一种钳子淬火后磨合设备制造技术

本实用新型专利技术公布了一种钳子淬火后磨合设备，它包括底座，其上端设置有两个相间设置的支撑座，支撑座之间设置有连接杆，第一钳子部和第二钳子部的头部均穿插在连接杆上，且第一钳子部和第二钳子部之间相互挤压贴合；第一钳子部下端的手柄段安装在固定夹座上，第二钳子部下端的手柄段安装在活动夹座上，活动夹座与驱动机构连接实现左右移动。本实用新型专利技术的目的是供一种钳子淬火后磨合设备，结构简单，能够对淬火后的钳子进行自动化磨合，使钳子的使用更加灵活和顺畅。

A Kind of Running-in Equipment for Clamps after Quenching

【技术实现步骤摘要】
一种钳子淬火后磨合设备
本技术涉及一种钳子淬火后磨合设备。
技术介绍
钳子在淬火后需要进行磨合，才能使钳子在夹取和松开物体的动作更加灵活、顺畅。由于在现有技术中缺少对钳子进行磨合的设备，因此通常是人工对钳子进行磨合，人工磨合费时费力，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种钳子淬火后磨合设备，结构简单，能够对淬火后的钳子进行自动化磨合，使钳子的使用更加灵活和顺畅。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：它包括底座，其上端设置有两个相间设置的支撑座，支撑座之间设置有连接杆，第一钳子部和第二钳子部的头部均穿插在连接杆上，且第一钳子部和第二钳子部之间相互挤压贴合；第一钳子部下端的手柄段安装在固定夹座上，第二钳子部下端的手柄段安装在活动夹座上，活动夹座与驱动机构连接实现左右移动。进一步的，固定夹座包括第一挡块和第二挡块，第一钳子部下端的手柄段穿插在第一挡块和第二挡块之间的限定的空间内。进一步的，第二挡块固定在底座上，底座上设置有支柱，支柱上端设置有螺纹座，螺纹座上连接螺杆；螺杆的一端与第一挡块侧面的轴承连接，另一端与蝶形手柄连接。进一步的，活动夹座包括夹体，夹体上设置有用于第二钳子部下端的手柄段穿过的通孔，夹体的末端连接摆动片，摆动片的上端活动设置在连接杆上，摆动片的下端设置有连接耳。进一步的，驱动机构包括电机和连杆，电机固定在座体上，连杆的左右两端分别设置有第一连接块和第二连接块，电机的输出轴连接圆柄，圆柄上设置有连接轴，连接轴与电机的输出轴处于平行状态，第二连接块设置在连接轴上，第一连接块与连接耳铰接。本技术的有益效果：本技术提供了一种钳子淬火后磨合设备，结构简单，能够对淬火后的钳子进行自动化磨合，使钳子的使用更加灵活和顺畅。本技术可以将对个钳子串在连接杆上，进行批量化磨合，提高生产效率。本技术的驱动机构对第二钳子部下端的手柄段进行驱动，实现第二钳子部下端的手柄段绕连接杆往复摆动，实现钳子钳口部位磨合，从而使钳子的使用更加灵活和顺畅。本技术固定夹座包括第一挡块和第二挡块，第一钳子部下端的手柄段穿插在第一挡块和第二挡块之间的限定的空间内；第二挡块固定在底座上，底座上设置有支柱，支柱上端设置有螺纹座，螺纹座上连接螺杆；螺杆的一端与第一挡块侧面的轴承连接，另一端与蝶形手柄连接；该结构的设置可以方便第一钳子部下端的手柄段的固定。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、座体；2、第一连接块；3、连接耳；4、底座；5、第二挡块；6、支柱；7、蝶形手柄；8、螺纹座；9、螺杆；10、轴承；11、第一挡块；12、第一钳子部；13、连接杆；14、支撑座；15、摆动片；16、第二钳子部；17、夹体；18、连杆；19、第二连接块；20、圆柄；21、电机；22、连接轴。