一种压力试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力试验机，包括主机体，主机体包括上横梁与下横梁，上升上横梁与下横梁之间设置有四根光杠，所述光杠设置于所述下横梁的四个边角处，所述下横梁上设置有用于向试块提供压力的压力机构，所述上横梁上设置有调整机构，所述调整机构包括设置于所述上横梁的上压板，所述下横梁上设置有夹持机构，所述夹持机构包括设置于所述上压板上的至少四块限位块，所述限位块之间形成用于夹持试块的空间，且所述限位块的竖直长度低于试件的竖直长度。通过设置加持机构，将试件加持住，从而防止在工作的时候试件在水平方向上发生偏移，从而保证了试件抗压强度测量的精准度。

A Pressure Testing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种压力试验机
本技术涉及试验装置的
，尤其是涉及一种压力试验机。
技术介绍
目前，压力试验机主要用于砖块、石块、水泥混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的力学性能试验。现有授权公告号为CN201600305U的中国专利公开了一种压力试验机机，包括主机体和设在主机体旁边的显示及控制仪副机，主机包括配套装配的下横梁、油缸、活塞、下压板、左右双光杠、上横梁、丝杠、上压板，在丝杠下部上加设一挂板，挂板与上压板之间设置弹性调整垫，且挂板与上压板通过螺栓连接。丝杠上设置有丝杠手轮。光杠的数量一般为四根，分别位于下横梁的四个边角，从而能够将上横梁支撑起来，使得上横梁与下横梁之间形成操作空间。工作时，先通过丝杠手轮驱动丝杠转动，从而使得上压板上升，将试件放置到下压板上，再通过丝杠驱动上压板下降，当上压板的底面与试件的顶面接触后，从而将试件抵紧在上压板和下压板之间。接着启动油缸，油缸驱动活塞，从而推动下压板朝向上压板的方向运动，直至试件被压碎，油缸关闭；最后通过测力单元检测试件被压碎时所承受的压力，继而能够得到该试件的抗压强度。试件为砖块、石块以及水泥混凝土块，一般需要经过切割等方式预处理，但在实际操作中发现，块状的试件由于切割精度的问题，容易导致切面不够平整，从而造成试块受到水平方向的分力作用，在工作的过程中使得试件在水平方向发生偏移，从而影响试件抗压强度的测试。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的在于是提供一种压力试验机，通过设置加持机构，将试件加持住，从而防止在工作的时候试件在水平方向上发生偏移，从而保证了试件抗压强度测量的精准度。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压力试验机，包括主机体，主机体包括上横梁与下横梁，上升上横梁与下横梁之间设置有四根光杠，所述光杠设置于所述下横梁的四个边角处，所述下横梁上设置有用于向试块提供压力的压力机构，所述上横梁上设置有调整机构，所述调整机构包括设置于所述上横梁的上压板，所述下横梁上设置有夹持机构，所述夹持机构包括设置于所述上压板上的四块限位块，所述限位块之间形成用于夹持试块的空间，且所述限位块的竖直长度低于试件的竖直长度。通过采用上述技术方案，工作人员将试件放置在压力机构上，再通过调整组件，调整上压板的位置，使得上压板将试件抵紧，同时使得试件位于四块限位块组成的空间内，从而防止试件在后续工作的过程中发生水平方向上的偏移，保证了试件抗压强度测量的精准度。本技术进一步设置为：所述夹持机构还包括气缸，所述气缸设置于所述下横梁，所述气缸的活塞杆与所述限位块固定连接。通过采用上述技术方案，当遇到体积大小不同的试件时，通过控制气缸的伸缩，继而控制限位块之间形成的空间的大小，从而容纳不同规格大小的试件。本技术进一步设置为：所述夹持机构还包括固定设置于所述下横梁上的支撑板以及定位组件，所述支撑板上沿竖直方向上开设有腰型孔，所述气缸滑移设置于所述腰型孔内，所述定位组件设置于所述气缸上以用于将所述气缸固定在支撑板上。通过采用上述技术方案，工作时，先调整上压板的位置，当上压板的位置调整完毕后，接着打开定位组件，使得气缸在腰型孔内滑移，通过滑移气缸，使得限位块靠近上压板的一侧于上压板互相贴靠后，关闭定位组件，最后调整气缸活塞杆的伸缩，使得限位块均抵紧于试件，从而能随着上压板的位置，相对应的调整限位块的位置，结构简单。本技术进一步设置为：所述定位组件包括固定设置于所述气缸上的定位螺杆以及均螺纹连接于所述定位螺杆上的第一定位螺母和第二定位螺母，所述定位螺杆滑移设置于所述腰型孔内，所述第一定位螺母和第二定位螺母分别抵紧于所述支撑板的两侧以使得所述定位螺杆固定在腰型孔内。通过采用上述技术方案，当需要调整气缸的高度时，拧动第一定位螺母，使得第一定位螺母不与支撑板抵紧，接着手动滑移气缸，使得定位螺杆在腰型孔内滑移；位置调整完毕后，拧动定位螺母，使得定位螺母抵紧于支撑板，继而将定位螺杆固定在支撑板上，结构简单，操作方便。本技术进一步设置为：所述调整机构还包括螺纹连接于所述上横梁的丝杠，所述上压板设置于所述丝杠朝向所述下横梁的端部。通过采用上述技术方案，当需要调整上压板位置时，转动丝杠，随着丝杠的转动，从而使得丝杠在相对于上横梁在竖直方向上移动，带动上压板移动，传动稳定，且丝杠自身有自锁功能。