一种机加工中油条胚压痕方法技术

技术编号:21642671 阅读:29 留言:0更新日期:2019-07-20 02:31
本发明专利技术公开了一种机加工中油条胚压痕方法,将若干条经过分离的油条胚面带输送至压痕辊组件压痕,压痕后输送至后续工序。本发明专利技术将分离后面带进行压痕,实现了连续自动压痕,压痕效果可控,适合连续性机加工,并且能很好的与后续工序衔接。

A Method of Embossing Oil Strip Embryo in Machining

【技术实现步骤摘要】
一种机加工中油条胚压痕方法
本专利技术涉及一种油条胚的加工方法,尤其涉及一种机加工中油条胚压痕方法。
技术介绍
现有的油条胚机加工工序有两种,一种是压面、刷油水、叠加、分切成胚,这种工序构成是现有大多数油条胚制作设备上使用的;另一种是压面、刷油水、分切成条、叠加成双层、分切成胚,这种工序是本公司为了解决前面一种设备制作中存在的问题而提出的。手工操作中,制作的油条胚会有压痕的工序,在已经分切叠加后的面胚上压一下,防止油炸过程中油条的两根面条分离。现有技术中油条胚自动制作后,依然需要手工辅助压痕,究其原因,如上述两种工序,第一种分切后,单个油条胚窄,相距近,很难采用设备操作,而第二种方式,虽然可以使用设备在分切成胚前实施压痕,但是,其依然存在每条面带之间距离过近,压痕导致油条面带之间粘连,导致后续工序无法衔接实施。而如何在现有工序中实现油条胚的压痕与自动化生产,不影响后续工序的实施,采用何种装置,放在哪个工序中,或者哪两个工序之间,现有技术的设备和工艺中没有给出好的方法和技术启示。
技术实现思路
本专利技术目的是克服现有技术存在的上述缺点,提供一种机加工中油条胚压痕方法,能够实现油条胚的连续高速压痕和油条胚最佳分离效果,与后续工序衔接顺畅。为实现上述目的,本专利技术所采用的技术手段是:一种机加工中油条胚压痕方法,将若干条经过分离的油条胚面带输送至压痕辊组件压痕,压痕后输送至后续工序。进一步的,所述分离是指将分切成条、叠加成双层后的油条胚面带,采用输送分离组件将面带在输送的同时,任意相邻的油条胚面带之间拉开一定距离。更进一步的,所述输送分离组件包括一个分离辊和一个具有若干分离带的输送带,分离辊位于来料侧,并位于输送带上方,两根相邻的分离带之间的间隔距离从来料侧向输出侧逐步增大,面带以间隔的方式,一部分直接进入对应的分离带,另一部分先通过分离辊,再进入对应的分离带。更进一步的,所述分离辊安装在一个辊固定架上,辊固定架安装在输送带机架上。进一步的,所述压痕辊组件包括压痕辊组,安装压痕辊组的压痕辊支架,压痕辊组由上下两根对辊组成。更进一步的,所述压痕辊组的辊为平辊,或设置有若干对应油条胚面带中心的压痕轮凸起的辊。更进一步的,所述压痕辊组的辊为平辊时,在前的刷油工序中,下层面片由刷油组件滚动间隔刷油,使下层面片上形成与输送方向平行,并具有间隙的多条刷油带,在分切成条工序中的每道切刀从刷油带中将面带切开,双层复合后辊压,使没有刷油的部分粘合,而刷油的部分不粘合;而压痕辊组的辊为具有压痕轮凸起的辊时,在前油条胚不设置刷油工序,压痕轮凸起只压油条胚面带的中间,中间粘合,两侧易于分离炸开。本专利技术的有益效果是:采用分切成条、叠加成双层后将面带分离,分离效果好,分离后再进行压痕,实现了连续自动压痕,以分离辊、压痕辊和具有若干分离带的输送带配合,压痕效果可控,适合连续性机加工,并且能很好的与后续工序衔接。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的局部结构示意图;图2是本专利技术压痕辊处机构示意图。图中:1、面带,2、输送分离组件,3、分离辊,4、输送带,5、分离带,6、压痕辊组件。具体实施方式实施例1如图1、2所示,一种机加工中油条胚压痕方法,将经过分切成条、叠加成双层后的多条油条胚面带1之间分离一定距离,并输送至压痕辊组件6压痕,压痕后输送至后续工序。这里本专利技术采用本公司在前研发的先将面带分切成条,而后叠加成双层再进行分切成胚的工艺步骤,在分切成条和叠加成双层后,加入分离工序,以输送分离组件对已经在输送带上切成若干条的面带胚进行分离,分离后再压痕,压痕辊组件安装在输送分离组件的后段。