一种加弹机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加弹机，属于纺织设备技术领域，旨在降低加弹机成本，其技术方案要点是包括送纱系统、假捻器、上油系统，所述送纱系统将纱线输送到假捻器假捻变形后输送到上油系统上油，所述上油系统包括上油槽，所述上油槽上连接有绕自身轴线转动的上油辊，所述上油槽上连通有控油机构，所述控油机构上连通有储油箱；所述控油机构包括将上油槽和储油箱连通的过油管，所述过油管伸入上油槽的一端封闭，所述过油管侧面下方开设有位于上油槽内的出油口，所述出油口处抵压有将出油口封严的浮球，所述浮球上固定有中心线与出油口轴线重合的导向机构。本实用新型专利技术解决了加弹机成本较高的问题。

A Kind of Bullet Adding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种加弹机
本技术涉及纺织设备
，特别涉及一种加弹机。
技术介绍
加弹机的上油装置是一种可将DTY等纱线，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。传统的加弹机的上油装置，包括支座、主支架、导丝辊支架、立柱、横梁、原料输送装置、第一罗拉、加热箱、冷却装置、假捻器、第二罗拉、上油装置和卷绕装置，加弹步骤完成后，需要经过上油系统给成品丝上油，以达到润滑效果。申请公告号为CN103572439A的中国专利技术专利公开了一种加弹机的上油装置，包括纱筒、送纱系统、加热箱、冷却装置、假捻器、上油系统、卷绕装置。所述的横梁与中间支架之间架设有加热箱，中间支架内纵向设有冷却装置，冷却装置下方设有假捻器，中间支架下方设有储油箱，储油箱一侧设有进油管，进油管与出油管之间设有电动油泵单向阀，出油管与上油槽连接，上油槽上设有上油系统，上油槽一侧设有压力传感器，压力传感器可通过压力变化，自动打开电动油泵单向阀向上油槽加油，上油槽设置在中间支架与筒管架之间。上述方案通过压力传感器感应上油槽内的油量，通过压力传感器的输出信号控制电动油泵单向阀的开启，从而实现向上油槽内供油，上述方案需要压力传感器感应压力信号，电动油泵单向阀向上油槽内供油，压力传感器和电动油泵单向阀的成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加弹机，具有降低加弹机成本的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹机，包括送纱系统、假捻器、上油系统，所述送纱系统将纱线输送到假捻器假捻变形后输送到上油系统上油，所述上油系统包括上油槽，所述上油槽上连接有绕自身轴线转动的上油辊，所述上油槽上连通有控油机构，所述控油机构上连通有储油箱；所述控油机构包括将上油槽和储油箱连通的过油管，所述过油管伸入上油槽的一端封闭，所述过油管侧面下方开设有位于上油槽内的出油口，所述出油口处抵压有将出油口封严的浮球，所述浮球上固定有中心线与出油口轴线重合的导向机构。通过采用上述技术方案，纱线经送纱系统输送到假捻器进行假捻后，上油辊绕自身轴线转动，上油辊转动时上油辊的侧面附着油液，纱线经过上油辊时，上油辊侧面上的油液附着于纱线上对纱线进行上油；当上油槽内的油液高度下降到一定高度时，浮球在自身的重力的作用下，沿导向杆轴线方向移动，当浮球下移时，浮球与过油管分离，此时储油箱内的油液经过油管流入上油槽；当上油槽内的油液高度上升到一定高度后，此时浮球受到水的浮力作用大于自身重力，浮球上移直至与过油管的出油口抵压，浮球与出油口抵压时将过油管封严，此时储油箱内的油液不再向上油槽内流动，保持上油槽内油液容量的稳定，上油系统的结构简单，成本较低，能降低加弹机的成本。本技术进一步设置为：所述导向机构包括固定于出油管上的导向杆，所述浮球上开设有容纳导向杆穿过的导向孔。通过采用上述技术方案，浮球受到的水的浮力变化时，导向杆引导浮球沿其轴线滑动，使浮球沿固定轨迹滑动。本技术进一步设置为：所述导向杆上固定有限位环。通过采用上述技术方案，限位环能限制浮球的移动范围，防止浮球从导向杆上脱离。本技术进一步设置为：所述导向杆上开设有密封槽，密封槽内嵌设有密封圈。通过采用上述技术方案，密封圈能增加导向杆与浮球之间的封严效果，减少浮球与过油管抵压时，储油箱内的油液进入上油槽内。本技术进一步设置为：所述导向机构包括固定于出油管上的导向杆，所述浮球上开设有容纳导向杆的导向槽。通过采用上述技术方案，浮球受到的水的浮力作用变化时，浮球通过导向槽沿导向杆轴线滑动，使浮球沿固定轨迹滑动。本技术进一步设置为：所述过油管上固定有限位板，所述浮球位于导向杆与限位板之间。通过采用上述技术方案，限位板用于限制浮球的移动范围，防止浮球从导向槽内脱离。本技术进一步设置为：所述出油口设置有与浮球侧面抵触的环槽。通过采用上述技术方案，环槽能进一步增加浮球对出油口的封严效果，减少浮球与过油管抵压时，储油箱内的油液进入上油槽内。本技术进一步设置为：所述浮球侧面开设有环形的让位槽，让位槽内嵌设有密封环。通过采用上述技术方案，密封环能增加浮球与出油口抵压时的密封效果。本技术进一步设置为：所述浮球为空心球体。通过采用上述技术方案，空心球体结构的浮球，能使用多种材料制成整体密度小于水密度的浮球，便于浮球的生产。本技术进一步设置为：所述浮球表面光滑。