一种定扭矩螺母制造技术

本实用新型专利技术涉及一种定扭矩螺母，包括螺母本体，螺母本体包括螺纹孔，螺纹孔内设置有内螺纹，螺纹孔的轴线方向上设置有易损部，螺母本体旋入螺杆后，易损部与螺杆的端部相接触，并阻挡螺母本体的继续旋入，易损部被螺杆的端部破坏时，螺栓连接达到所需的预紧力值；本实用新型专利技术具有操作简单、成本较低以及适用范围广等特点，不仅能够保证螺栓连接达到要求的预紧力，而且检验人员通过目测就能完成螺栓的检验。

A Constant Torque Nut

【技术实现步骤摘要】
一种定扭矩螺母本技术申请是母案申请“一种螺栓和定扭矩螺母”的分案申请，母案申请的申请号为：201820065297.3，申请日为2018年01月13日。
本技术涉及紧固件
，具体涉及一种定扭矩螺母。
技术介绍
螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中运用之广泛，被称为工业之米。螺栓通常是由头部和第一螺杆两部分组成的一类紧固件，第一螺杆通常由带外螺纹的圆柱体构成，需与螺母配合使用，用于紧固连接两个带有通孔的零部件，这种连接形式称为螺栓连接，螺栓连接属于可拆卸连接。在建筑结构、装备制造、管道支架等领域，主要结构部件的连接主要采用螺栓连接、焊接、铆接等几种形式。螺栓连接因为其操作简单、连接可靠、装配精确、成本较低、并且不会导致连接部件形变等优点使其成为以上领域中应用最为广泛的一种连接方式。在受力连接部件中使用螺栓连接时，螺栓的预紧力是一个重要的技术指标。在实际应用中，如果螺栓紧固达不到设计的预紧力，往往会产生严重的质量问题，影响设备运行安全和结构安全，甚至可能导致严重的安全事故。目前对预紧力有要求的的场所，主要采用的产品为六角螺栓(按强度分类)和扭剪型高强螺栓(一般仅用于钢结构领域，仅有10.9级的产品)。主要技术手段和保证措施是在操作时要求操作人员在进行螺栓紧固时采用力矩扳手，将力矩扳手的调整到设计的扭力值后对螺栓进行紧固，紧固完成后要有专职的检验人员对完成后的紧固效果进行检验。现有技术中，为保证螺栓连接的预紧力达到要求，通常采用以下几种操作和检验方法，但这些操作和检验方法都存在一些弊端，如：1、操作人员使用力矩扳手对螺栓逐个拧紧，检验人员使用力矩扳手对操作人员完成紧固后的螺栓进行抽样复拧，这种方法的缺点是抽检无法体现全面的准确性，仍然存在质量隐患，而且检验人员的工作量大。2、操作人员在紧固后对达到规定预紧力的螺栓上用红油漆做上标记，检验人员观察所有的需紧固的螺栓是否均做好的标识来判断是否所有螺栓均按要求进行了紧固，这种方法的优点是检验直观简单，缺点是太依赖操作人员的自觉性，特别是在广泛使用临时工的建筑行业具有很大的风险，而且做标识工作本身也增大了工作量，降低劳动效率。3、使用专用的扭剪型高强螺栓，以及专用的电动扭力扳手，当螺栓紧固达到规定预紧力后，螺栓尾部会被电动扳手拧断，检验人员只要观看螺栓的尾部是否脱落就可以判断出是否紧固到位，这种方法直观简单，也克服的操作人员不自觉带来的风险，缺点是必须使用专用的电动扭力扳手，不仅成本高而且由于电动扭力扳手尺寸较大，对于操作空间比较狭窄的地方无法使用，在加上电动扳手本身受到设备加工的制约，目前仅应用于M16-M30的螺栓连接方式中，而且由于不能用于螺柱连接和螺钉连接，适用范围受到较大的限制。
技术实现思路
本技术的目的在于改善现有技术中所存在的不足，提供一种定扭矩螺母，具有操作简单、无需专用工具、成本较低以及适用范围广等特点，不仅能够保证螺栓连接达到要求的预紧力，而且检验人员通过目测就能够对螺栓的经过情况进行检验。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺栓，包括螺栓本体，所述螺栓本体包括头部，所述头部的端面上设置有第二螺杆，所述第二螺杆与所述头部共轴，第二螺杆上设置有外螺纹，第二螺杆的端部设置有凸起部，所述凸起部的端面上设置有标记，所述标记用于标识螺栓已经拧紧。标记用于表明螺栓已经拧紧，即表明螺栓连接中的预紧力达到了所需的预紧力值。优选地，所述凸起部为圆柱或圆台。其中圆台的定义为：用一个平行于圆锥底面的平面去截圆锥，底面与截面之间的部分叫做圆台。优选地，所述标记为颜色标记或标识件。一种方案，直接在凸起的端面上印刷或涂抹颜料，另一种方案，在凸起的端面上设置醒目的标识件，标识件可以直接粘贴在端面上；当检验人员看到螺栓上的标记后，就知道该螺栓已经拧紧了，非常的简单、方便。进一步地，所述凸起部的端面上设置有凹槽，所述标记设置在所述凹槽内。