干粉减水剂包装袋除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干粉减水剂包装袋除尘装置，包括输送带，输送带上设有除尘罩，除尘罩上端两侧竖直向下设有固定杆，固定杆间设有滚动转轴，滚动转轴上设有毛刷，除尘罩上设有用于翻转包装袋的翻袋机构，输送带两侧设有护栏，护栏外侧设有集尘槽，除尘罩下端与集尘槽外侧壁固定，集尘槽中心的槽底高度低于两端的槽底高度，两集尘槽中心通过第一吸尘管连通，第一吸尘管连接有第二吸尘管，第二吸尘管上设有粉尘收集装置，第二吸尘管末端设有负压风机，在包装袋的转运过程中进行对包装袋表面上附着粉尘进行收集处理，避免包装袋上的粉尘散落对操作工人造成的身体伤害，有利于洁净操作环境。

Dedusting Device for Packing Bag of Dry Powder Water Reducing Agent

【技术实现步骤摘要】
干粉减水剂包装袋除尘装置
本技术涉及干粉减水剂生产设备
，具体涉及干粉减水剂包装袋除尘装置。
技术介绍
干粉减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，在干粉减水剂包装袋的转运过程中，没有相应的装置去除附着在包装袋上的灰尘，包装袋上的粉尘容易漂浮在空气中被操作者吸收，不利于人体健康，影响操作环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种干粉减水剂包装袋除尘装置，在包装袋的转运过程中进行除尘处理，避免包装袋上的粉尘散落对操作工人造成的身体伤害。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种干粉减水剂包装袋除尘装置，包括输送带，输送带上设有除尘罩，除尘罩上端两侧竖直向下设有固定杆，固定杆间设有滚动转轴，滚动转轴上设有毛刷，除尘罩上设有用于翻转包装袋的翻袋机构，输送带两侧设有护栏，护栏外侧设有集尘槽，除尘罩下端与集尘槽外侧壁固定，集尘槽中心的槽底高度低于两端的槽底高度，两集尘槽中心通过第一吸尘管连通，第一吸尘管连接有第二吸尘管，第二吸尘管上设有粉尘收集装置，第二吸尘管末端设有负压风机。优选地，翻袋机构包括翻袋轴、翻袋电机、翻袋板，翻袋电机设于除尘罩外壁，翻袋轴水平转动连接于除尘罩并与翻袋电机动力连接，翻袋板设于翻袋轴上，翻袋板贴近输送带。优选地，除尘罩上设有控制器，翻袋板上设有重力传感器，控制器分别与重力传感器与翻袋电机连接。优选地，固定杆及滚动转轴设有两组，两组滚动转轴转动方向相反。优选地，滚动转轴上正对翻袋机构位置无毛刷。优选地，除尘罩的前端入口和后端出口均设有挡尘帘。与现有技术相比，本技术的有益效果是：滚动转轴的转动带动毛刷将包装袋上附着的粉尘扫入输送带两侧的集尘槽中，翻袋机构将包装袋翻面，毛刷将包装袋另一面附着的粉尘扫入集尘槽中，包装袋表面附着的粉尘通过集尘槽底部连接的吸尘管在负压风机的作用下回收至粉尘收集装置中，在包装袋的转运过程中进行对包装袋表面上附着粉尘进行收集处理，避免包装袋上的粉尘散落对操作工人造成的身体伤害，有利于洁净操作环境。附图说明图1为本技术主视结构示意图。图2为本技术侧视结构示意图。图中：1-输送带，2-除尘罩，3-固定杆，4-滚动转轴，5-毛刷，6-护栏，7-集尘槽，8-第一吸尘管，9-第二吸尘管，10-粉尘收集装置，11-负压风机，12-翻袋轴，13-翻袋电机，14-翻袋板，15-控制器，16-重力传感器，17-挡尘帘。具体实施方式参考图1，图2所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：一种干粉减水剂包装袋除尘装置，包括输送带1，输送带1上设有除尘罩2，除尘罩2上端两侧竖直向下设有固定杆3，固定杆3间设有滚动转轴4，滚动转轴4上设有毛刷5，除尘罩2上设有用于翻转包装袋的翻袋机构，输送带1两侧设有护栏6，护栏6外侧设有集尘槽7，除尘罩2下端与集尘槽7外侧壁固定，集尘槽7中心的槽底高度低于两端的槽底高度，两集尘槽7中心通过第一吸尘管8连通，第一吸尘管8连接有第二吸尘管9，第二吸尘管9上设有粉尘收集装置10，第二吸尘管9末端设有负压风机11。滚动转轴4在电机的驱动下转动，带动毛刷5将包装袋上附着的粉尘扫入输送带1两侧的集尘槽7中，翻袋机构将包装袋翻面，毛刷5将包装袋另一面附着的粉尘扫入集尘槽7中，包装袋表面附着的粉尘通过集尘槽7底部连接的吸尘管在负压风机11的作用下将粉尘回收至粉尘收集装置10中待用，在包装袋的转运过程中进行对包装袋表面上附着粉尘进行收集处理，避免包装袋上的粉尘散落对操作工人造成的身体伤害，有利于洁净操作环境。