支承体、支承体的制造方法及光学膜的制造方法技术

本发明专利技术涉及支承体、支承体的制造方法及光学膜的制造方法。将包含构成光学膜的树脂和溶剂的流延胶浆一边支承一边输送的支承体的制造方法包括：在金属带上形成多个衬垫层的工序(S13、S14)。最远离金属带的最表层的衬垫层的表面粗糙度Ra为3～200nm。

Manufacturing Method of Support and Support and Manufacturing Method of Optical Film

【技术实现步骤摘要】
支承体、支承体的制造方法及光学膜的制造方法
本专利技术涉及将流延胶浆一边支承一边输送的支承体、该支承体的制造方法和使用上述支承体来制造光学膜的光学膜的制造方法。
技术介绍
目前为止已知被称为玻璃衬垫的衬垫技术。所谓玻璃衬垫，是以低碳钢板或不锈钢板为基底、在基底表面上将玻璃衬垫组合物烧结而形成玻璃衬垫层的表面加工技术。就玻璃衬垫层的表面而言，由于耐药品性及耐热性优异，因此玻璃衬垫在例如化学工业、医药工业、食品工业中的反应槽、搅拌槽的制造中广泛地得到利用(例如参照专利文献1)。另外，就玻璃衬垫这样的衬垫技术而言，也已在矿石输送用传送带等中得到利用。例如在专利文献2中，通过在传送带的基材的上面被覆衬垫材料、且在衬垫材料中埋设耐磨损用外套材料(ラギング材)，在利用传送带的砂土等的输送时，使得通过外套材料来防止衬垫材料的磨损。另一方面，在光学膜的领域中，随着近年来的光学器件的薄型化，需要更薄、高品质的光学膜。在光学膜的制造方法中存在各种方法，作为其中代表性的方法，广泛已知以下的溶液流延制膜法：将使聚合物(树脂)溶解于溶剂中而成的胶浆在支承体上进行流延来制膜(例如参照专利文献3、4)。进而，在光学膜的制膜过程中，常常进行将光学膜用一对辊夹持来输送。此时，如果在光学膜的包含横向(幅手)方向的截面内在光学膜中发生了卷曲，则在光学膜通过一对辊之间时，有时在光学膜中产生折入、开裂。在这方面，例如在专利文献5中，为了在光学膜通过一对辊之间时对光学膜的横向端部所施加的压力变得比对横向中央部所施加的压力小，通过对各辊的形状下工夫，以使得减少上述的光学膜的折入等的发生。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2005-60746号公报(参照权利要求1、段落[0001]～[0003]、[0016]、图1等)专利文献2：日本特开平1-267203号公报(参照专利权利要求、作用和效果的栏等)专利文献3：日本特开2014-177089号公报(参照权利要求1、段落[0009]、[0012]等)专利文献4：日本特开2011-183759号公报(参照权利要求1、段落[0007]、[0008]、[0010]、图1等)专利文献5：日本特开2017-76107号公报(参照权利要求1、段落[0006]、[0017]、[0021]、[0038]～[0055]、图2、图3等)
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是，在溶液流延制膜法中，作为将胶浆进行支承而输送的支承体，一般使用由价格低、平面性和弹性良好的SUS(stainlesssteel、不锈钢)制成的金属支承体(金属带)。在该金属带的表面存在针眼(凹坑)、焊接线是众所周知的事实。如果在光学膜的制造时将上述的针眼等的形状转印于流延膜(随后成为光学膜)，则发生光学膜的面品质劣化。因此，希望对金属带的表面进行用于防止针眼等的转印的某种加工。此时，也有如下想法：将例如专利文献1或2中记载的衬垫技术应用于在光学膜的制造中所使用的金属带，想要谋求防止针眼等的转印。但是，在光学膜的制造中，金属带绕着旋转(周回)，由此在金属带中产生弯曲部，因此认为以往即使在金属带上形成衬垫层，该衬垫层也不耐受上述弯曲部的弯曲，在衬垫层中产生开裂，而没有将上述衬垫技术应用于金属带。另外，在溶液流延制膜法中所使用的金属带的更换时，通常需要很大的成本和时间，因此希望长期使用1个金属带。因此，定期地保养·检查金属带，例如在金属带的表面残留有胶浆的被膜的情况下，用抹布(ウエス)将其擦除变得必要。但是，在金属带的保养·检查中，在上述胶浆的被膜的擦除清扫时，有时由于与抹布的摩擦而在金属带的表面带有数微米左右的缺陷(擦除缺陷)。上述的擦除缺陷成为被转印于流延膜、与上述同样地发生光学膜的面品质劣化的原因，因此将带有擦除缺陷的金属带更换为新的带变得必要。由于这意味着金属带的长期运转适合性(连续生产适合性)降低，因此需要某种改善。即，希望在金属带的保养·检查时使得在金属带的表面难以带有擦除缺陷。另外，在溶液流延制膜法中，需要适当地管理(调整)从支承体将流延膜剥离时的残留溶剂量。如果上述残留溶剂量的管理不适当(例如如果残留溶剂量过度地降低)，则由于流延膜的横向端部与横向中央部相比干燥更快速地进行的影响，在剥离后的流延膜(光学膜)的横向端部发生卷曲，其成为在后面工序中引起输送不良的原因。就这样的光学膜的横向端部的卷曲而言，所制成的光学膜越是成为薄膜，越显著地出现。因此，希望将用于剥离的残留溶剂量的适当的管理变得容易，容易地减少剥离后的光学膜的卷曲。应予说明，专利文献5中所公开的技术是减少光学膜的输送不良的技术，不是减少光学膜的卷曲本身的技术。本专利技术为了解决上述的问题而完成，其目的在于提供支承体及其制造方法、使用了该支承体的光学膜的制造方法，所述支承体能够防止将在金属带的表面存在的针眼及焊接线的形状转印于流延膜，减轻光学膜的面品质劣化，且能够提高支承体的长期运转适合性，进而能够容易地减轻剥离后的流延膜(光学膜)的卷曲。用于解决课题的手段本专利技术的上述目的通过以下的制造方法及构成来实现。本专利技术的一方面涉及的支承体的制造方法是将包含构成光学膜的树脂及溶剂的流延胶浆一边支承一边输送的支承体的制造方法，包括在金属带上形成多层衬垫层的工序，最远离所述金属带的最表层的衬垫层的表面粗糙度Ra为3～200nm。本专利技术的另一方面涉及的支承体是将包含构成光学膜的树脂及溶剂的流延胶浆一边进行支承一边进行输送的支承体，包含金属带、和位于所述金属带上的多层衬垫层，最远离所述金属带的最表层的衬垫层的表面粗糙度Ra为3～200nm。本专利技术的又一方面涉及的光学膜的制造方法是使用所述支承体来制造光学膜的光学膜的制造方法，包括：将包含构成所述光学膜的树脂及溶剂的胶浆在所述支承体上进行流延而形成流延膜的工序；将所述流延膜从所述支承体进行剥离的工序；和使剥离的所述流延膜干燥而得到所述光学膜的工序。专利技术的效果根据上述的支承体的制造方法及构成，能够防止将在金属带的表面所存在的针眼及焊接线的形状转印于流延膜，能够减轻光学膜的面品质劣化。另外，能够提高支承体的长期运转适合性，且能够容易地减轻剥离后的流延膜(光学膜)的卷曲。附图说明图1为表示本专利技术的实施方式涉及的光学膜的制造装置的概略的构成的说明图。图2为表示上述光学膜的制造工序的流程的流程图。图3为表示上述制造装置所具有的支承体的概略的构成的截面图。图4为用于说明表面粗糙度Ra的算出方法的说明图。图5为表示上述支承体的制造工序的流程的流程图。图6为表示上述支承体的另一构成的截面图。图7为用于说明维氏硬度的算出方法的说明图。附图标记的说明3支承体5网状物(流延膜)31金属带32衬垫层32a衬垫层32b衬垫层32c衬垫层F光学膜具体实施方式以下，基于附图对本专利技术的实施方式进行说明。应予说明，本说明书中，将数值范围表示为A～B的情况下，规定为在该数值范围中包含下限A和上限B的值。予以说明，本专利技术并不限定于以下的内容。[光学膜的制造方法]图1为表示本实施方式的光学膜的制造装置1的概略的构成的说明图。另外，图2为表示光学膜的制造工序的流程的流程图。就本实施方式的光学膜的制造方法而言，是通过溶液流延制膜法来制造光学膜的方法，如图2中所示那样，包含搅拌调制工序(S1)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支承体的制造方法，其为将流延胶浆一边支承一边输送的支承体的制造方法，所述流延胶浆包含：构成光学膜的树脂、和溶剂，其特征在于，所述制造方法包括：在金属带上形成多层衬垫层的工序，最远离所述金属带的最表层的衬垫层的表面粗糙度Ra为3～200nm。