将压痕工序如此设计,是设计人员在突破了现有技术无法设计此工艺的情况下,通过增加分离工序,而后设计压痕工艺,这样不但能实现快速连续生产,压痕效果好,又不会粘连。更能为后续工序服务。实施例2作为实施例1中用于分离的一种结构方式,输送分离组件2包括一个分离辊3和一个具有若干分离带5的输送带4,分离辊3位于来料侧,并位于输送带4上方,两根相邻的分离带5之间的间隔距离从来料侧向输出侧逐步增大,面带以间隔的方式,一部分直接进入对应的分离带5,另一部分先通过分离辊3,再进入对应的分离带5。分离带5的结构是现有技术,两个托辊之间套接多条分离带,如果距离长,则中间可以加托辊。所述分离辊3安装在一个辊固定架上,辊固定架安装在输送带机架上。实施例3作为实施例1中用于压痕的一种结构方式,所述压痕辊组件6包括压痕辊组,安装压痕辊组的压痕辊支架,压痕辊组由上下两根对辊组成。压痕辊组的辊为平辊,或设置有若干对应油条胚面带中心的压痕轮凸起的辊。压痕辊组的辊为平辊时,在前的刷油工序中,下层面片由刷油组件滚动间隔刷油,使下层面片上形成与输送方向平行,并具有间隙的多条刷油带,在分切成条工序中的每道切刀从刷油带中将面带切开,双层复合后辊压,使没有刷油的部分粘合,而刷油的部分不粘合;而压痕辊组的辊为具有压痕轮凸起的辊时,在前油条胚不设置刷油工序,压痕轮凸起只压油条胚面带的中间,中间粘合,两侧易于分离炸开。平辊的设计是需要在前工序的配合设计,也就是需要与输送方向一致的,并具有间隔的刷油带,分切成条后,刷油带位于油条胚面带的两侧,这样的结构,平辊辊压时,自然形成中间完全黏合,又能因为油条胚两边的刷油带而不粘合的压痕效果。而压痕轮凸起的辊可以省略刷油工序。图1中给出了两条面带,从原有输送带上,进入输送分离组件的局部结构,实际设计的设备中,可以是分切并叠加出5~8条油条胚面带,而对应的输送分离组件2上的分离带也设计5~8条。本专利技术的输送分离组件的设计中,多条分离带将多条油条胚面带的距离拉开,为后续分切成油条胚并继续自动化油炸创造了条件,而且始终处于高效状态,一次分切获得多条分离的油条胚。本专利技术采用分切成条、叠加成双层后将面带分离,分离效果好,分离后再进行压痕,实现了连续自动压痕,以分离辊、压痕辊和具有若干分离带的输送带配合,压痕效果可控,适合连续性机加工,并且能很好的与后续工序衔接。本申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征,并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种机加工中油条胚压痕方法,其特征在于:将若干条经过分离的油条胚面带输送至压痕辊组件压痕,压痕后输送至后续工序。

【技术特征摘要】
1.一种机加工中油条胚压痕方法,其特征在于:将若干条经过分离的油条胚面带输送至压痕辊组件压痕,压痕后输送至后续工序。2.根据权利要求1所述的机加工中油条胚压痕方法,其特征在于:所述分离是指将分切成条、叠加成双层后的油条胚面带,采用输送分离组件将面带在输送的同时,任意相邻的油条胚面带之间拉开一定距离。3.根据权利要求2所述的机加工中油条胚压痕方法,其特征在于:所述输送分离组件包括一个分离辊和一个具有若干分离带的输送带,分离辊位于来料侧,并位于输送带上方,两根相邻的分离带之间的间隔距离从来料侧向输出侧逐步增大,面带以间隔的方式,一部分直接进入对应的分离带,另一部分先通过分离辊,再进入对应的分离带。4.根据权利要求3所述的机加工中油条胚压痕方法,其特征在于:所述分离辊安装在一个辊固定架上,辊固定架安装在输...

【专利技术属性】
技术研发人员:李志国李志亚高颖王子畅
申请(专利权)人:宿州国恩食品机械有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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