一种台式数控机床夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种台式数控机床夹持装置，其结构包括机床、工作台、定位装置和夹具，所述机床顶部与工作台底部螺钉连接，所述机床顶部两侧支撑架固定连接，所述支撑架与电动滑轨两侧螺钉连接，所述电动滑轨与电动执行器电性连接，所述电动滑轨与滑块顶部滑动连接，所述滑块底部与伸缩杆一侧固定连接，所述伸缩杆另一侧与夹具固定连接，所述夹具内设有安装架，所述机床顶部两侧与定位装置螺钉连接，所述定位装置内设有电动推杆，所述电动推杆内设有电机，所述电机与齿轮通过电机轴连接。该台式数控机床夹持装置，定位装置定位物件，方便夹具准确夹持，橡胶垫防止夹持时损坏物件，缓冲杆和减震弹簧减轻物件与工作台的碰撞，保护物件。

A clamping device for desktop CNC machine tools

【技术实现步骤摘要】
一种台式数控机床夹持装置
本技术涉及机械加工
，具体为一种台式数控机床夹持装置。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，夹持装置是握住物体进而操控物体的设备，它能够在执行某些动作的同时夹住和松开物体，即用于夹持物体的专用定制工具，其中使用最广的是气动夹持装置，将压缩空气作为动力源，经传动机构实现类似手指的运动，而主要的夹持动作分为外部夹持和内部夹持两种。现有的台式数控机床夹持装置夹持物件时夹具易与物件存在位置偏差，需要对物件进行定位，而定位时一般通过人力手动定位，较为麻烦，夹具夹持物件时与物件紧密摩擦，容易对物件表面造成损坏，且若夹持时物件脱落，容易导致物件与工作台碰撞而损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种台式数控机床夹持装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种台式数控机床夹持装置，其结构包括机床、工作台、定位装置和夹具，所述机床顶部与工作台底部螺钉连接，所述机床顶部两侧支撑架固定连接，所述支撑架与电动滑轨两侧螺钉连接，所述电动滑轨与电动执行器电性连接，所述电动滑轨与滑块顶部滑动连接，所述滑块底部与伸缩杆一侧固定连接，所述伸缩杆另一侧与夹具固定连接，所述夹具内设有安装架，所述机床顶部两侧与定位装置螺钉连接，所述定位装置内设有电动推杆，所述电动推杆内设有电机，所述电机与齿轮通过电机轴连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述电机轴与滚珠丝杠轴承连接，所述滚珠丝杠上设有反向器，所述反向器与丝杠螺母嵌接，所述丝杠螺母与滚珠丝杠螺纹连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述滚珠丝杠与推杆固定连接，所述推杆外侧设有导套，所述导套与定位板固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述安装架底部两侧与夹片铰接，所述夹片外侧与气缸活塞杆固定连接，所述夹片内侧与橡胶垫粘接。作为本技术的一种优选实施方式，所述工作台内设有发泡板，所述发泡板底部与缓冲杆顶部固定连接，所述缓冲杆与减震弹簧螺钉连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.该台式数控机床夹持装置，通过电动推杆内滚珠丝杠将回转运动转化为直线运动，推动定位板夹紧物件，从而对物件进行定位，节约人力，且方便夹具准确夹持物件。2.该台式数控机床夹持装置，通过橡胶垫所具有的弹性，减少夹具与物件表面的摩擦，防止物件损坏。3.该台式数控机床夹持装置，缓冲杆依靠液压阻尼令物件缓冲减速，减震弹簧形变吸收冲击力，减轻物件与工作台的碰撞，从而达到保护物件的作用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种台式数控机床夹持装置的整体结构示意图；图2为本技术一种台式数控机床夹持装置的俯视图；图3为本技术一种台式数控机床夹持装置的定位装置结构图；图4为本技术一种台式数控机床夹持装置的夹具结构图；图5为本技术一种台式数控机床夹持装置的工作台结构图。图中:机床-1、工作台-2、支撑架-3、定位装置-4、电动滑轨-5、电动执行器-6、滑块-7、夹具-8、定位板-9、伸缩杆-10、电动推杆-11、电机-12、齿轮-13、电机轴-14、滚珠丝杠-15、反向器-16、丝杠螺母-17、推杆-18、导套-19、安装架-20、夹片-21、气缸-22、橡胶垫-23、发泡板-24、缓冲杆-25、减震弹簧-26。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种台式数控机床夹持装置，其结构包括机床1、工作台2、定位装置4和夹具8，所述机床1顶部与工作台2底部螺钉连接，所述机床1顶部两侧支撑架3固定连接，所述支撑架3与电动滑轨5两侧螺钉连接，所述电动滑轨5与电动执行器6电性连接，所述电动滑轨5与滑块7顶部滑动连接，所述滑块7底部与伸缩杆10一侧固定连接，所述伸缩杆10另一侧与夹具8固定连接，所述夹具8内设有安装架20，所述机床1顶部两侧与定位装置4螺钉连接，所述定位装置4内设有电动推杆11，所述电动推杆11内设有电机12，所述电机12与齿轮13通过电机轴14连接。