【技术特征摘要】
2018.01.12 JP 2018-0033751.一种支承体的制造方法，其为将流延胶浆一边支承一边输送的支承体的制造方法，所述流延胶浆包含：构成光学膜的树脂、和溶剂，其特征在于，所述制造方法包括：在金属带上形成多层衬垫层的工序，最远离所述金属带的最表层的衬垫层的表面粗糙度Ra为3～200nm。2.根据权利要求1所述的支承体的制造方法，其特征在于，就所述最表层的衬垫层的硬度而言，比相对于该最表层的衬垫层更位于所述金属带侧的至少1层的衬垫层的硬度高。3.根据权利要求1或2所述的支承体的制造方法，其特征在于，所述最表层的衬垫层的硬度比最靠近所述金属带的衬垫层的硬度高。4.根据权利要求1-3中任一项所述的支承体的制造方法，其特征在于，所述最表层的衬垫层的硬度用维氏硬度表示为500以上。5.根据权利要求4所述的支承体的制造方法，其特征在于，在所述工序中，通过硬铬镀敷加工来形成多层所述衬垫层。6.根据权利要求1-3中任一项所述的支承体的制造方法，其特征在于，在所述工序中，通过玻璃加工来形成多层所述衬垫层，所述最表层的衬垫层的表面粗糙度Ra为30～100nm，所述最表层的衬垫层的硬度用维氏硬度表示为500以上且700以下，所述多层衬垫层的热导率为0.8～1W/m·K。7.一种支承体，其为将流延胶浆一边支承一边输送的支承体，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：桥本翔太，森藤亨，南条崇，
申请(专利权)人：柯尼卡美能达株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP