基于物联网的机床数据采集系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于物联网的机床数据采集系统，包括切削液收集箱和设置在所述切削液收集箱内的切削液监测装置，所述切削液监测装置包括过滤组件和设置在所述过滤组件内部的液体浓度传感器，所述液体浓度传感器与切削液收集箱外部的液体浓度分析仪电性连接；所述切削液收集箱外部还设置有水溶液补加装置和乳化液补加装置，且所述水溶液补加装置、乳化液补加装置分别与切削液收集箱连通供液设置，能够及时的监测到切削液的浓度变化，以及时对切削液进行浓度调整。

Machine Data Acquisition System Based on Internet of Things

【技术实现步骤摘要】
基于物联网的机床数据采集系统
本技术属于数控机床领域，特别涉及一种基于物联网的机床数据采集系统。
技术介绍
在数控机床的机械加工过程中，切削液的作用十分重要，其对工件的粗糙度、加工散热和刀具的使用寿命、加工性能等有紧密的联系，切削液为水和乳化液按一定比例混合的水溶液，其浓度需控制在一定的范围内。在日常维护过程中，将浓度严格控制在推荐范围之内，对于精加工或加工质量要求高的工序有较好的表现。一般情况下，切削液会随着工件和铁屑而流失，切削液的水分会被蒸发，乳化液也会发生部分变质，因此需要及时的对机床的切削液浓度进行检测，及时补加水溶液或者乳化液，以保证切削液浓度在适用范围内。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种基于物联网的机床数据采集系统，能够及时的监测到切削液的浓度变化，以及时对切削液进行浓度调整。技术方案：为实现上述目的，本技术的技术方案如下：基于物联网的机床数据采集系统，包括切削液收集箱和设置在所述切削液收集箱内的切削液监测装置，所述切削液监测装置包括过滤组件和设置在所述过滤组件内部的液体浓度传感器，所述液体浓度传感器与切削液收集箱外部的液体浓度分析仪电性连接；所述切削液收集箱外部还设置有水溶液补加装置和乳化液补加装置，且所述水溶液补加装置、乳化液补加装置分别与切削液收集箱连通供液设置。进一步的，所述过滤组件包括外过滤筒和内过滤筒，所述内过滤筒设置在所述外过滤筒的内部，且所述内过滤筒与外过滤筒的壁体间距设置，所述内过滤筒与外过滤筒之间形成前置滤液腔，所述内过滤筒的内腔形成后置过滤腔，所述液体浓度传感器设置在后置过滤腔内。进一步的，所述外过滤筒为围合成闭环状态的带孔钢丝网，所述内过滤筒的壁体上包含下部分的过滤部和上部分的封闭部，所述过滤部上开设有滤孔，所述液体浓度传感器设置在封闭部形成的区域内。进一步的，所述内过滤筒内部的中部区域间距内过滤筒的底壁设置有支撑板，所述支撑板支撑设置液体浓度传感器。进一步的，所述内过滤筒上的滤孔小于外过滤筒上的滤孔。进一步的，还包括液位计，所述液位计设置在前置滤液腔内。有益效果：本技术的通过液体浓度传感器和液体浓度分析仪监测机床切削液收集箱内的切削液浓度，能够及时的反馈出切削液浓度情况，根据浓度情况在通过水溶液补加装置和乳化液补加装置向切削液收集箱内补加溶液，使切削液的浓度达到适合的范围。附图说明附图1为本技术的整体结构示意图；附图2为本技术的切削液监测装置的内部结构示意图；附图3为本技术的整体的原理框图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1和附图2所示，基于物联网的机床数据采集系统，包括切削液收集箱1和设置在所述切削液收集箱1内的切削液监测装置2，所述切削液监测装置2包括过滤组件和设置在所述过滤组件内部的液体浓度传感器3，所述液体浓度传感器3与切削液收集箱1外部的液体浓度分析仪电性连接；所述液体浓度分析仪可选用型号为ADE901的液体浓度分析仪或CY350乳化液浓度检测仪等用于检测液体物质浓度的设备，液体浓度传感器3即为这些分析仪自带的传感器，其放置于机床的切削液收集箱1内，自动检测切削液浓度，可通过分析仪自身的显示屏看到液体浓度数据，以及时的反馈出切削液浓度情况，所述切削液收集箱1外部还通过水管设置有水溶液补加装置11和乳化液补加装置12，水管上设置有开关阀，且所述水溶液补加装置11、乳化液补加装置12分别与切削液收集箱1连通供液设置，根据浓度情况在通过水溶液补加装置和乳化液补加装置向切削液收集箱内人工操作手动或自动补加溶液，使切削液的浓度达到适合的范围。