一种花生米脱皮装置制造方法及图纸

一种花生米脱皮装置，包括机架，所述机架上设置有输送带，所述输送带带面上设置有第一凸起部，输送带上侧带面下设置有支撑板；所述输送带上方设置有挤压辊子，所述挤压辊子与所述输送带之间有间距，所述挤压辊子表面设置有第二凸起部；所述输送带出料端设置有左高右低的第二振动筛，所述第二振动筛下方设置有第一振动筛，所述第二振动筛筛孔大于第一振动筛筛孔；所述输送带进料端设置有左高右低的上料斜板，所述上料斜板上方设置有料斗；所述第一振动筛和第二振动筛之间设置有吹风机，且吹风机吹风方向朝向第二振动筛。总之，本实用新型专利技术增强了花生米脱皮效果，降低重工量，提高生产效率，减少了花生米被压碎量，降低生产成本。

A Peanut Peeling Device

【技术实现步骤摘要】
一种花生米脱皮装置
本技术涉及一种食品生产装置，具体涉及一种花生米脱皮装置。
技术介绍
花生可以被加工成很多食品，在某些食品的加工过程中，需要去除掉花生表面的红衣，而如何很好地去掉花生米外面的红衣一直是一个很棘手的问题，现在虽然有各式各样的花生米脱皮装置，但在实际的生产过程中，由于结构设计的不完善，在花生米脱皮的过程中，脱皮效果不好，需要对未脱皮的花生米进行返工，影响生产效率，导致生产成本升高。
技术实现思路
本技术提供一种花生米脱皮装置，所要解决的技术问题为：增强花生米脱皮效果，降低重工量，提高生产效率，降低生产成本。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种花生米脱皮装置，包括机架，所述机架上设置有输送带，所述输送带带面上均匀设置有第一凸起部，输送带上侧带面下设置有支撑板；所述输送带上方设置有挤压辊子，所述挤压辊子转动连接有驱动装置，所述挤压辊子的下沿与所述输送带上侧面之间设有间距，所述挤压辊子表面均匀设置有第二凸起部，第一凸起部与第二凸起部的位置相适配；所述输送带出料端设置有左高右低的第二振动筛，所述第二振动筛下方设置有第一振动筛，所述第二振动筛的目数小于第一振动筛；所述第一振动筛和第二振动筛之间设置有吹风机，且吹风机吹风方向朝向第二振动筛；所述第二振动筛上方设置有红衣收集罩，所述第二振动筛右侧末端设置有第三收料箱，所述红衣收集罩覆盖在所述第二振动筛和第三收料箱上方。优选地，所述输送带进料端上方设置有沿前后方向往复运动的往复推板，所述往复推板下端与所述输送带上表面存在间距。优选地，所述往复推板采用气缸提供动力。优选地，所述输送带进料端设置有左高右低的上料斜板，所述上料斜板上方设置有料斗，所述料斗内壁设有螺旋向下的螺旋通道。优选地，所述第一振动筛下方设置有第一收料箱。优选地，所述第一振动筛右侧末端设置有第二收料箱。优选地，挤压辊子横向设有四个，挤压辊子前后宽度与输送带宽度相适配。优选地，挤压状态下，第一凸起部位于两个相邻的第二凸起部之间。优选地，所述红衣收集罩的右下边沿与第三收料箱右侧边连接。相对于现有技术，本技术的有益效果为：输送带带面上布满第一凸起部，与挤压辊子表面设置的第二凸起部相配合，增强花生米脱皮效果；往复推板可以保证每次脱皮的花生米的量不至于过多，使花生米更加均匀地进入到挤压辊子下面，保证脱皮效果；料斗内部采用螺旋结构，保证每次进入上料斜板的花生米不至于过多；吹风机与第二振动筛、红衣收集罩相配合，将花生米脱下的红衣吸走，第一振动筛则可以分离碎花生米。总之，本技术增强了花生米脱皮效果，降低重工量，提高生产效率，降低生产成本。附图说明图1为本技术的总体结构示意图；图2为本技术的往复推板结构示意图；图3本技术的料斗内部结构示意图。图中：1、料斗2、上料斜板3、机架4、支撑板5、输送带6、吹风机7、第一收料箱8、第二收料箱9、第三收料箱10、第一振动筛11、第二振动筛12、红衣收集罩13、挤压辊子14、往复推板15、气缸51、第一凸起部131、第二凸起部。具体实施方式实施例：如图1所示，本技术提供一种花生米脱皮装置，包括机架3，所述机架3上设置有输送带5，所述输送带5带面上均匀设置有第一凸起部51，第一凸起部51为柔软的圆点状凸起，输送带5上侧带面下设置有支撑板4，保证输送带5带面不会塌陷下去，影响花生米的挤压效果；在所述输送带5进料端设置有左高右低的上料斜板2，所述上料斜板2上方设置有料斗1，如图3所示，所述料斗1内壁设有螺旋向下的螺旋通道，当花生米倒进料斗1后，螺旋结构能够保证花生米能较为均匀地落入到上料斜板2上。所述输送带5进料端上方设置有沿前后方向往复运动的往复推板14，所述往复推板14下端与所述输送带5上表面存在间距，如图2所示，往复推板14采用气缸15提供动力，可以沿前后往复运动，当上料斜板2上的花生米进入到输送带5上后，首先会经过往复推板14，花生米会被抹平，为后续的挤压辊子13更好地挤压花生米做准备；所述输送带5上方设置有挤压辊子13，挤压辊子13横向设有四个，前后宽度与输送带5宽度相适配，所述挤压辊子13一端连接有皮带轮，并通过皮带与电机主轴上的皮带轮相连接，所述挤压辊子13与所述输送带5之间有间距，所述挤压辊子13表面设置有第二凸起部131，第二凸起部131为柔软的圆点状凸起，可以与输送带上的第一凸起部51相配合，即在挤压花生米的状态下，第一凸起部51位于两个相邻的第二凸起部131之间，更好的挤压花生米。所述输送带5出料端设置有左高右低的第二振动筛11，所述第二振动筛11上方设置有红衣收集罩12，所述第二振动筛11右侧末端设置有第三收料箱9，用来收集红衣，所述红衣收集罩12覆盖在所述第二振动筛11和第三收料箱9上方，所述红衣收集罩12的右下边沿与第三收料箱9右侧边连接，保证红衣不会到处乱飞；所述第二振动筛11下方设置有第一振动筛10，所述第二振动筛11筛孔大于第一振动筛10筛孔，以保证完整的花生米可以从第二振动筛11上掉落下去，破碎的花生米可以从第一振动筛10上掉落下去；所述第一振动筛10下方设置有第一收料箱7，用来收集破碎的花生米，所述第一振动筛10右侧末端设置有第二收料箱8，用来收集成品花生米；所述第一振动筛10和第二振动筛11之间设置有吹风机6，且吹风机6吹风方向朝向第二振动筛11，用来吹起第二振动筛11上的红衣。本技术提供的一种花生米脱皮装置，在实际使用过程中，首先将未脱皮的花生米倒入料斗1，由于料斗1内部采用螺旋通道结构，未脱皮的花生米较为均匀地沿上料斜板2落到输送带5上，由于往复推板14的存在，未脱皮的花生米被摊平后沿着输送带5进入到挤压辊子13下方，被挤压辊子13和输送带5共同挤压，而设置支撑板4可以保证输送带5上带面不至于塌陷，输送带5带面上的第一凸起部51和挤压辊子13上的第二凸起部131相配合共同挤压花生米，由于受到压力和摩擦，花生米表面的红衣破裂、脱落，然后花生米沿输送带5进入到第二振动筛11上，由于第二振动筛11上筛孔孔径较大，完整的花生米和破碎的花生米都会落入到第一振动筛10上，在此过程中，吹风机6吹起第二振动筛11上花生米脱下来的红衣，由于红衣收集罩12的限制，红衣最终落入到第三收料箱9中，而落到第一振动筛10上的花生米会被进行二次筛选，破碎的花生米落入到第一收料箱7中，而成品花生米最终落入第二收料箱8里面。总之，本技术增强了花生米脱皮效果，降低重工量，提高了生产效率，降低了生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花生米脱皮装置，其特征在于：包括机架（3），所述机架（3）上设置有输送带（5），所述输送带（5）带面上均匀设置有第一凸起部（51），输送带（5）上侧带面下设置有支撑板（4）；所述输送带（5）上方设置有挤压辊子（13），所述挤压辊子（13）转动连接有驱动装置，所述挤压辊子（13）的下沿与所述输送带（5）上侧面之间设有间距，所述挤压辊子（13）表面均匀设置有第二凸起部（131），第一凸起部（51）与第二凸起部（131）的位置相适配；所述输送带（5）出料端设置有左高右低的第二振动筛（11），所述第二振动筛（11）下方设置有第一振动筛（10），所述第二振动筛（11）筛孔的目数小于第一振动筛（10）；所述第一振动筛（10）和第二振动筛（11）之间设置有吹风机（6），且吹风机（6）吹风方向朝向第二振动筛（11）；所述第二振动筛（11）上方设置有红衣收集罩（12），所述第二振动筛（11）右侧末端设置有第三收料箱（9），所述红衣收集罩（12）覆盖在所述第二振动筛（11）和第三收料箱（9）上方。