请参阅图3，所述电机轴14与滚珠丝杠15轴承连接，所述滚珠丝杠15上设有反向器16，所述反向器16与丝杠螺母17嵌接，所述丝杠螺母17与滚珠丝杠15螺纹连接，将回转运动转化为直线运动，进而推动定位板9，节约人力。请参阅图3，所述滚珠丝杠15与推杆18固定连接，所述推杆18外侧设有导套19，所述导套19与定位板9固定连接，夹紧物件，进而定位物件，方便夹具8准确夹持物件。请参阅图4，所述安装架20底部两侧与夹片21铰接，所述夹片21外侧与气缸22活塞杆固定连接，所述夹片21内侧与橡胶垫23粘接，减少夹具8与物件表面的摩擦，防止物件损坏。请参阅图5，所述工作台2内设有发泡板24，所述发泡板24底部与缓冲杆25顶部固定连接，所述缓冲杆25与减震弹簧26螺钉连接，减轻物件与工作台2的碰撞，从而达到保护物件的作用。本技术所述的一种台式数控机床夹持装置，使用时将物件放置于工作台2上，开启电机12，电机12和齿轮13驱动滚珠丝杠15传动，滚珠丝杠15和丝杠螺母17配合变回转运动为直线运动，进而令推杆18伸缩，推动定位板9夹紧物件，从而对物件进行定位，节约人力且方便夹具8准确夹持物件，定位后开启电动执行器6，滑块7在电动滑轨5上滑动，将夹具8移动于物件上方，伸缩杆10令夹具8下降，气缸22驱动夹片21夹持物件，夹持时橡胶垫23具有弹性，可减少夹具8与物件的摩擦，防止物件表面损坏，夹持时若物件脱落于工作台2，缓冲杆25依靠液压阻尼令物件缓冲减速，减震弹簧26形变吸收冲击力，减轻物件与工作台2的碰撞，保护物件。本技术的机床1、工作台2、支撑架3、定位装置4、电动滑轨5、电动执行器6、滑块7、夹具8、定位板9、伸缩杆10、电动推杆11、电机12、齿轮13、电机轴14、滚珠丝杠15、反向器16、丝杠螺母17、推杆18、导套19、安装架20、夹片21、气缸22、橡胶垫23、发泡板24、缓冲杆25、减震弹簧26，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的台式数控机床夹持装置夹持物件时夹具易与物件存在位置偏差，需要对物件进行定位，而定位时一般通过人力手动定位，较为麻烦，夹具夹持物件时与物件紧密摩擦，容易对物件表面造成损坏，且若夹持时物件脱落，容易导致物件与工作台碰撞而损坏等问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过电动推杆内滚珠丝杠将回转运动转化为直线运动，推动定位板夹紧物件，从而对物件进行定位，节约人力，且方便夹具准确夹持物件，通过橡胶垫所具有的弹性，减少夹具与物件表面的摩擦，防止物件损坏，缓冲杆依靠液压阻尼令物件缓冲减速，减震弹簧形变吸收冲击力，减轻物件与工作台的碰撞，从而达到保护物件的作用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种台式数控机床夹持装置，其结构包括机床（1）、工作台（2）、定位装置（4）和夹具（8），其特征在于：所述机床（1）顶部与工作台（2）底部螺钉连接，所述机床（1）顶部两侧支撑架（3）固定连接，所述支撑架（3）与电动滑轨（5）两侧螺钉连接，所述电动滑轨（5）与电动执行器（6）电性连接，所述电动滑轨（5）与滑块（7）顶部滑动连接，所述滑块（7）底部与伸缩杆（10）一侧固定连接，所述伸缩杆（10）另一侧与夹具（8）固定连接，所述夹具（8）内设有安装架（20），所述机床（1）顶部两侧与定位装置（4）螺钉连接，所述定位装置（4）内设有电动推杆（11），所述电动推杆（11）内设有电机（12），所述电机（12）与齿轮（13）通过电机轴（14）连接。

【技术特征摘要】
1.一种台式数控机床夹持装置，其结构包括机床（1）、工作台（2）、定位装置（4）和夹具（8），其特征在于：所述机床（1）顶部与工作台（2）底部螺钉连接，所述机床（1）顶部两侧支撑架（3）固定连接，所述支撑架（3）与电动滑轨（5）两侧螺钉连接，所述电动滑轨（5）与电动执行器（6）电性连接，所述电动滑轨（5）与滑块（7）顶部滑动连接，所述滑块（7）底部与伸缩杆（10）一侧固定连接，所述伸缩杆（10）另一侧与夹具（8）固定连接，所述夹具（8）内设有安装架（20），所述机床（1）顶部两侧与定位装置（4）螺钉连接，所述定位装置（4）内设有电动推杆（11），所述电动推杆（11）内设有电机（12），所述电机（12）与齿轮（13）通过电机轴（14）连接。2.根据权利要求1所述的一种台式数控机床夹持装置，其特征在于：所述电机轴（14）与滚珠丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王如宏，
申请(专利权)人：佛山市南海富大精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44