制革用基布生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制革用基布生产装置，包括自前到后依次设置的上料机构、平整机构、浸涂机构和收卷机构，上料机构包括位于机架上的上料辊和第一夹紧辊，第一夹紧辊固定在上料机构立柱的竖直方向，第一夹紧辊的下方设有第一传送辊，第一传送辊的上方设有位于机架上的提升辊，第一传送辊的下方设有与机架连接的支撑板，上料辊的两侧均设有滑轮；收卷机构包括与加热组件依次连接的第四拉紧辊、第四夹紧辊和收卷组件，收卷组件包括收卷辊和位于收卷辊两侧的承接辊，收卷机构的末端还设有与承接辊连接的下料辊。本实用新型专利技术采用上述结构的制革用基布生产装置，设备结构简单，节省人力，生产效率高。

Base Fabric Production Equipment for Leather Making

【技术实现步骤摘要】
制革用基布生产装置
本技术涉及制革用设备
，特别是涉及一种制革用基布生产装置。
技术介绍
革基布是用来制造人造皮革的基础底布，随着人们生活水平的提高，对皮革服装的需求越来越大，天然皮革的数量远远不能满足人们的需求，再加上天然皮革昂贵的价格，又让普通工薪阶层望而却步，因此，物美价廉的人造皮革应运而生。人造皮革进入中国市场已有几十年了，随着人造革技术的发展，高档人造革已完全替代真皮产品，广泛用于鞋革、箱包革、沙发革等，其除了具备真皮产品的手感、透气性等特点之外，还具备超过天然皮革几倍甚至十几倍的强度，再加上其物美价廉，因此，深受广大消费者的青睐。在革的基布生产线中，复合无纺布经整烫、含浸、凝固、水洗、烘干、等工序制得革基布，需要多个工人配合工作，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制革用基布生产装置，设备结构简单，节省人力，生产效率高。为实现上述目的，本技术提供了一种制革用基布生产装置，包括自前到后依次设置的上料机构、平整机构、浸涂机构和收卷机构，所述上料机构包括位于机架上的上料辊和第一夹紧辊，所述第一夹紧辊固定在所述上料机构立柱的竖直方向，所述第一夹紧辊的下方设有第一传送辊，所述第一传送辊的上方设有位于机架上的提升辊，所述第一传送辊的下方设有与机架连接的支撑板，所述上料辊的两侧均设有滑轮；所述收卷机构包括与加热组件依次连接的第四拉紧辊、第四夹紧辊和收卷组件，所述收卷组件包括收卷辊和位于所述收卷辊两侧的承接辊，所述收卷机构的末端还设有与所述承接辊连接的下料辊。优选的，所述平整机构包括位于熨烫组件两端的第一输送辊和第二输送辊，所述第二输送辊通过第一拉紧辊与第二夹紧辊连接，所述第二夹紧辊与第三夹紧辊水平连接，所述第三夹紧辊通过下方的第二拉紧辊与第二传送辊连接。优选的，所述浸涂机构包括位于浸涂盒内的第二拉紧辊和浸涂辊，所述浸涂辊包括第一支撑辊和位于所述第一支撑辊两侧的第二支撑辊，所述第一支撑辊和所述第二支撑辊分布在基布的两侧，所述第二拉紧辊的前端设有与所述第二传送辊位于同一水平位置的第三拉紧辊，所述第二拉紧辊位于所述第三拉紧辊的上方。优选的，所述第一夹紧辊、所述第二夹紧辊、所述第三夹紧辊、所述第一传送辊和所述第二传送辊均为一对转动棍。因此，本技术采用上述结构的制革用基布生产装置，设备结构简单，节省人力，生产效率高。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1是本技术制革用基布生产装置实施例的流程图；图2是本技术制革用基布生产装置实施例的局部流程图；图3是本技术制革用基布生产装置中浸涂辊实施例的示意图。附图标记1、上料机构；11、上料辊；12、第一夹紧辊；13、第一传送辊；14、提升辊；15、支撑板；16、滑轮；2、平整机构；21、熨烫组件；22、第二夹紧辊；23、第三夹紧辊；24、第二传送辊；25、第一输送辊；26、第二输送辊；27、第一拉紧辊；28、第二拉紧辊；3、浸涂机构；31、第二拉紧辊；32、浸涂辊；33、第一支撑辊；34、第二支撑辊；35、第三拉紧辊；4、收卷机构；41、加热组件；42、第四夹紧辊；43、第四拉紧辊；44、收卷组件；45、收卷辊；46、承接辊；47、下料辊。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。图1是本技术制革用基布生产装置实施例的流程图，图2是本技术制革用基布生产装置实施例的局部流程图，图3是本技术制革用基布生产装置中浸涂辊实施例的示意图，如图所示，一种制革用基布生产装置，包括自前到后依次设置的上料机构1、平整机构2、浸涂机构3和收卷机构4，基布经过上料机构1进入平整机构2进行平整，经过平整机构2后的基布再经过浸涂机构3涂抹黏胶后烘干，通过收卷机构4进行收卷。