一种玻璃钢脱硫除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢脱硫除尘装置，包括筒体与沉淀池，所述沉淀池位于筒体的底部，所述筒体外壁的一侧连通有进气口，且筒体的顶部连通出气口，所述筒体的一侧配套设置有喷淋管，所述喷淋管的一端贯穿筒体延伸至内部，且喷淋管的另一端连通有水泵，所述筒体的内部连接有旋流板，所述沉淀池的内部靠近筒体的位置沿宽度方向固定连接有箱体，所述箱体的内部横向转动连接有丝杆，且箱体的上方设置有轨道。本实用新型专利技术中，在伺服电机的作用下能够使得丝杆转动，丝杆转动带动移动块滑动，从而带动推灰板将沉淀池内沉淀的灰尘推到刮板出灰机的进口处，省去了人工劳动力，而且效率更高，提高出灰速度，实用性更强。

A FRP Desulfurization and Dust Removal Device

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢脱硫除尘装置
本技术涉及除尘
，尤其涉及一种玻璃钢脱硫除尘装置。
技术介绍
玻璃钢是属于湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫的效果，广泛应用于城乡燃煤锅炉的除尘脱硫。具有除尘脱硫效率高、占地面积小。运行费用低、易操作维修、耗水量小等优点，受到广大用户和环保部门的好评；现有的脱硫除尘装置烟气经过喷淋水洗之后沉淀在池底，水池内沉淀的灰尘大多是采用人工处理的方式将灰尘转移到刮板出灰机处再做处理，人工处理不仅浪费人力效率还比较低，出灰速度也比较慢。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃钢脱硫除尘装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃钢脱硫除尘装置，包括筒体与沉淀池，所述沉淀池位于筒体的底部，所述筒体外壁的一侧连通有进气口，且筒体的顶部连通出气口，所述筒体的一侧配套设置有喷淋管，所述喷淋管的一端贯穿筒体延伸至内部，且喷淋管的另一端连通有水泵，所述筒体的内部连接有旋流板，所述沉淀池的内部靠近筒体的位置沿宽度方向固定连接有箱体，所述箱体的内部横向转动连接有丝杆，且箱体的上方设置有轨道，所述轨道与沉淀池内壁的两侧固定连接，所述沉淀池外壁的一侧固定连接有伺服电机，所述丝杆上螺纹连接有滑动块，所述箱体的顶部中心处与底部中心处沿长度方向分别开设有开口与移动口，所述滑动块的顶部固定连接有连接件，且连接件穿过开口连接有滑轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动块的底部连接有推灰板，且推灰板穿过移动口与沉淀池的内底壁接触。作为上述技术方案的进一步描述：所述轨道为U形结构，所述滑轮位于轨道内。作为上述技术方案的进一步描述：所述丝杆的一端穿过沉淀池固定连接有从动轮，所述伺服电机的驱动端固定连接有主动轮，并且主动轮与从动轮通过其套设在外侧的皮带传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述沉淀池远离伺服电机的一端连通有出灰口。作为上述技术方案的进一步描述：所述旋流板位于喷淋管的下方。本技术具有如下有益效果：该玻璃钢脱硫除尘装置，在使用时，通过设置的丝杆、移动块、滑轮、轨道与推灰板，在伺服电机的作用下能够使得丝杆转动，丝杆转动带动移动块滑动，从而带动推灰板将沉淀池内沉淀的灰尘推到刮板出灰机的进口处，省去了人工劳动力，而且效率更高，提高出灰速度，实用性更强。附图说明图1为本技术提出的一种玻璃钢脱硫除尘装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种玻璃钢脱硫除尘装置的图1中A处的放大视图；图3为本技术提出的一种玻璃钢脱硫除尘装置的轨道结构图。图例说明：1、筒体；2、出气口；3、进气口；4、喷淋管；5、旋流板；6、水泵；7、沉淀池；8、箱体；9、丝杆；10、轨道；11、推灰板；12、伺服电机；13、滑动块；14、连接件；15、滑轮；16、开口；17、移动口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种玻璃钢脱硫除尘装置，包括筒体1与沉淀池7，沉淀池7位于筒体1的底部，筒体1外壁的一侧连通有进气口3，且筒体1的顶部连通出气口2，筒体1的一侧配套设置有喷淋管4，喷淋管4的一端贯穿筒体1延伸至内部，且喷淋管4的另一端连通有水泵6，筒体1的内部连接有旋流板5，沉淀池7的内部靠近筒体1的位置沿宽度方向固定连接有箱体8，箱体8对丝杆9和滑动块13有保护的作用，避免丝杆9长期被水浸泡，影响使用，箱体8的内部横向转动连接有丝杆9，且箱体8的上方设置有轨道10，轨道10与沉淀池7内壁的两侧固定连接，沉淀池7外壁的一侧固定连接有伺服电机12，丝杆9上螺纹连接有滑动块13，箱体8的顶部中心处与底部中心处沿长度方向分别开设有开口16与移动口17，滑动块13的顶部固定连接有连接件14，且连接件14穿过开口16连接有滑轮15。