方向上超出推行段6和检测段4之间的变坡点，以保证自喷漆气雾罐能顺利进入检测段4；所述滑轨的输出段3与后输送带1之间的距离使自喷漆气雾罐在进入输出段3后能在后输送带1的推力下脱离滑轨，经输送带运输进入下一个工序中。自喷漆气雾罐在自喷漆灌装工艺流水线安设喷嘴7流程后，经输送带运输至前输送带9后，滑轨进入自喷漆气雾罐瓶塞和喷嘴7之间，由于前输送带9和滑轨之间的高度差使前输送带9与滑轨之间的距离加大，自喷漆气雾罐逐渐脱离前输送带9，直至进入检测段4；如果喷嘴7和瓶塞之间的连接牢靠，喷嘴7安装完成的自喷漆气雾罐经检测段4划入输出段3，并使瓶底接触后输送带1，在后输送带1上高度升高，使滑轨失去吊运作用，经后输送带1的运输进入下一个工序中。如果在检测段4的自喷漆气雾罐的喷嘴7和瓶塞之间的连接不牢靠，自喷漆气雾罐的罐体8将脱离喷嘴7，掉下检测段4，为便于收集不合格的自喷漆气雾罐，所述检测段4的竖直方向下部设置有收集箱5。所述滑轨的两侧设置有竖向的固定支架2和横向的斜撑架10，所述斜撑架10固定连接于固定支架2的顶端，所述滑轨固定于斜撑架10的另一端，所述固定支架2置于地面、运输带支架或运输带两侧的滑槽等不随运输带移动的部位，所述斜撑架10为自与固定支架2的连接点高度逐渐升高的斜杆，其与竖直方向的夹角为80-89度，以形成滑轨及滑轨的支撑不影响自喷漆气雾罐的吊运的空间。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自喷漆气雾罐的喷嘴检测装置，设置于自喷漆灌装工艺流水线安设喷嘴流程之后，其特征在于：依次包括向同一个方向运输的前输送带(9)、检测滑道和后输送带(1)，所述检测滑道由两根保持同一高度的平行柱形滑轨组成，所述两根滑轨之间的宽度为4‑12mm，所述滑轨依次包括卡入段、检测段(4)和输出段(3)，所述卡入段包括入口段(11)和推行段(6)，所述入口段(11)为检测滑道的起始位置，该入口段(11)的两根滑轨在水平方向上向两侧弯曲，所述推行段(6)自起点向后为水平或下坡，所述检测段(4)为下坡布置，所述输出段(3)为水平布置；所述前输送带(9)沿运输方向为下坡布置，所述后输送带(1)沿运输方向为上坡布置。

【技术特征摘要】
1.一种自喷漆气雾罐的喷嘴检测装置，设置于自喷漆灌装工艺流水线安设喷嘴流程之后，其特征在于：依次包括向同一个方向运输的前输送带(9)、检测滑道和后输送带(1)，所述检测滑道由两根保持同一高度的平行柱形滑轨组成，所述两根滑轨之间的宽度为4-12mm，所述滑轨依次包括卡入段、检测段(4)和输出段(3)，所述卡入段包括入口段(11)和推行段(6)，所述入口段(11)为检测滑道的起始位置，该入口段(11)的两根滑轨在水平方向上向两侧弯曲，所述推行段(6)自起点向后为水平或下坡，所述检测段(4)为下坡布置，所述输出段(3)为水平布置；所述前输送带(9)沿运输方向为下坡布置，所述后...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平海，
申请(专利权)人：安阳市百得精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41