一种在线自清洗释放器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种在线自清洗释放器，包括主管体，主管体的顶端设置有密封件，主管体的外侧设有与主管体内腔连通的出水管，主管体的底端设有释放组件，释放组件位于出水管进水端的上游，释放组件包括位于主管体内腔底部的底座，底座内设有从底座底面延伸至底座顶面的释放腔，释放腔内设有与释放腔相适应的释放头，正常工作时，释放头与释放腔的内侧面之间具有较小的间隙，密封件的上方设有能够驱动释放头从释放腔中伸出的直线驱动装置，直线驱动装置的输出轴穿过密封件并与主管体内的释放头连接。本实用新型专利技术的在线自清洗释放器不易堵塞。

An on-line self-cleaning releaser

【技术实现步骤摘要】
一种在线自清洗释放器
本技术涉及一种气浮设备的释放器，尤其涉及一种在线自清洗释放器。
技术介绍
作为溶气释放系统，释放器是目前国内市场上常规压力溶气气浮的一个核心部件。常规气浮通用的溶气释放系统一般采用孔口和微小间隙结构在0.1-0.2秒之内将溶气水压力由0.4-0.6Mpa降到0Mpa。这种结构的释放器在长期工作后，污水中的污泥或者固体颗粒会逐渐堵塞孔口和微小间隙。释放系统一旦被堵塞，释放溶气的效率会大大降低，而且溶气水中释放出的气泡不规则，有大有小，严重影响气浮分离悬浮物的工作效率，严重时使出水恶化。这是目前气浮设备的一个短板，影响了气浮的应用范围和气浮运行时的可靠性。例如在污泥浓缩中，由于污水中SS的浓度高达10000-30000mg/L，使用气浮运行时回流水中污泥非常容易堵塞释放系统中的孔口和微小间隙。因此，无堵塞释放系统是气浮发展的一个趋势。目前国内很多气浮生产厂家也在想尽办法改进现有的溶气释放系统。也出现了不少的改进版本。其改进的途径基本上都是设置可调节间隙的结构，设置可以调节孔径大小的结构，这些措施都有利于堵塞物冲出。但这些改进措施在结构上过于复杂，可靠性不是很高。有鉴于上述的缺陷，本专利技术人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的在线自清洗释放器，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种不易堵塞的在线自清洗释放器。本技术的在线自清洗释放器，包括主管体，所述主管体的顶端设置有密封件，主管体的外侧设有与主管体内腔连通的出水管，所述主管体的底端设有释放组件，所述释放组件位于所述出水管进水端的上游，释放组件包括位于主管体内腔底部的底座，所述底座内设有从底座底面延伸至底座顶面的释放腔，所述释放腔内设有与所述释放腔相适应的释放头，正常工作时，所述释放头与释放腔的内侧面之间具有较小的间隙，所述密封件的上方设有能够驱动所述释放头从所述释放腔中伸出的直线驱动装置，所述直线驱动装置的输出轴穿过所述密封件并与主管体内的释放头连接。进一步的，本技术的在线自清洗释放器，所述释放腔包括从下至上依次连通的锥形进水口、圆柱状的第一消能孔、孔径从下至上逐渐变大的第二消能孔，所述释放头包括与第一消能孔适应的圆柱状的第一消能头、与第二消能孔适应并且直径逐渐变大的第二消能头，所述第一消能头与第一消能孔之间的间隙为圆环状的第一消能间隙，所述第二消能头与第二消能孔之间为倒锥形的第二消能间隙。进一步的，本技术的在线自清洗释放器，所述释放腔还包括位于所述第二消能孔上方并与第二消能孔连通的台阶型的第三消能孔，所述释放头还包括位于所述第二消能头上方并与第三消能孔适应的第三消能头，第三消能头与第三消能孔之间的间隙为第三消能间隙。进一步的，本技术的在线自清洗释放器，所述密封件包括上密封板、下密封板及位于上密封板与下密封板之间的连接板，所述下密封板设置于所述主管体的顶端，所述中间板内设有密封圈。进一步的，本技术的在线自清洗释放器，所述直线驱动装置为气缸或液压缸或直线位移电机。进一步的，本技术的在线自清洗释放器，所述底座螺接于所述主管体的底端。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术的在线自清洗释放器，通过直线驱动装置的设置，使得消能用间隙能够在其作用下自动打开，堵塞的污染物瞬间就被强大水流冲走。需要工作时再自动合上，从而彻底解决释放器堵塞问题，极大减少了气浮运行时的管理和稳定运行问题。具体工作时，溶气水从主管体的底端并通过释放组件进入到主管体内，溶气水在通过释放腔与释放头之间的间隙后，其水压在0.1-0.2秒之内由0.4-0.6Mpa降到0Mpa，从而完成释压。释压后的水通过出水管输出到气浮。当在线自清洗释放器运行一段时间后，水体中污泥就会堵塞孔口和间隙，这时在线自清洗释放器就不能正常工作，释放出的气泡有大有小，严重时就会影响气浮运行。这时候常规释放装置就需要停止气浮运行，拆卸释放装置以清理堵塞的污染物。而在线自清洗释放器利用直线驱动装置带动释放头上移，使其从释放腔中伸出，位于释放腔中的污物在强大水流冲击下，瞬间被冲走。