滑动块13的底部连接有推灰板11，推灰板11为L形结构，能够将沉淀池7内的灰尘刮除到一边，且推灰板11穿过移动口17与沉淀池7的内底壁接触，推灰板11与沉淀池7的内底壁接触，能够将沉淀池7的灰尘刮除的更干净；轨道10为U形结构，滑轮15位于轨道10内，滑轮15在轨道10内滑动对滑动块13有限位的作用，避免滑动块13跟对丝杆9转动，影响推灰板11除灰；丝杆9的一端穿过沉淀池7固定连接有从动轮，伺服电机12的驱动端固定连接有主动轮，并且主动轮与从动轮通过其套设在外侧的皮带传动连接，伺服电机12转动带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从而能够带动丝杆9转动；沉淀池7远离伺服电机12的一端连通有出灰口，出灰口与刮板出灰机的进口连接，推灰板11将沉淀池7内的灰推动到刮板出灰机的进口处，省去人工劳动力；旋流板5位于喷淋管4的下方。工作原理：在使用玻璃钢脱硫除尘装置时，烟气从进气口3进入筒体1内，在水泵6的增压效果下，浆液仓喷淋管4喷洒而下，对烟气进行初步的脱硫除尘，然后再烟气在通过旋流板5，在离心力的作用下烟气的大颗粒被甩向筒体1的内壁，最终降落在沉淀池7内沉淀，处理后烟气通过出气口2排出，当需要对沉淀池7进行除灰时，启动伺服电机12，伺服电机12转动带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从而使得丝杆9转动，丝杆9转动使得滑动块13移动，从而带动推灰板11将沉淀池7内沉淀的灰尘推动出灰口处，即将沉淀的灰尘推动到刮板出灰机的进口处，自动化程度高，代替了人工将灰尘移动到刮板机出灰口，除灰速度更快。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢脱硫除尘装置，包括筒体(1)与沉淀池(7)，其特征在于：所述沉淀池(7)位于筒体(1)的底部，所述筒体(1)外壁的一侧连通有进气口(3)，且筒体(1)的顶部连通出气口(2)，所述筒体(1)的一侧配套设置有喷淋管(4)，所述喷淋管(4)的一端贯穿筒体(1)延伸至内部，且喷淋管(4)的另一端连通有水泵(6)，所述筒体(1)的内部连接有旋流板(5)，所述沉淀池(7)的内部靠近筒体(1)的位置沿宽度方向固定连接有箱体(8)，所述箱体(8)的内部横向转动连接有丝杆(9)，且箱体(8)的上方设置有轨道(10)，所述轨道(10)与沉淀池(7)内壁的两侧固定连接，所述沉淀池(7)外壁的一侧固定连接有伺服电机(12)，所述丝杆(9)上螺纹连接有滑动块(13)，所述箱体(8)的顶部中心处与底部中心处沿长度方向分别开设有开口(16)与移动口(17)，所述滑动块(13)的顶部固定连接有连接件(14)，且连接件(14)穿过开口(16)连接有滑轮(15)。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢脱硫除尘装置，包括筒体(1)与沉淀池(7)，其特征在于：所述沉淀池(7)位于筒体(1)的底部，所述筒体(1)外壁的一侧连通有进气口(3)，且筒体(1)的顶部连通出气口(2)，所述筒体(1)的一侧配套设置有喷淋管(4)，所述喷淋管(4)的一端贯穿筒体(1)延伸至内部，且喷淋管(4)的另一端连通有水泵(6)，所述筒体(1)的内部连接有旋流板(5)，所述沉淀池(7)的内部靠近筒体(1)的位置沿宽度方向固定连接有箱体(8)，所述箱体(8)的内部横向转动连接有丝杆(9)，且箱体(8)的上方设置有轨道(10)，所述轨道(10)与沉淀池(7)内壁的两侧固定连接，所述沉淀池(7)外壁的一侧固定连接有伺服电机(12)，所述丝杆(9)上螺纹连接有滑动块(13)，所述箱体(8)的顶部中心处与底部中心处沿长度方向分别开设有开口(16)与移动口(17)，所述滑动块(13)的顶部固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学文，
申请(专利权)人：马龙鹏泉环保有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53