【技术实现步骤摘要】
一种降膜反应装置
本技术涉及交联剂制备
，尤其是涉及一种降膜反应装置。
技术介绍
在生产烷氧基硅烷、乙酰氧基硅烷、酮肟基硅烷等硅烷交联剂时，一般采用将酯化剂加入对应的氯硅烷进行反应制得，两者是否能充分接触，决定了反应的效果。并且该反应过程会生成副产物氯化氢气体，需将其分离，但氯化氢气体往往携带一部分液相产物或未反应完全的液相原料，会影响氯化氢提出时的纯度，及造成液料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种降膜反应装置，保证生产烷氧基硅烷交联剂的原料的利用效率，同时提高副产物氯化氢的纯度。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种降膜反应装置，包括：立式外壳，其内腔由上至下依次设有进料室、换热室和分离室，其具有连通所述换热室的气相出口；换热管，其置于所述换热室内，两端部分别连通进料室和分离室，其管腔内区域构成管程，其管腔外且所述换热室内的区域构成壳程；所述换热管是改性石墨管；分布器，其置于所述进料室内，与所述管程连通，用于向换热管布料；及分离器，其置于所述分离室内，进料端连通所述管程，气相输出端连通所述壳程，液相输出端连接所述立式外壳的冷凝液出口。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：采用降膜反应方式，提高了液相原料的接触率，使反应更充分，即提高了原料的利用率；回收副产物氯化氢气体的热用于反应，节能的同时，使混合在氯化氢气体中的液料得到冷凝回收，对氯化氢气体实现提纯。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具...
【技术保护点】
1.一种降膜反应装置，其特征在于包括：立式外壳，其内腔由上至下依次设有进料室、换热室和分离室，其具有连通所述换热室的气相出口；换热管，其置于所述换热室内，两端部分别连通进料室和分离室，其管腔内区域构成管程，其管腔外且所述换热室内的区域构成壳程；所述换热管是改性石墨管；分布器，其置于所述进料室内，与所述管程连通，用于向换热管布料；及分离器，其置于所述分离室内，进料端连通所述管程，气相输出端连通所述壳程，液相输出端连接所述立式外壳的冷凝液出口。
【技术特征摘要】
1.一种降膜反应装置，其特征在于包括：立式外壳，其内腔由上至下依次设有进料室、换热室和分离室，其具有连通所述换热室的气相出口；换热管，其置于所述换热室内，两端部分别连通进料室和分离室，其管腔内区域构成管程，其管腔外且所述换热室内的区域构成壳程；所述换热管是改性石墨管；分布器，其置于所述进料室内，与所述管程连通，用于向换热管布料；及分离器，其置于所述分...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟文德，蒋炜，
申请(专利权)人：湖北德众化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42
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