上料机构1包括位于机架上的上料辊11和第一夹紧辊12，上料辊11的两侧均设有滑轮16，上料辊11上的基布在滑轮16的带动下转动地更顺滑。第一夹紧辊12固定在上料机构1立柱的竖直方向，基布通过上料辊11上料，然后在第一夹紧辊12的夹持作用下进行输送。第一夹紧辊12的下方设有第一传送辊13，基布经过第一传送辊13向下传送，为后序的工作进行基布进行初步展幅。第一传送辊13的下方设有与机架连接的支撑板15，经初步展幅的基布在支撑板15处进行储存，便于后序工作的正常进度。第一传送辊13的上方设有位于机架上的提升辊14，经初步展幅的基布经提升辊14进入平整机构2。平整机构2包括位于熨烫组件21两端的第一输送辊25和第二输送辊26，基布在熨烫组件21的作用下进行平整熨烫，第一输送辊25和第二输送辊26用于基布的传入和输出。第二输送辊26通过第一拉紧辊27与第二夹紧辊22连接，第二夹紧辊22与第三夹紧辊23水平连接，经过熨烫的基布在第一拉紧辊27的作用下进行拉紧定型，然后经过第二夹紧辊22、第三夹紧辊23进行拉紧平整。平整后的基布即将进入浸涂机构3，为了保证浸涂效果和充分利用空间，第三夹紧辊23通过下方的第二拉紧辊28与第二传送辊24连接，经过第三夹紧辊23的基布通过第二拉紧辊28和第二传送辊24传送到浸涂机构3的第三拉紧辊35，第三拉紧辊35和第二传送辊24的位于同一水平位置，可便于基布的传送。第三拉紧辊35和第二传送辊24上方可以设有工作位，提高空间利用率。浸涂机构3包括位于浸涂盒内的第二拉紧辊31和浸涂辊32，浸涂盒内有黏胶，基布经过第二拉紧辊31拉紧，然后在浸涂辊32的压紧作用下保证基布的表面涂有黏胶。浸涂辊32包括第一支撑辊33和位于第一支撑辊33两侧的第二支撑辊34，第一支撑辊33和第二支撑辊34分布在基布的两侧，第一支撑辊33和第二支撑辊34将基布夹持在中间。第二拉紧辊31前端的第三拉紧辊35将基布传入第三拉紧辊35上方的第二拉紧辊28，经过浸涂黏胶后进行加热烘干固定。收卷机构4包括加热组件41和与加热组件41依次连接的第四拉紧辊43、第四夹紧辊42和收卷组件44，浸涂黏胶后的基布在加热组件41的作用下进行烘干固定，然后经过第四拉紧辊43和第四夹紧辊42的双重夹持进行收卷前的拉紧平整。收卷组件44包括收卷辊45和位于收卷辊45两侧的承接辊46，经过第四夹紧辊42夹持作用下进入收卷辊45进行收卷，承接辊46可以自行转动，便于收卷辊45的收卷。收卷机构4的末端还设有与承接辊46连接的下料辊47，收卷辊45完成收卷后下料，收卷辊45在下料辊47的转动作用下卸料，省时省力。第一夹紧辊、第二夹紧辊、第三夹紧辊、第一传送辊和第二传送辊均为一对转动棍，提高夹持力。因此，本技术采用上述结构的制革用基布生产装置，设备结构简单，节省人力，生产效率高。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制革用基布生产装置，其特征在于：包括自前到后依次设置的上料机构、平整机构、浸涂机构和收卷机构，所述上料机构包括位于机架上的上料辊和第一夹紧辊，所述第一夹紧辊固定在所述上料机构立柱的竖直方向，所述第一夹紧辊的下方设有第一传送辊，所述第一传送辊的上方设有位于机架上的提升辊，所述第一传送辊的下方设有与机架连接的支撑板，所述上料辊的两侧均设有滑轮；所述收卷机构包括与加热组件依次连接的第四拉紧辊、第四夹紧辊和收卷组件，所述收卷组件包括收卷辊和位于所述收卷辊两侧的承接辊，所述收卷机构的末端还设有与所述承接辊连接的下料辊。

【技术特征摘要】
1.一种制革用基布生产装置，其特征在于：包括自前到后依次设置的上料机构、平整机构、浸涂机构和收卷机构，所述上料机构包括位于机架上的上料辊和第一夹紧辊，所述第一夹紧辊固定在所述上料机构立柱的竖直方向，所述第一夹紧辊的下方设有第一传送辊，所述第一传送辊的上方设有位于机架上的提升辊，所述第一传送辊的下方设有与机架连接的支撑板，所述上料辊的两侧均设有滑轮；所述收卷机构包括与加热组件依次连接的第四拉紧辊、第四夹紧辊和收卷组件，所述收卷组件包括收卷辊和位于所述收卷辊两侧的承接辊，所述收卷机构的末端还设有与所述承接辊连接的下料辊。2.根据权利要求1所述的一种制革用基布生产装置，其特征在于：所述平整机构包括位于熨烫组件两端的第一输送辊和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世伟，
申请(专利权)人：雄县恒祥制革有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13