刀片轴中心喷水冷却切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀片轴中心喷水冷却切割机，包括推车车架、转动轮、驱动机构、圆形切割刀和传动轴，所述推车车架的底部设有转动轮，所述推车车架通过连接件转动连接所述传动轴的一端，所述圆形切割刀套设在所述传动轴的另一端，所述推车车架内设有驱动所述圆形切割刀转动的驱动机构，所述传动轴内设有用于输送冷却液体的腔体，所述传动轴靠近所述推车车架的一侧设有连通所述腔体的进液口，所述传动轴靠近所述圆形切割刀的一侧设有连通所述腔体的出液孔，本实用新型专利技术对工件进行多样化切割，切割过程中散热效果好。

Water-jet Cooling Cutting Machine for Blade Shaft Center

【技术实现步骤摘要】
刀片轴中心喷水冷却切割机
本技术涉及切割机
，具体而言，涉及一种刀片轴中心喷水冷却切割机。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，传统的切割机在切割的过程中，切割刀通过往复运动对被切割工件进行切割，工件被切割后形状单一，同时切割过程中产生大量的热量，对切割工件的效果产生影响。
技术实现思路
本技术旨在一定程度上解决上述技术问题。有鉴于此，本技术提供了一种刀片轴中心喷水冷却切割机，该刀片轴中心喷水冷却切割机对工件进行多样化切割，切割过程中散热效果好。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种刀片轴中心喷水冷却切割机，包括推车车架、转动轮、驱动机构、圆形切割刀和传动轴，所述推车车架的底部设有转动轮，所述推车车架通过连接件转动连接所述传动轴的一端，所述圆形切割刀套设在所述传动轴的另一端，所述推车车架内设有驱动所述圆形切割刀转动的驱动机构，所述传动轴内设有用于输送冷却液体的腔体，所述传动轴靠近所述推车车架的一侧设有连通所述腔体的进液口，所述传动轴靠近所述圆形切割刀的一侧设有连通所述腔体的出液孔。进一步，所述推车车架顶部设有水箱，所述水箱的出液孔通过管道与所述腔体的进液口连通。进一步，所述推车车架设有备用水箱，所述备用水箱设置在所述水箱的下方。进一步，所述出液孔有多个，多个所述出液孔以所述传动轴的轴线为中心线，环设在所述传动轴的外部。进一步，多个所述出液孔环设置在所述圆形切割刀与所述传动轴的交接处。进一步，所述出液孔半径沿所述传动轴腔体内壁至所述传动轴外周面逐渐增大。进一步，所述圆形切割刀的两侧设有引流盘，两个所述引流盘套设在所述传动轴外部，所述引流盘开设连接所述出液孔的引流槽，引流槽沿所述引流盘的径向设置。进一步，所述推车车架设有用于推动所述推车车架移动的推杆。进一步，所述腔体为圆柱形或长方形。进一步，所述转动轮有四个，四个转动轮均匀设置在所述推车车架的底部。本技术的技术效果在于：一种刀片轴中心喷水冷却切割机，包括推车车架、转动轮、驱动机构、圆形切割刀和传动轴，推车车架的底部设有转动轮，推车车架通过连接件转动连接传动轴的一端，圆形切割刀套设在传动轴的另一端，推车车架内设有驱动圆形切割刀转动的驱动机构，驱动机构带动圆形切割刀旋转，传动轴内设有用于输送冷却液体的腔体，传动轴靠近推车车架的一侧设有连通腔体的进液口，传动轴靠近圆形切割刀的一侧设有连通腔体的出液孔，冷却液从进液口进入传动轴内的腔体，从出液孔流出分散至圆形切割刀的外表面，降低切割过程中产生的热量。附图说明图1是根据本技术的一种刀片轴中心喷水冷却切割机的结构示意图；图2是根据本技术的一种刀片轴中心喷水冷却切割机的传动轴的结构示意图；图3是根据本技术的一种刀片轴中心喷水冷却切割机的圆形切割刀的结构示意图。其中，1-推车车架；2-转动轮；3-驱动机构；4-圆形切割刀；5-传动轴；6-水箱；7-管道；8-备用水箱；9-引流盘；10-推杆；51-进液口；52-出液孔；91-引流槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1、图2和图3所示，一种中心喷水冷却切割机，包括推车车架1、转动轮2、驱动机构3、圆形切割刀4和传动轴5，推车车架1的底部设有转动轮2，推车车架1通过连接件转动连接传动轴5的一端，圆形切割刀4套设在传动轴5的另一端，推车车架1内设有驱动圆形切割刀4转动的驱动机构3，传动轴5内设有用于输送冷却液体的腔体，传动轴5靠近推车车架1的一侧设有连通腔体的进液口51，传动轴5靠近圆形切割刀4的一侧设有连通腔体的出液孔52。