【技术特征摘要】
1.一种花生米脱皮装置，其特征在于：包括机架（3），所述机架（3）上设置有输送带（5），所述输送带（5）带面上均匀设置有第一凸起部（51），输送带（5）上侧带面下设置有支撑板（4）；所述输送带（5）上方设置有挤压辊子（13），所述挤压辊子（13）转动连接有驱动装置，所述挤压辊子（13）的下沿与所述输送带（5）上侧面之间设有间距，所述挤压辊子（13）表面均匀设置有第二凸起部（131），第一凸起部（51）与第二凸起部（131）的位置相适配；所述输送带（5）出料端设置有左高右低的第二振动筛（11），所述第二振动筛（11）下方设置有第一振动筛（10），所述第二振动筛（11）筛孔的目数小于第一振动筛（10）；所述第一振动筛（10）和第二振动筛（11）之间设置有吹风机（6），且吹风机（6）吹风方向朝向第二振动筛（11）；所述第二振动筛（11）上方设置有红衣收集罩（12），所述第二振动筛（11）右侧末端设置有第三收料箱（9），所述红衣收集罩（12）覆盖在所述第二振动筛（11）和第三收料箱（9）上方。2.根据权利要求1所述的花生米脱皮装置，其特征在于：所述输送带（5）进料端上方设置有沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全红，贾高锋，李志强，
申请(专利权)人：平舆县兴旺农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41