通过采用上述技术方案，浮球光滑的表面能进一步增加浮球与过油管低压时的密封性，减少浮球与过油管抵压时，储油箱内的油液进入上油槽内。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、纱线经送纱系统输送到假捻器进行假捻后，上油辊绕自身轴线转动，上油辊转动时上油辊的侧面附着油液，纱线经过上油辊时，上油辊侧面上的油液附着于纱线上对纱线进行上油，当上油槽内的油液高度下降到一定高度时，浮球在自身的重力的作用下，沿导向杆轴线方向移动，当浮球下移时，浮球与过油管分离，此时储油箱内的油液经过油管流入上油槽，上油系统的结构简单，成本较低，能降低加弹机的成本；2、浮球受到的水的浮力变化时，导向杆引导浮球沿其轴线滑动，使浮球沿固定轨迹滑动；3、浮球光滑的表面能进一步增加浮球与过油管低压时的密封性，减少浮球与过油管抵压时，储油箱内的油液进入上油槽内。附图说明图1是实施例1的整体结构示意图；图2是实施例1中控油机构的剖面结构示意图；图3是图2中A处放大图；图4是实施例2中控油机构的剖面结构示意图。图中，11、送纱系统；12、假捻器；2、上油系统；21、上油槽；22、上油辊；23、储油箱；3、控油机构；31、过油管；311、出油口；32、浮球；321、导向槽；322、导向孔；323、让位槽；33、密封环；34、挡板；4、导向辊；5、导向机构；51、导向杆；511、密封槽；52、密封圈；53、限位环；6、限位板；7、纱线。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。实施例1一种加弹机，如图1所示，一种加弹机，如图1所示，包括送纱系统11，送纱系统11将纱线7输送到假捻器12，假捻器12将纱线7假捻变形，从假捻器12输出的纱线7经过导向辊4，导向辊4设置有轴线相互平行的两个，导向辊4绕自身轴线转动，导向辊4两端设置有固定于地面的固定板。如图1所示，导向辊4下方设置有放置于地面上油系统2。上油系统2包括放置于两个导向辊4之间上油槽21，上油槽21为开口朝上的壳体结构。上油槽21上连接有绕自身轴线转动的上油辊22，两个导向辊4之间的纱线7抵触于上油辊22伸出上油槽21侧面的上方。如图1所示，上油槽21内放置有油液，上油辊22侧面的一部分位于油液内，纱线7沿导向辊4和上油辊22移动时，上油辊22绕自身轴线转动，上油辊22转动时上油辊22的侧面附着油液，纱线7经过上油辊22时，上油辊22侧面上的油液附着于纱线7上对纱线7进行上油。如图1所示，上油槽21上设置有控油机构3，控油机构3远离上油槽21的一端连通有储油箱23，储油箱23内的油液高度高于上油槽21内的油液高度。当上油槽21内的油液减少后，控油机构3能将上油槽21和储油箱23连通，使储油箱23内的油液进入上油槽21内，保持上油槽21内的油液容量相对稳定。如图2所示，控油机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加弹机，包括送纱系统(11)、假捻器(12)、上油系统(2)，所述送纱系统(11)将纱线(7)输送到假捻器(12)假捻变形后输送到上油系统(2)上油，其特征在于：所述上油系统(2)包括上油槽(21)，所述上油槽(21)上连接有绕自身轴线转动的上油辊(22)，所述上油槽(21)上连通有控油机构(3)，所述控油机构(3)上连通有储油箱(23)；所述控油机构(3)包括将上油槽(21)和储油箱(23)连通的过油管(31)，所述过油管(31)伸入上油槽(21)的一端封闭，所述过油管(31)侧面下方开设有位于上油槽(21)内的出油口(311)，所述出油口(311)处抵压有将出油口(311)封严的浮球(32)，所述浮球(32)上固定有中心线与出油口(311)轴线重合的导向机构(5)。

【技术特征摘要】
1.一种加弹机，包括送纱系统(11)、假捻器(12)、上油系统(2)，所述送纱系统(11)将纱线(7)输送到假捻器(12)假捻变形后输送到上油系统(2)上油，其特征在于：所述上油系统(2)包括上油槽(21)，所述上油槽(21)上连接有绕自身轴线转动的上油辊(22)，所述上油槽(21)上连通有控油机构(3)，所述控油机构(3)上连通有储油箱(23)；所述控油机构(3)包括将上油槽(21)和储油箱(23)连通的过油管(31)，所述过油管(31)伸入上油槽(21)的一端封闭，所述过油管(31)侧面下方开设有位于上油槽(21)内的出油口(311)，所述出油口(311)处抵压有将出油口(311)封严的浮球(32)，所述浮球(32)上固定有中心线与出油口(311)轴线重合的导向机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种加弹机，其特征在于：所述导向机构(5)包括固定于出油管上的导向杆(51)，所述浮球(32)上开设有容纳导向杆(51)穿过的导向孔(322)。3.根据权利要求2所述的一种加弹机...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛国兴，刘斌，毛国芬，周方荣，颜关兴，毛佳枫，
申请(专利权)人：浙江恒远化纤集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33