根据本技术的具体实施例，一种刀片轴中心喷水冷却切割机，包括推车车架1、转动轮2、驱动机构3、圆形切割刀4和传动轴5，推车车架1的底部设有转动轮2，推车车架1通过连接件转动连接传动轴5的一端，圆形切割刀4套设在传动轴5的另一端，推车车架1内设有驱动圆形切割刀4转动的驱动机构3，驱动机构3带动圆形切割刀4旋转，传动轴5内设有用于输送冷却液体的腔体，传动轴5靠近推车车架1的一侧设有连通腔体的进液口51，传动轴5靠近圆形切割刀4的一侧设有连通腔体的出液孔52，冷却液从进液口51进入传动轴5内的腔体，从出液孔52流出分散至圆形切割刀4的外表面，降低切割过程中产生的热量。根据本技术的具体实施例，腔体为圆柱形或长方形。如图1和图2所示，推车车架1顶部设有水箱6，水箱6的出液孔通过管道7与腔体的进液口51连通。根据本技术的具体实施例，推车车架1顶部设有水箱6，水箱6的出液孔通过管道7与腔体的进液口51连通，水箱6内装有冷却液，冷却液从水箱6的流入管道7，进而流入进液口51内，水箱6更换方便，操作简单，实现刀片轴中心喷水冷却切割机一体化。如图1所示，推车车架1设有备用水箱8，备用水箱8设置在水箱6的下方。根据本技术的具体实施例，推车车架1设有备用水箱8，备用水箱8设置在水箱6的下方，当水箱6内没水时启动备用水箱。如图2和图3所示，出液孔52有多个，多个出液孔52以传动轴5的轴线为中心线，环设在传动轴5的外部。根据本技术的具体实施例，出液孔52有多个，多个出液孔52以传动轴5的轴线为中心线，环设在传动轴5的外部，冷却液从出液孔52流出，多个出液孔52方便冷却液喷出，提高冷却效果。如图1、图2和图3所示，多个出液孔52环设置在圆形切割刀4与传动轴5的交接处。根据本技术的具体实施例，多个出液孔52环设置在圆形切割刀4与传动轴5的交接处，冷却液从多个出液孔52喷出后直接分布圆形切割刀4的表面，避免冷却液的浪费。如图2所示，出液孔52半径沿传动轴5腔体内壁至传动轴5外周面逐渐增大。根据本技术的具体实施例，出液孔52半径沿传动轴5腔体内壁至传动轴5外周面逐渐增大，方便冷却液流入圆形切割刀4的表面。如图2所示，圆形切割刀4的两侧设有引流盘9，两个引流盘9套设在传动轴5外部，引流盘9开设连接出液孔52的引流槽91，引流槽91沿引流盘9的径向设置。根据本技术的具体实施例，圆形切割刀4的两侧设有引流盘9，两个引流盘9套设在传动轴5外部，引流盘9开设连接出液孔52的引流槽91，引流槽91沿引流盘9的径向设置，引流盘9对冷却液进行引流，避免冷却液堆积在圆形切割刀4的中心处，造成冷却液的浪费。如图1所示，推车车架1设有用于推动推车车架1移动的推杆10。根据本技术的具体实施例，推动推杆10，推车车架1在推杆的带动下移动，对工件进行多样化切割。如图1所示，转动轮2有四个，四个转动轮2均匀设置在推车车架1的底部。根据本技术的具体实施例，转动轮2有四个，四个转动轮2均匀设置在推车车架1的底部，保持推车车架1在移动过程中受力均匀。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀片轴中心喷水冷却切割机，其特征在于，包括推车车架、转动轮、驱动机构、圆形切割刀和传动轴，所述推车车架的底部设有转动轮，所述推车车架通过连接件转动连接所述传动轴的一端，所述圆形切割刀套设在所述传动轴的另一端，所述推车车架内设有驱动所述圆形切割刀转动的驱动机构，所述传动轴内设有用于输送冷却液体的腔体，所述传动轴靠近所述推车车架的一侧设有连通所述腔体的进液口，所述传动轴靠近所述圆形切割刀的一侧设有连通所述腔体的出液孔。

【技术特征摘要】
1.一种刀片轴中心喷水冷却切割机，其特征在于，包括推车车架、转动轮、驱动机构、圆形切割刀和传动轴，所述推车车架的底部设有转动轮，所述推车车架通过连接件转动连接所述传动轴的一端，所述圆形切割刀套设在所述传动轴的另一端，所述推车车架内设有驱动所述圆形切割刀转动的驱动机构，所述传动轴内设有用于输送冷却液体的腔体，所述传动轴靠近所述推车车架的一侧设有连通所述腔体的进液口，所述传动轴靠近所述圆形切割刀的一侧设有连通所述腔体的出液孔。2.根据权利要求1所述的刀片轴中心喷水冷却切割机，其特征在于，所述推车车架顶部设有水箱，所述水箱的出液孔通过管道与所述腔体的进液口连通。3.根据权利要求2所述的刀片轴中心喷水冷却切割机，其特征在于，所述推车车架设有备用水箱，所述备用水箱设置在所述水箱的下方。4.根据权利要求1所述的刀片轴中心喷水冷却切割机，其特征在于，所述出液孔有多个，多个所述出液孔以所述传动轴的轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德海，
申请(专利权)人：盐城市海通机械制造厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32