定子铁芯、定子组件、电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种定子铁芯、定子组件、电机。该定子铁芯包括铁芯扼部，所述铁芯扼部朝向所述定子铁芯的轴心一侧具有多个齿部，多个所述齿部中的任意两个之间形成定子槽，所述定子槽包括沿所述定子铁芯周向依次相邻设置的第一槽、第二槽、第三槽、第四槽、第五槽、第六槽，其中第一槽、第二槽为尺寸相同的圆底槽，第三槽、第四槽为尺寸相同的平底槽，第五槽、第六槽为尺寸相同的弧底槽，在所述定子铁芯的径向平面上，所述圆底槽的槽面积为S1，所述平底槽的槽面积为S2，所述弧底槽的槽面积为S3，且S1＜S3＜S2。本实用新型专利技术的定子铁芯、定子组件、电机设置型式不同的定子槽，与各自嵌装的绕组线圈的匝数相匹配，提高定子槽的空间利用率。

Stator cores, stator assemblies, motors

【技术实现步骤摘要】
定子铁芯、定子组件、电机
本技术属于电机制造
，具体涉及一种定子铁芯、定子组件、电机。
技术介绍
现有技术中，单相异步电机常采用正弦绕组抑制气隙谐波。这种标准的正弦绕组除了工艺性较差外，还具有两个明显缺陷：(1)由于正弦绕组方式下的每个定子槽内导体数(绕组线圈匝数)是不等，但却采用了相同的定子槽，因此导致定子槽的空间利用率不足，同时也使绕组的利用率偏低，槽满率过大或者过小，定子绕组漆包线分布不合理造成线圈用量增加；(2)正弦绕组的基波绕组系数低，有效磁密受到限制，效率偏低，同时谐波转矩易带来启动力矩的畸变，导致启动困难。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种定子铁芯、定子组件、电机，设置型式不同的定子槽，使其与各自嵌装的绕组线圈的匝数相匹配，从而提高定子槽的空间利用率。为了解决上述问题，本技术提供一种定子铁芯，包括铁芯扼部，所述铁芯扼部朝向所述定子铁芯的轴心一侧具有多个齿部，多个所述齿部中的任意两个之间形成定子槽，所述定子槽包括沿所述定子铁芯周向依次相邻设置的第一槽、第二槽、第三槽、第四槽、第五槽、第六槽，其中第一槽、第二槽为尺寸相同的圆底槽，第三槽、第四槽为尺寸相同的平底槽，第五槽、第六槽为尺寸相同的弧底槽，在所述定子铁芯的径向平面上，所述圆底槽的槽面积为S1，所述平底槽的槽面积为S2，所述弧底槽的槽面积为S3，且S1＜S3＜S2。优选地，在所述定子铁芯的径向平面上，所述定子铁芯具有内径D1、外径D4，所述圆底槽的槽底壁与所述定子铁芯的轴心O之间的最大距离为D2，所述平底槽的槽底壁处于以O为圆心以D3为半径的圆上，所述弧底槽的槽底壁与所述定子铁芯的轴心O之间的最大距离为D3，D1/D2＝D3/D4。优选地，所述弧底槽的槽底壁与其侧壁的相交点处于以O为圆心以D2为半径的圆上。优选地，所述第二槽与第三槽之间具有第一齿，所述第一齿的齿宽为bt1，所述第三槽与所述第四槽之间具有第二齿，所述第二齿的齿宽为bt2，所述第四槽与所述第五槽之间具有第三齿，所述第三齿的齿宽为bt3，bt1、bt2、bt3皆处于πD1/36至2πD1/51。优选地，沿所述定子铁芯周向依次相邻设置的所述第一槽、第二槽、第三槽、第四槽、第五槽、第六槽构成定子槽组，所述定子铁芯具有4个所述定子槽组。优选地，4个所述定子槽组依次相邻设置，且任意2个相邻的定子槽组皆关于其邻接处处于所述定子铁芯径向上的直线对称。本技术还提供一种定子组件，包括上述的定子铁芯。优选地，所述定子组件还包括主绕组、副绕组，所述主绕组分别处于所述第二槽、第三槽、第四槽、第五槽、第六槽中，所述副绕组分别处于所述第一槽、第二槽、第三槽、第四槽中。优选地，所述第六槽、第五槽中的主绕组的匝数皆为N1，所述第四槽、第三槽中的主绕组的匝数皆为N2，所述第二槽中的主绕组的匝数为N3，N1:N2:N3＝bt1:bt2:bt3。