通过过滤组件对切削液收集箱中的切削液进行过滤，防止铁屑、污泥等粘附在液体浓度传感器上，保证传感器的正常监测，所述过滤组件包括外过滤筒4和内过滤筒6，所述内过滤筒6设置在所述外过滤筒4的内部，且所述内过滤筒6与外过滤筒4的壁体间距设置，所述内过滤筒6与外过滤筒4之间形成前置滤液腔5，所述内过滤筒6的内腔形成后置过滤腔9，所述液体浓度传感器3设置在后置过滤腔9内，通过外、内过滤筒对溶液进行双重过滤，以保证切削液的纯净度，同时减少杂质，提高切削液浓度检测的准确性。外、内过滤筒的底部通过底座固定设置在切削液收集箱的箱底部上，其顶端伸出至液面上方，液体浓度传感器3位于液体之中；所述外过滤筒4为围合成闭环状态的带孔钢丝网，主要过滤铁屑和大颗粒物质，所述内过滤筒6上的滤孔小于外过滤筒4上的滤孔，所述内过滤筒6的壁体上包含下部分的过滤部13和上部分的封闭部14，所述过滤部13上开设有滤孔，也即内过滤筒6只有下部分的壁体上开设有滤孔，所述液体浓度传感器3设置在封闭部14形成的区域内。切削液先通过外过滤筒4过滤进入前置过滤腔5内，前置过滤腔5内的切削液在通过内过滤筒6底部的滤孔二次过滤进入到后置过滤腔内，二次过滤后的切削液在后置过滤腔9内能发生静沉降作用，其中部分杂质仍能向下沉降，切削液从底部向上流动，然后才接触到液体浓度传感器3，以进行浓度检测，以保证浓度检测的准确性。该切削液监测装置靠近机床切削液收集箱内的抽油泵设置，使得内外过滤筒内的液体能轻微流动，所述内过滤筒6内部的中部区域间距内过滤筒6的底壁设置有网状板状的支撑板7，所述支撑板7支撑设置液体浓度传感器3。还包括液位计10，所述液位计10设置在前置滤液腔5内，用以检测切削液收集箱1内的液位高度，以提醒工作人员及时补充。在前置滤液腔内还设置有浑浊度传感器8，用以检测切削液收集箱1内切削液的浑浊度，以及时对机床切削液的过滤系统进行清洗和维护。如附图3所示，还包括控制器和警报装置，所述控制器为单片机，警报装置为声光报警器等，其中，所述液位计、浑浊度传感器和液体浓度分析仪分别与控制器信号连接，控制器与警报装置信号连接，控制器用于接收液位计、浑浊度传感器和液体浓度分析仪的检测信号，当检测信号的数值超过某一设定值时，警报装置能够发出警报信号通知工作人员，以形成物联网，能够及时得采集机床的信息。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于物联网的机床数据采集系统，其特征在于：包括切削液收集箱(1)和设置在所述切削液收集箱(1)内的切削液监测装置(2)，所述切削液监测装置(2)包括过滤组件和设置在所述过滤组件内部的液体浓度传感器(3)，所述液体浓度传感器(3)与切削液收集箱(1)外部的液体浓度分析仪电性连接；所述切削液收集箱(1)外部还设置有水溶液补加装置(11)和乳化液补加装置(12)，且所述水溶液补加装置(11)、乳化液补加装置(12)分别与切削液收集箱(1)连通供液设置。

【技术特征摘要】
1.基于物联网的机床数据采集系统，其特征在于：包括切削液收集箱(1)和设置在所述切削液收集箱(1)内的切削液监测装置(2)，所述切削液监测装置(2)包括过滤组件和设置在所述过滤组件内部的液体浓度传感器(3)，所述液体浓度传感器(3)与切削液收集箱(1)外部的液体浓度分析仪电性连接；所述切削液收集箱(1)外部还设置有水溶液补加装置(11)和乳化液补加装置(12)，且所述水溶液补加装置(11)、乳化液补加装置(12)分别与切削液收集箱(1)连通供液设置。2.根据权利要求1所述的基于物联网的机床数据采集系统，其特征在于：所述过滤组件包括外过滤筒(4)和内过滤筒(6)，所述内过滤筒(6)设置在所述外过滤筒(4)的内部，且所述内过滤筒(6)与外过滤筒(4)的壁体间距设置，所述内过滤筒(6)与外过滤筒(4)之间形成前置滤液腔(5)，所述内过滤筒(6)的内腔形成后置过滤腔(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，
申请(专利权)人：无锡凌顶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32