本技术进一步设置为：所述上压板的侧壁上螺纹连接有四个用于限制所述上压板转动的限位螺栓。通过采用上述技术方案，当需要调整上压板位置的时候将限位螺栓朝向上压板拧动，从而使得上压板随着丝杠的转动而转动；当上压板的位置调整完毕后，将限位螺栓朝向远离上压板的方向拧动，从而使得在工作的过程中，防止由于震动而使得上压板产生轻微的转动，继而加强了后续的抗压强度测量的精度。本技术进一步设置为：所述丝杠远离所述上压板的一端固定设置有转动手轮。通过采用上述技术方案，当需要调整上压板时，工作人员握住转动手轮，从而驱动丝杠转动，方便工作人员转动丝杠。本技术进一步设置为：限位块为橡胶块。在压力机构对试件施加压力过大，将试件压碎时，继续对限位块施加压力，而限位块为橡胶块具有弹性形变，受到压力机构施加的压力时能够发生形变，并且不会因为受力而损坏。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过设置加持机构，将试件加持住，从而防止在工作的时候试件在水平方向上发生偏移，从而保证了试件抗压强度测量的精准度2、当遇到体积大小不同的试件时，通过控制气缸的伸缩，继而控制限位块之间形成的空间大小，从而容纳不同规格大小的试件；3、当需要调整上压板位置的时候将限位螺栓朝向上压板拧动，从而使得上压板随着丝杠的转动而转动；当上压板的位置调整完毕后，将限位螺杆朝向远离上压板的方向拧动，从而使得在工作的过程中，防止由于震动而使得上压板产生轻微的转动，继而加强了后续的抗压强度测量的精度。附图说明图1是本技术一种压力试验机的结构示意图；图2为图1中A部分的局部放大示意图，用于表示加持机构的结构；图3为沿试件水平方向上的剖视结构示意图，用于表示定位组件的结构。附图标记：1、主机体；2、副机体；3、上横梁；4、下横梁；5、光杠；6、压力机构；61、油压缸；62、下压板；7、调整机构；71、丝杠；72、上压板；8、加持机构；81、限位块；82、气缸；83、支撑板；9、定位组件；91、定位螺杆；92、第一定位螺母；93、第二定位螺母；10、转动手轮；11、限位螺栓；12、腰型孔；13、试件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细描述。参照图1，本技术公开了一种压力试验机，包括主机体1以及设置在主机体1旁边副机体2。主机体1包括上横梁3、下横梁4、光杠5、压力机构6以及调整机构7。下横梁4放置在底面上，光杠5的一端固定设置在下横梁4的边角处，光杠5有四根，均以相同的方式固定设置在下横梁4的四个边角处。上横梁3固定设置在光杠5远离下横梁4的一端，且四根光杠5互相平行设置。参照图1，压力机构6包括油压缸61和下压板62。油压缸61远离活塞杆的一端固定安装在下横梁4上，下压板62固定安装在油压缸61的活塞杆上，且位于远离下横梁4的端部。油压缸61驱动活塞杆，带动下压板62沿活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力试验机，包括主机体(1)，主机体(1)包括上横梁(3)与下横梁(4)，上升上横梁(3)与下横梁(4)之间设置有四根光杠(5)，所述光杠(5)设置于所述下横梁(4)的四个边角处，所述下横梁(4)上设置有用于向试块提供压力的压力机构(6)，所述上横梁(3)上设置有调整机构(7)，所述调整机构(7)包括设置于所述上横梁(3)的上压板(72)，其特征在于：所述下横梁(4)上设置有夹持机构，所述夹持机构包括设置于所述上压板(72)上的四块限位块(81)，所述限位块(81)之间形成用于夹持试块的空间，且所述限位块(81)的竖直长度低于试件(13)的竖直长度。

【技术特征摘要】
1.一种压力试验机，包括主机体(1)，主机体(1)包括上横梁(3)与下横梁(4)，上升上横梁(3)与下横梁(4)之间设置有四根光杠(5)，所述光杠(5)设置于所述下横梁(4)的四个边角处，所述下横梁(4)上设置有用于向试块提供压力的压力机构(6)，所述上横梁(3)上设置有调整机构(7)，所述调整机构(7)包括设置于所述上横梁(3)的上压板(72)，其特征在于：所述下横梁(4)上设置有夹持机构，所述夹持机构包括设置于所述上压板(72)上的四块限位块(81)，所述限位块(81)之间形成用于夹持试块的空间，且所述限位块(81)的竖直长度低于试件(13)的竖直长度。2.根据权利要求1所述的一种压力试验机，其特征在于：所述夹持机构还包括气缸(82)，所述气缸(82)设置于所述下横梁(4)，所述气缸(82)的活塞杆与所述限位块(81)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种压力试验机，其特征在于：所述夹持机构还包括固定设置于所述下横梁(4)上的支撑板(83)以及定位组件(9)，所述支撑板(83)上沿竖直方向上开设有腰型孔(12)，所述气缸(82)滑移设置于所述腰型孔(12)内，所述定位组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈一炯，
申请(专利权)人：浙江礼显试验仪器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33