整个过程持续1-2秒时间。然后释放头在直线驱动装置的驱动下恢复原状，这样又可以正常工作了。综上所述，本技术的在线自清洗释放器不易堵塞。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的在线自清洗释放器的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是释放头的结构示意图；图4是底座的结构示意图；图5是在线自清洗释放器的工作状态图。图中，1：主管体；2：密封件；3：出水管；4：释放组件；5：底座；6：释放腔；7：释放头；8：直线驱动装置；9：锥形进水口；10：第一消能孔；11：第二消能孔；12：第一消能头；13：第二消能头；14：第一消能间隙；15：第二消能间隙；16：第三消能孔；17：第三消能头；18：第三消能间隙；19：上密封板；20：下密封板；21：连接板；22：密封圈。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1至图5，本技术一较佳实施例的一种在线自清洗释放器，包括主管体1，所述主管体的顶端设置有密封件2，主管体的外侧设有与主管体内腔连通的出水管3，所述主管体的底端设有释放组件4，所述释放组件位于所述出水管进水端的上游，释放组件包括位于主管体内腔底部的底座5，所述底座内设有从底座底面延伸至底座顶面的释放腔6，所述释放腔内设有与所述释放腔相适应的释放头7，正常工作时，所述释放头与释放腔的内侧面之间具有较小的间隙，所述密封件的上方设有能够驱动所述释放头从所述释放腔中伸出的直线驱动装置8，所述直线驱动装置的输出轴穿过所述密封件并与主管体内的释放头连接。具体工作时，溶气水从主管体的底端并通过释放组件进入到主管体内，溶气水在通过释放腔与释放头之间的间隙后，其水压在0.1-0.2秒之内由0.4-0.6Mpa降到0Mpa，从而完成释压。释压后的水通过出水管输出到气浮。当在线自清洗释放器运行一段时间后，水体中污泥就会堵塞孔口和间隙，这时在线自清洗释放器就不能正常工作，释放出的气泡有大有小，严重时就会影响气浮运行。这时候常规释放装置就需要停止气浮运行，拆卸释放装置以清理堵塞的污染物。而在线自清洗释放器利用直线驱动装置带动释放头上移，使其从释放腔中伸出，位于释放腔中的污物在强大水流冲击下，瞬间被冲走。整个过程持续1-2秒时间。然后释放头在直线驱动装置的驱动下恢复原状，这样又可以正常工作了。作为优选，所述释放腔包括从下至上依次连通的锥形进水口9、圆柱状的第一消能孔10、孔径逐渐变大的第二消能孔11，所述释放头包括与第一消能孔适应的圆柱状的第一消能头12、与第二消能孔适应并且直径逐渐变大的第二消能头13，所述第一消能头与第一消能孔之间的间隙为圆环状的第一消能间隙14，所述第二消能头与第二消能孔之间为倒锥形的第二消能间隙15。作为优选，所述释放腔还包括位于所述第二消能孔上方并与第二消能孔连通的台阶型的第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在线自清洗释放器，其特征在于：包括主管体，所述主管体的顶端设置有密封件，主管体的外侧设有与主管体内腔连通的出水管，所述主管体的底端设有释放组件，所述释放组件位于所述出水管进水端的上游，释放组件包括位于主管体内腔底部的底座，所述底座内设有从底座底面延伸至底座顶面的释放腔，所述释放腔内设有与所述释放腔相适应的释放头，正常工作时，所述释放头与释放腔的内侧面之间具有较小的间隙，所述密封件的上方设有能够驱动所述释放头从所述释放腔中伸出的直线驱动装置，所述直线驱动装置的输出轴穿过所述密封件并与主管体内的释放头连接。

【技术特征摘要】
1.一种在线自清洗释放器，其特征在于：包括主管体，所述主管体的顶端设置有密封件，主管体的外侧设有与主管体内腔连通的出水管，所述主管体的底端设有释放组件，所述释放组件位于所述出水管进水端的上游，释放组件包括位于主管体内腔底部的底座，所述底座内设有从底座底面延伸至底座顶面的释放腔，所述释放腔内设有与所述释放腔相适应的释放头，正常工作时，所述释放头与释放腔的内侧面之间具有较小的间隙，所述密封件的上方设有能够驱动所述释放头从所述释放腔中伸出的直线驱动装置，所述直线驱动装置的输出轴穿过所述密封件并与主管体内的释放头连接。2.根据权利要求1所述的在线自清洗释放器，其特征在于：所述释放腔包括从下至上依次连通的锥形进水口、圆柱状的第一消能孔、孔径从下至上逐渐变大的第二消能孔，所述释放头包括与第一消能孔适应的圆柱状的第一消能头、与第二消能孔适应并且直径逐渐变...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴文强，赵洪启，过黎明，朱成新，
申请(专利权)人：无锡海拓环保装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32