优选地，0.55N1≤N2≤0.7N1，0.2N1≤N3＝0.4N1。优选地，N2＝0.7N1。优选地，所述第四槽、第三槽中的副绕组的匝数皆为A3，所述第二槽中的副绕组的匝数为A2，所述第一槽中的副绕组的匝数为A1，且所述主绕组线径为d1，所述副绕组线径为d2，A1×d2×d2/S1＝(A2×d2×d2+N3×d1×d1)/S1≤N1×d1×d1/S3≤(N2×d1×d1+A3×d2×d2)/S2。本技术还提供一种电机，包括上述的定子组件。本技术提供的一种定子铁芯、定子组件、电机，由于采用了不同槽型的圆底槽、平底槽及弧底槽，且使各中槽型的槽面积存在差异，这能够很好地与主绕组及副绕组的匝数进行匹配，避免了现有技术中不管槽内配置的是主绕组还是副绕组亦或者两者皆有之导致的定子槽槽面积(或者理解为槽容量)相同导致的定子槽的空间利用率低下的现象发生，进而可以提高绕组的利用率，保证较为合适的槽满率，节约绕组漆包线用量降低电机的制造成本。附图说明图1为本技术实施例的定子铁芯的局部结构示意图；图2为本技术另一实施的定子组件的结构示意图。附图标记表示为：100、铁芯扼部；200、齿部；201、第一槽；202、第二槽；203、第三槽；204、第四槽；205、第五槽；206、第六槽；301、第一齿；302、第二齿；303、第三齿；401、主绕组；402、副绕组。具体实施方式结合参见图1、图2所示，根据本技术的实施例，提供一种定子铁芯，包括铁芯扼部100，所述铁芯扼部100朝向所述定子铁芯的轴心一侧具有多个齿部200，多个所述齿部200中的任意两个之间形成定子槽，所述定子槽包括沿所述定子铁芯周向依次相邻设置的第一槽201、第二槽202、第三槽203、第四槽204、第五槽205、第六槽206，其中第一槽201、第二槽202为尺寸相同的圆底槽，第三槽203、第四槽204为尺寸相同的平底槽，第五槽205、第六槽206为尺寸相同的弧底槽，在所述定子铁芯的径向平面上，所述圆底槽的槽面积为S1，所述平底槽的槽面积为S2，所述弧底槽的槽面积为S3，且S1＜S3＜S2。该技术方案中，由于采用了不同槽型的圆底槽、平底槽及弧底槽，且使各中槽型的槽面积存在差异，这能够很好地与主绕组401及副绕组402的匝数进行匹配，避免了现有技术中不管槽内配置的是主绕组还是副绕组或者两者皆有之导致的定子槽槽面积(或者理解为槽容量)相同导致的定子槽的空间利用率低下的现象发生，进而可以提高绕组的利用率，保证较为合适的槽满率，节约绕组漆包线用量降低电机的制造成本。所述的平底槽的槽底壁在所述径向平面上的投影与所述铁芯扼部100的扼部弧线同心，而所述的圆底槽的槽底壁在所述径向平面上的投影则为半圆，所述的弧底槽的槽底壁在所述径向平面上的投影的弧形半径则介于所述半圆的半径与所述平底槽的槽底壁的弧线半径之间。定子槽的槽型对铁芯轭部磁场、齿部近槽底处的磁阻有较大影响，为保持平底槽对应的铁芯轭部宽度与所述弧底槽对应的铁芯轭部宽度在一个周期内具有大致相等的磁密，同时由于平底槽对应较大的槽底磁阻，圆底槽具有较小的槽底磁阻，一个周期内，为均衡主磁路磁阻，保持圆度较好的气隙磁场，优选地，在所述定子铁芯的径向平面上，所述定子铁芯具有内径D1、外径D4，所述圆底槽的槽底壁与所述定子铁芯的轴心O之间的最大距离为D2，所述平底槽的槽底壁处于以O为圆心以D3为半径的圆上，所述弧底槽的槽底壁与所述定子铁芯的轴心O之间的最大距离为D3，也即所述平底槽的深度与所述弧底槽的最大深度相等，所述弧底槽的槽底壁与其侧壁的相交点处于以O为圆心以D2为半径的圆上，也即所述平底槽与所述圆底槽深度之差与所述弧底槽的槽底壁在所述定子铁芯径向上的高度相同，优选地，D1/D2＝D3/D4。