制造滑动件的方法及设有所述滑动件的压缩机技术

一种制造滑动件的方法，包括通过一体但不混合地注塑两种不同成分的粉末金属材料来形成未加工件的步骤、烧结未加工件的步骤以及对未加工件进行至少一种热处理的步骤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制造滑动件的方法以及设有所述滑动件的压缩机。
技术介绍
图8是已知的用于压缩机的轴组件的分解透视图。已知的轴组件包括滑动件110、轴120和碳基轴承130和140，它们分别示出在图9至12。在图8和9中，滑动件110以比剩余部件120、130和140大的比例放大地示出。如图9所示，滑动件110形成有具有扁平面12的通孔111。如图10所示，轴120包括设置在其一端处的偏心轴部分121、设置在其中间部分处的凸缘123和设置在其另一端处的阶梯轴部分124。轴承130包括具有孔132的轴毂131，如图11所示，而轴承140具有孔141，如图12所示。轴120的偏心轴部分121通过轴120的偏心轴部分121的扁平面122与滑动件110的扁平面112之间的接合装配在滑动件110的通孔111中，以便使轴120可轴向地在滑动件110的通孔111中滑动。如图8所示，安装在轴120的偏心轴部分121上的滑动件110可转动地容纳在轴承130的孔132中，而轴120的阶梯轴部分124可转动地容纳在轴承140的孔141中。由于碳基轴承130和140具有很高的硬度，因此需要分别装配在轴承130和140的孔132和141中的滑动件110和轴120具有耐磨性，从而滑动件110和轴120的表面应该具有极高的维氏硬度Hv，例如日本专利未公开出版物No.2002-98052所公开的不小于1000的维氏硬度。由于用于获得这种硬表面的材料和处理的选择范围非常窄，因此常常使用等同的材料和等同的处理制造滑动件110和轴120。然而，在以上结构的已知轴组件中，由于彼此接合的轴120的偏心轴部分121的扁平面122和滑动件110的扁平面112由相同的材料制成，并且两者经历相同的处理、从而具有相同的表面性质，结果两者之间可能会卡住。如果将润滑油供至轴120的扁平面122和滑动件110的扁平面112，以便防止这样的意外，则需要附加提供润滑机构，这样使得已知的轴组件在结构上变得复杂，结果很难以低成本制造已知的轴组件。同时，如果轴120的扁平面122和滑动件110的扁平面112之一通过诸如物理气相沉积(PVD)等方法被涂敷，以便使轴120的扁平面122和滑动件110的扁平面112之一的表面属性不同于轴120的扁平面122和滑动件110的扁平面112中的另一个扁平面的表面属性，则涂敷成本增加，结果也很难以低成本制造已知轴组件。
技术实现思路
由此，本专利技术的主要目的是带着消除现有技术中的上述缺点的意图提供一种便宜、耐磨的滑动件。为了实现本专利技术的这个目的，一种制造滑动件的方法包括通过一体但不混合地注塑两种不同成分的粉末金属材料来形成未加工件的步骤。然后，所述方法包括烧结未加工件的步骤。随后，所述方法包括对所述未加工件进行至少一种热处理的步骤。根据本专利技术，由于精加工滑动件包括分别具有不同成分的一个部分和另一个部分，因此精加工滑动件的一个部分的表面硬度与精加工滑动件的另一个部分的表面硬度之间存在有适当地不同，从而通过滑动件的一个部分与匹配件之间的硬度差以及滑动件的另一个部分与另一匹配件之间的硬度差来确保耐磨性。因此，能够消除诸如滑动件的一个部分与匹配部分之间以及滑动件的另一个部分与另一个匹配件之间的装配表面的卡咬、机构昂贵和处理工艺昂贵等不便。附图说明参照附图，通过以下对本专利技术优选实施例的描述，本专利技术的目的和特性将变得易于理解，其中图1是用于压缩机的轴组件的分解透视图，其包括根据本专利技术一个实施例的滑动件；图2是图1滑动件的透视图； 图3是用在图1轴组件的轴的透视图；图4是用在图1轴组件的轴承的透视图；图5是用在图1轴组件的另一个轴承的透视图；图6是示出图1中滑动件的硬度分布图；图7是示出图3中轴的硬度分布图；图8是用于压缩机的现有轴组件的分解透视图；图9是用在图8的现有轴组件中的滑动件的透视图；图10是用在图8的现有轴组件中的轴的透视图；图11是用在图8的现有轴组件中的轴承的透视图；以及图12是用在图8的现有轴组件中的另一个轴承的透视图。