实施例2：一种干粉减水剂包装袋除尘装置，包括输送带1，输送带1上设有除尘罩2，除尘罩2上端两侧竖直向下设有固定杆3，固定杆3间设有滚动转轴4，滚动转轴4上设有毛刷5，除尘罩2上设有用于翻转包装袋的翻袋机构，输送带1两侧设有护栏6，护栏6外侧设有集尘槽7，除尘罩2下端与集尘槽7外侧壁固定，集尘槽7中心的槽底高度低于两端的槽底高度，两集尘槽7中心通过第一吸尘管8连通，第一吸尘管8连接有第二吸尘管9，第二吸尘管9上设有粉尘收集装置10，第二吸尘管9末端设有负压风机11，翻袋机构包括翻袋轴12、翻袋电机13、翻袋板14，翻袋电机13设于除尘罩2外壁，翻袋轴12水平转动连接于除尘罩2并与翻袋电机13动力连接，翻袋板14设于翻袋轴12上，翻袋板14贴近输送带1，除尘罩2上设有控制器15，翻袋板14上设有重力传感器16，控制器15分别与重力传感器16与翻袋电机13连接。包装袋输送过程中，输送带1将包装袋送至翻袋板14上，重力传感器16感知翻袋板14上压力变化，并将数据传至控制器15，控制器15根据重力传感器16传回的压力值控制翻袋电机13的转动，当压力值迅速增大然后至基本稳定不变时，控制器15控制翻袋电机13驱动翻袋轴12正向转动使翻袋板14向上，完成翻袋操作，当压力传感器16传回的压力消失时，控制器15控制翻袋电机13驱动翻袋轴12回转使翻袋板14回位至起始位置，完成复位操作。实施例3：一种干粉减水剂包装袋除尘装置，包括输送带1，输送带1上设有除尘罩2，除尘罩2上端两侧竖直向下设有固定杆3，固定杆3间设有滚动转轴4，滚动转轴4上设有毛刷5，除尘罩2上设有用于翻转包装袋的翻袋机构，输送带1两侧设有护栏6，护栏6外侧设有集尘槽7，除尘罩2下端与集尘槽7外侧壁固定，集尘槽7中心的槽底高度低于两端的槽底高度，两集尘槽7中心通过第一吸尘管8连通，第一吸尘管8连接有第二吸尘管9，第二吸尘管9上设有粉尘收集装置10，第二吸尘管9末端设有负压风机11，固定杆3及滚动转轴4设有两组，两组滚动转轴4转动方向相反。通过两组转动方向相反的滚动转轴4有利于将包装袋表面的粉尘更迅速的扫入集尘槽中，进而缩短除尘装置的整体长度。实施例4：一种干粉减水剂包装袋除尘装置，包括输送带1，输送带1上设有除尘罩2，除尘罩2上端两侧竖直向下设有固定杆3，固定杆3间设有滚动转轴4，滚动转轴4上设有毛刷5，除尘罩2上设有用于翻转包装袋的翻袋机构，输送带1两侧设有护栏6，护栏6外侧设有集尘槽7，除尘罩2下端与集尘槽7外侧壁固定，集尘槽7中心的槽底高度低于两端的槽底高度，两集尘槽7中心通过第一吸尘管8连通，第一吸尘管8连接有第二吸尘管9，第二吸尘管9上设有粉尘收集装置10，第二吸尘管9末端设有负压风机11，滚动转轴4上正对翻袋机构位置无毛刷5。滚动转轴4上正对翻袋机构位置无毛刷5可避免翻袋机构与滚动转轴相互干扰，确保装置稳定运行。实施例5：一种干粉减水剂包装袋除尘装置，包括输送带1，输送带1上设有除尘罩2，除尘罩2上端两侧竖直向下设有固定杆3，固定杆3间设有滚动转轴4，滚动转轴4上设有毛刷5，除尘罩2上设有用于翻转包装袋的翻袋机构，输送带1两侧设有护栏6，护栏6外侧设有集尘槽7，除尘罩2下端与集尘槽7外侧壁固定，集尘槽7中心的槽底高度低于两端的槽底高度，两集尘槽7中心通过第一吸尘管8连通，第一吸尘管8连接有第二吸尘管9，第二吸尘管9上设有粉尘收集装置10，第二吸尘管9末端设有负压风机11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干粉减水剂包装袋除尘装置，包括输送带（1），其特征在于：所述输送带（1）上设有除尘罩（2），所述除尘罩（2）上端两侧竖直向下设有固定杆（3），所述固定杆（3）间设有滚动转轴（4），所述滚动转轴（4）上设有毛刷（5），所述除尘罩（2）上设有用于翻转包装袋的翻袋机构，所述输送带（1）两侧设有护栏（6），所述护栏（6）外侧设有集尘槽（7），所述除尘罩（2）下端与集尘槽（7）外侧壁固定，所述集尘槽（7）中心的槽底高度低于两端的槽底高度，所述两集尘槽（7）中心通过第一吸尘管（8）连通，所述第一吸尘管（8）连接有第二吸尘管（9），所述第二吸尘管（9）上设有粉尘收集装置（10），所述第二吸尘管（9）末端设有负压风机（11）。

【技术特征摘要】
1.一种干粉减水剂包装袋除尘装置，包括输送带（1），其特征在于：所述输送带（1）上设有除尘罩（2），所述除尘罩（2）上端两侧竖直向下设有固定杆（3），所述固定杆（3）间设有滚动转轴（4），所述滚动转轴（4）上设有毛刷（5），所述除尘罩（2）上设有用于翻转包装袋的翻袋机构，所述输送带（1）两侧设有护栏（6），所述护栏（6）外侧设有集尘槽（7），所述除尘罩（2）下端与集尘槽（7）外侧壁固定，所述集尘槽（7）中心的槽底高度低于两端的槽底高度，所述两集尘槽（7）中心通过第一吸尘管（8）连通，所述第一吸尘管（8）连接有第二吸尘管（9），所述第二吸尘管（9）上设有粉尘收集装置（10），所述第二吸尘管（9）末端设有负压风机（11）。2.根据权利要求1所述的一种干粉减水剂包装袋除尘装置，其特征在于：所述翻袋机构包括翻袋轴（12）、翻袋电机（13）、翻袋板（14），所述翻袋电机（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐盼，
申请(专利权)人：河南克功建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41