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1所示，本技术的具体结构为：它包括底座4，其上端设置有两个相间设置的支撑座14，支撑座14之间设置有连接杆13，第一钳子部12和第二钳子部16的头部均穿插在连接杆13上，且第一钳子部12和第二钳子部16之间相互挤压贴合；第一钳子部12下端的手柄段安装在固定夹座上，第二钳子部16下端的手柄段安装在活动夹座上，活动夹座与驱动机构连接实现左右移动。优选的，固定夹座包括第一挡块11和第二挡块5，第一钳子部12下端的手柄段穿插在第一挡块11和第二挡块5之间的限定的空间内。优选的，第二挡块5固定在底座4上，底座4上设置有支柱6，支柱6上端设置有螺纹座8，螺纹座8上连接螺杆9；螺杆9的一端与第一挡块11侧面的轴承10连接，另一端与蝶形手柄7连接。优选的，活动夹座包括夹体17，夹体17上设置有用于第二钳子部16下端的手柄段穿过的通孔，夹体17的末端连接摆动片15，摆动片15的上端活动设置在连接杆13上，摆动片15的下端设置有连接耳3。优选的，驱动机构包括电机21和连杆18，电机21固定在座体1上，连杆18的左右两端分别设置有第一连接块2和第二连接块19，电机21的输出轴连接圆柄20，圆柄20上设置有连接轴22，连接轴22与电机21的输出轴处于平行状态，第二连接块19设置在连接轴22上，第一连接块2与连接耳3铰接。本技术与现有技术相比，存在以下方面的优势：本技术结构简单，能够对淬火后的钳子进行自动化磨合，使钳子的使用更加灵活和顺畅。本技术可以将对个钳子串在连接杆上，进行批量化磨合，提高生产效率。本技术的驱动机构对第二钳子部下端的手柄段进行驱动，实现第二钳子部下端的手柄段绕连接杆往复摆动，实现钳子钳口部位磨合，从而使钳子的使用更加灵活和顺畅。本技术固定夹座包括第一挡块和第二挡块，第一钳子部下端的手柄段穿插在第一挡块和第二挡块之间的限定的空间内；第二挡块固定在底座上，底座上设置有支柱，支柱上端设置有螺纹座，螺纹座上连接螺杆；螺杆的一端与第一挡块侧面的轴承连接，另一端与蝶形手柄连接；该结构的设置可以方便第一钳子部下端的手柄段的固定。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钳子淬火后磨合设备，其特征在于，它包括底座（4），其上端设置有两个相间设置的支撑座（14），支撑座（14）之间设置有连接杆（13），第一钳子部（12）和第二钳子部（16）的头部均穿插在连接杆（13）上，且第一钳子部（12）和第二钳子部（16）之间相互挤压贴合；第一钳子部（12）下端的手柄段安装在固定夹座上，第二钳子部（16）下端的手柄段安装在活动夹座上，活动夹座与驱动机构连接实现左右移动。

【技术特征摘要】
1.一种钳子淬火后磨合设备，其特征在于，它包括底座（4），其上端设置有两个相间设置的支撑座（14），支撑座（14）之间设置有连接杆（13），第一钳子部（12）和第二钳子部（16）的头部均穿插在连接杆（13）上，且第一钳子部（12）和第二钳子部（16）之间相互挤压贴合；第一钳子部（12）下端的手柄段安装在固定夹座上，第二钳子部（16）下端的手柄段安装在活动夹座上，活动夹座与驱动机构连接实现左右移动。2.根据权利要求1所述的一种钳子淬火后磨合设备，其特征在于，固定夹座包括第一挡块（11）和第二挡块（5），第一钳子部（12）下端的手柄段穿插在第一挡块（11）和第二挡块（5）之间的限定的空间内。3.根据权利要求2所述的一种钳子淬火后磨合设备，其特征在于，第二挡块（5）固定在底座（4）上，底座（4）上设置有支柱（6），支柱（6）上端设置有螺纹座（8），螺纹座（8）上连接螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王顺德，王敏，陈维深，
申请(专利权)人：湖南东方神鹰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43