优选地，所述凹槽为圆柱形凹槽或圆台形凹槽或长方体形凹槽或棱柱体形凹槽。优选地，所述标识件为圆柱标识件或圆台形标识件或长方体形标识件或棱柱形标识件。优选地，所述标识件由塑料或橡胶制成；以便降低螺栓的制造成本。一种定扭矩螺母，包括螺母本体，所述螺母本体包括螺纹孔，所述螺纹孔内设置有内螺纹，螺纹孔的轴线方向上设置有易损部，螺母本体利用所述内螺纹旋入螺杆后，所述易损部与所述螺杆的端部相接触，并阻挡螺母本体的继续旋入，所述易损部被螺杆的端部破坏时，螺栓连接达到所需的预紧力值。本定扭矩螺母需要与上述螺栓配合使用，即本定扭矩螺母需要设置在上述螺栓的第二螺杆上进行使用，上述螺杆代表的就是第二螺杆。可以理解，易损部被螺杆的端部破坏，可以是易损部上与螺杆端部相接触的部分被破坏，也可以是易损部与螺母本体的连接处被破坏，即在受力状态下，首先被破坏的部分位于易损部上的强度薄弱的位置处。易损部有两个关键点：一是：需要设置在定扭矩螺母上能够阻挡定扭矩螺母继续旋入第二螺杆的位置上；二是：易损部受凸起部的挤压而破坏或断裂时，螺栓上的预紧力刚好达到或超过螺栓连接所设定的扭矩值(或预紧力值)；根据上述两个关键点，故定扭矩螺母中对易损部的形状、结构以及位置没有严格的限制，满足上述两个关键点都是可具体实施的方案。优选地，所述易损部为长方体形或圆柱形或棱柱形。优选地，所述易损部设置在所述螺纹孔的一端，易损部通过若干筋连接在螺纹孔的内壁上。此时，易损部的最大三维尺寸要小于螺纹孔的直径，其中易损部的最大三维尺寸表示的是任意一种结构的易损部中，易损部在长、宽、高三个方向上的最大尺寸参数，当易损部的最大三维尺寸小于螺纹孔的直径时，易损部可以方便的设置在螺纹孔内。优选地，所述易损部设置在所述螺纹孔内或设置在所述螺母本体的端面上，用于封闭螺纹孔的一端，使得螺母本体形成帽状结构；即易损部设置在螺纹孔的轴线方向上，能对螺母本体旋入螺杆起到阻挡作用即可。进一步地，所述易损部上设置有环形槽口，所述环形槽口设置在易损部上远离螺母本体几何中心的面上，所述环形槽口与所述螺纹孔共轴，且环形槽口与螺杆的端部相对应。以便螺杆的端部正要挤压在正对环形槽口的位置上，从而更便于破坏易损部。优选地，所述环形槽口的横截面形状可以是V形或U形或梯形或弧形，其中所述弧形可以为圆弧形或椭圆弧形。一种恒定扭矩紧固件，包括螺栓和定扭矩螺母，其中，所述螺栓为上述螺栓中的任意一种，所述定扭矩螺母为上述定扭矩螺母中的任意一种，所述第二螺杆上的外螺纹与所述定扭矩螺母上的内螺纹相适配，且外螺纹的长度不低于内螺纹的长度。以便螺栓和定扭矩螺母制造完成后，可以组合成完整的一套恒定扭矩紧固件；此外，不同规格的螺栓需要搭配不同规格的定扭矩螺母，同时也有利于生产出各种不同规格(不同预紧力要求)的恒定扭矩紧固件，以满足不同场合的需要。与现有技术相比，使用本技术提供的一种定扭矩螺母，具有以下有益效果：(1)本技术中所涉及的螺栓和定扭矩螺母，结构简单，制造方便，二者配合使用可以构成一套能够实现恒定扭矩的恒定扭矩紧固件，在操作人员紧固螺栓的过程中，当达到螺栓连接的预紧力时，凸起部会将易损部破坏或切断，从而有效地保证螺栓连接的预紧力达到设计要求。(2)本技术中所涉及的螺栓和定扭矩螺母，实现紧固连接之后，螺栓中凸起部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定扭矩螺母，其特征在于，包括螺母本体，所述螺母本体包括螺纹孔，所述螺纹孔内设置有内螺纹，螺纹孔的轴线方向上设置有易损部，螺母本体利用所述内螺纹旋入螺杆后，所述易损部与所述螺杆的端部相接触，并阻挡螺母本体的继续旋入，所述易损部被螺杆的端部破坏时，螺栓连接达到所需的预紧力值。

【技术特征摘要】
1.一种定扭矩螺母，其特征在于，包括螺母本体，所述螺母本体包括螺纹孔，所述螺纹孔内设置有内螺纹，螺纹孔的轴线方向上设置有易损部，螺母本体利用所述内螺纹旋入螺杆后，所述易损部与所述螺杆的端部相接触，并阻挡螺母本体的继续旋入，所述易损部被螺杆的端部破坏时，螺栓连接达到所需的预紧力值。2.根据权利要求1所述的定扭矩螺母，其特征在于，所述易损部为长方体形或圆柱形或棱柱形。3.根据权利要求2所述的定扭矩螺母，其特征在于，所述易损部设置在所述螺纹孔的一端，易损部通过若干筋连接在螺纹孔的内壁上。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭宏燚，周开洪，
申请(专利权)人：四川百平机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51