为保证齿部磁密均匀性及冲模方便，优选地，所述第二槽202与第三槽203之间具有第一齿301，所述第一齿301的齿宽为bt1，所述第三槽203与所述第四槽204之间具有第二齿302，所述第二齿302的齿宽为bt2，所述第四槽204与所述第五槽205之间具有第三齿303，所述第三齿303的齿宽为bt3，bt1、bt2、bt3皆处于πD1/36至2πD1/51。优选地，沿所述定子铁芯周向依次相邻设置的所述第一槽201、第二槽202、第三槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子铁芯，其特征在于，包括铁芯扼部(100)，所述铁芯扼部(100)朝向所述定子铁芯的轴心一侧具有多个齿部(200)，多个所述齿部(200)中的任意两个之间形成定子槽，所述定子槽包括沿所述定子铁芯周向依次相邻设置的第一槽(201)、第二槽(202)、第三槽(203)、第四槽(204)、第五槽(205)、第六槽(206)，其中第一槽(201)、第二槽(202)为尺寸相同的圆底槽，第三槽(203)、第四槽(204)为尺寸相同的平底槽，第五槽(205)、第六槽(206)为尺寸相同的弧底槽，在所述定子铁芯的径向平面上，所述圆底槽的槽面积为S1，所述平底槽的槽面积为S2，所述弧底槽的槽面积为S3，且S1＜S3＜S2。

【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯，其特征在于，包括铁芯扼部(100)，所述铁芯扼部(100)朝向所述定子铁芯的轴心一侧具有多个齿部(200)，多个所述齿部(200)中的任意两个之间形成定子槽，所述定子槽包括沿所述定子铁芯周向依次相邻设置的第一槽(201)、第二槽(202)、第三槽(203)、第四槽(204)、第五槽(205)、第六槽(206)，其中第一槽(201)、第二槽(202)为尺寸相同的圆底槽，第三槽(203)、第四槽(204)为尺寸相同的平底槽，第五槽(205)、第六槽(206)为尺寸相同的弧底槽，在所述定子铁芯的径向平面上，所述圆底槽的槽面积为S1，所述平底槽的槽面积为S2，所述弧底槽的槽面积为S3，且S1＜S3＜S2。2.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，在所述定子铁芯的径向平面上，所述定子铁芯具有内径D1、外径D4，所述圆底槽的槽底壁与所述定子铁芯的轴心O之间的最大距离为D2，所述平底槽的槽底壁处于以O为圆心以D3为半径的圆上，所述弧底槽的槽底壁与所述定子铁芯的轴心O之间的最大距离为D3，D1/D2＝D3/D4。3.根据权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于，所述弧底槽的槽底壁与其侧壁的相交点处于以O为圆心以D2为半径的圆上。4.根据权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于，所述第二槽(202)与第三槽(203)之间具有第一齿(301)，所述第一齿(301)的齿宽为bt1，所述第三槽(203)与所述第四槽(204)之间具有第二齿(302)，所述第二齿(302)的齿宽为bt2，所述第四槽(204)与所述第五槽(205)之间具有第三齿(303)，所述第三齿(303)的齿宽为bt3，bt1、bt2、bt3皆处于πD1/36至2πD1/51。5.根据权利要求1至4中任一项所述的定子铁芯，其特征在于，沿所述定子铁芯周向依次相邻设置的所述第一槽(201)、第二槽(202)、第三槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，周博，程华杰，吴曼，徐培荣，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44