在描述本专利技术之前，请注意，在几个附图中相同的标号表面相同的部件。具体实施例方式图1是用于压缩机的轴组件的分解透视图，其包括根据本专利技术一个实施例的滑动件10。轴组件包括分别示出在图2至5的滑动件10、轴20和碳基轴承30和40。在图1和2中，本专利技术的滑动件10以大于剩余部件20、30和40的比例被放大示出。如图2所示，滑动件10形成有具有扁平面12的通孔11。如图3所示，轴20包括设置在其一端的偏心轴部分21、设置在其中间部分的凸缘23以及设置在另一端的阶梯轴部分24。轴承30包括具有孔32的轴毂31，如图4所示，而轴承40具有孔41，如图5所示。轴20的偏心轴部分21通过轴20的偏心轴部分21的扁平面22与滑动件10的扁平面12之间的接合而被装配在滑动件10的通孔11中，使得轴20可沿轴向在滑动件10的通孔11中滑动。如图1所示，安装在轴20的偏心轴部分21上的滑动件10可以转动地在轴承30的孔32中滑动，而轴20的阶梯轴部分24可以转动地在轴承40的孔41中滑动。如图2所示，滑动件10还包括外周边部分10a和内周边部分10b。滑动件10的外周边部分10a可转动地容纳在碳基轴承30中，从而应该具有不低于1000的维氏硬度Hv，以便不被碳基轴承30磨损。同时，由于轴20的偏心轴部分21可沿轴向滑动地安装在滑动件10的内周边部分10b的通孔11中，并且阶梯轴部分24可转动地容纳在碳基轴承40的孔41中，因此轴20也应该具有不低于1000的维氏硬度Hv，从而以与滑动件10相同的方式具有耐磨性。作为滑动件10的备料，其中外周边部分10a和内周边部分10b分别由日本工业标准(JIS)中“SUS420J2”的粉末不锈钢和JIS中“SCM415”的粉末铬钼钢形成的未加工件通过注塑一体但不混合地形成。然后烧结备料。经过粗加工之后，使所述备料在930℃下渗碳硬化3个小时、在160℃下回火和在590℃下渗氮27个小时。在图6中，在渗碳硬化之后，由SCM415制成的内周边部分10b的内周边表面的硬度具有大约850的维氏硬度，如曲线C1所示。同时，在渗氮之后，由SUS420J2制成的外周边部分10a的外周边表面的硬度具有大约1200的维氏硬度Hv，如曲线C2所示，并且回火状态下的内周边部分10b的内周边表面具有大约600的维氏硬度，如曲线C3所示。在这些热处理之后，备料以大约0.05mm的切削深度被精加工。从而完成滑动件10的制造。沿轴向可滑动地与所述滑动件10接合的轴20的备料由JIS中“SACM645”的铝铬钼合金钢制成，并且经过粗加工以及在510℃下渗氮48小时。即使在从表面起0.1mm的深度处，轴20的所述备料仍具有大约1000的维氏硬度，如图7中曲线C4所示。在渗氮之后，以0.05mm至0.1mm的切削深度精加工备料。从而完成轴20的制造。甚至是精加工的轴20仍具有大约1000的维氏硬度。由于在具有大约600维氏硬度Hv的滑动件10的扁平面12与具有大约1000维氏硬度Hv的轴20的扁平面22之间存在有硬度的不同，因此彼此接合的滑动件10的扁平面12和轴20的扁平面22不会磨损，从而能确保滑动件10和轴20的操作的可靠性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造滑动件的方法，包括步骤：通过一体但不混合地注塑两种不同成分的粉末金属材料来形成未加工件；烧结未加工件；以及对未加工件进行至少一种热处理。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：福原弘之，新宅秀信，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]