一种用于曲轴生产的钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于曲轴生产的钻孔装置，包括底座，底座的顶部左右两侧均设有支撑板，左侧的支撑板的右侧设有竖直分布的T形滑槽，底座的顶部右端连接电动伸缩杆一的固定端，电动伸缩杆一的伸缩端连接支撑筒的侧面，支撑筒的左端设有T形滑块，T形滑块与T形滑槽滑动连接。本用于曲轴生产的钻孔装置，可以使钻孔工作更准确，可以实现偏心位置钻孔，可以进行定压，增加曲轴钻孔时的稳定性，可以固定位置，防止曲轴偏移，可以在曲轴侧面实现固定，防止曲轴转动导致钻孔失败，可以进行减震，减小因钻孔时的震动引起的误差，可以防止铁屑进入装置，可以方便铁屑落下，不会堵塞，有利于曲轴钻孔工作。

A drilling device for crankshaft production

【技术实现步骤摘要】
一种用于曲轴生产的钻孔装置
本技术涉及曲轴钻孔加工
，具体为一种用于曲轴生产的钻孔装置。
技术介绍
现有技术中：申请公布号为CN205733102U的专利公开了一种用于曲轴生产的钻孔装置，包括承载钻孔装置的工作台，工作台的上表面中部连接有两个工装固定座，工装固定座的上表面可拆卸连接有三根固定轴，固定轴的上表面设有固定凸起件，工作台的两侧均设有与对应侧钻孔装置可拆卸连接的钻孔固定座，工作台的下方设有支撑台，支撑台上连接有驱动装置，不能在曲轴的侧面进行固定，在加工时可能引起曲轴转动，导致加工失败，轴向固定能力差，曲轴固定不稳固，钻孔时会引起震动，不能进行减震，导致钻孔工作有误差，钻孔时产生铁屑，会进入装置引起装置损坏，不能进行偏心位置钻孔。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于曲轴生产的钻孔装置，可以在曲轴侧面固定，防止转动，固定能力强，可以减刑减震，可以防止铁屑进入装置，可以在偏心处钻孔，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于曲轴生产的钻孔装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均设有支撑板，左侧的支撑板的右侧设有竖直分布的T形滑槽，所述底座的顶部右端连接电动伸缩杆一的固定端，所述电动伸缩杆一的伸缩端连接支撑筒的侧面，所述支撑筒的左端设有T形滑块，所述T形滑块与T形滑槽滑动连接，所述支撑筒的内部右侧偏心位置处分别连接两个限位杆的一端，两个限位杆的另一端均设有限位片，所述支撑筒的内部左侧连接电动伸缩杆三的固定端，所述电动伸缩杆三的伸缩端设有保护腔，所述保护腔的前后两侧均设有限位套，两个限位杆的侧面分别与两个限位套的内孔滑动连接，所述保护腔的内部设有电机，所述电机的输出轴穿过保护腔的右侧中心连接钻头的左端，所述支撑筒的右侧设有钻孔圆盘，所述支撑筒的右侧中心通孔与钻孔圆盘的中心通孔连通，右侧的支撑板的左侧连接电动伸缩杆二的固定端，所述电动伸缩杆二的伸缩端连接顶压连接板的右侧中心，右侧的支撑板的左侧下端分别连接两个平行的导向杆一的右端，所述连接板下端的两个通孔分别与两个导向杆一的侧面滑动连接，所述连接板的左侧中心连接顶压圆盘的右侧中心，所述底座的顶部前侧设有半圆形固定块，所述底座的后侧伸出板上设有减速电机，所述减速电机的输出轴连接丝杠的一端，所述丝杠的另一端与半圆形固定块的后侧下端转动连接，所述半圆形固定块的后侧下端通过导向杆二与底座的后侧伸出板连接，所述导向杆二的侧面与另一个半圆形固定块的下端通孔滑动连接，所述丝杠的侧面螺纹与另一个半圆形固定块的下端螺纹孔螺纹连接，两侧半圆形固定块相互靠近的一侧的上端为圆弧状固定凹槽，前侧的半圆形固定块的前侧设有控制开关组，所述控制开关组的输出端电连接减速电机、电动伸缩杆一、电动伸缩杆二、电动伸缩杆三和电机的输入端，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。作为本技术的一种优选技术方案，位于支撑筒内部的右侧中心通孔处设有伸出通道，所述钻孔圆盘的右侧设有漏槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述两个导向杆一相互远离的一侧均设有均匀分布的定位孔，所述顶压连接板的下端左右两侧均设有与定位孔对应的定位插销。作为本技术的一种优选技术方案，所述顶压圆盘的右侧偏心位置通过四个减震伸缩杆与连接板的左侧连接，所述减震伸缩杆侧面设有沿减震伸缩杆侧面螺旋分布的减震弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述顶压圆盘的左侧设有不少于六个的防滑垫片，且不少于六个的防滑垫片沿顶压圆盘的左侧等角度分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于曲轴生产的钻孔装置，通过限位杆可以使钻孔工作更准确，通过电动伸缩杆一可以实现偏心位置钻孔，通过电动伸缩杆二可以进行定压，增加曲轴钻孔时的稳定性，通过定位孔和定位插销可以固定位置，防止曲轴偏移，通过半圆形固定块可以在曲轴侧面实现固定，防止曲轴转动导致钻孔失败，通过减震弹簧和减震伸缩杆可以进行减震，减小因钻孔时的震动引起的误差，通过伸出通道可以防止铁屑进入装置，通过漏槽可以方便铁屑落下，不会堵塞，有利于曲轴钻孔工作。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术后视结构示意图。图中：1底座、2限位套、3钻头、4伸出通道、5减速电机、6控制开关组、7防滑垫片、8顶压圆盘、9顶压连接板、10导向杆一、11定位孔、12定位插销、13半圆形固定块、14钻孔圆盘、15限位杆、16支撑筒、17电动伸缩杆一、18支撑板、19限位片、20保护腔、21减震弹簧、22减震伸缩杆、23电动伸缩杆二、24导向杆二、25丝杠、26T形滑块、27电动伸缩杆三、28电机、29漏槽、30T形滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于曲轴生产的钻孔装置，包括底座1，底座1的顶部左右两侧均设有支撑板18，左侧的支撑板18的右侧设有竖直分布的T形滑槽30，底座1的顶部右端连接电动伸缩杆一17的固定端，电动伸缩杆一17的伸缩端连接支撑筒16的侧面，可以实现偏心位置钻孔，支撑筒16的左端设有T形滑块26，T形滑块26与T形滑槽30滑动连接，位于支撑筒16内部的右侧中心通孔处设有伸出通道4，可以防止铁屑进入装置，钻孔圆盘14的右侧设有漏槽29，可以方便铁屑落下，不会堵塞，支撑筒16的内部右侧偏心位置处分别连接两个限位杆15的一端，可以使钻孔工作更准确，两个限位杆15的另一端均设有限位片19，支撑筒16的内部左侧连接电动伸缩杆三27的固定端，电动伸缩杆三27的伸缩端设有保护腔20，保护腔20的前后两侧均设有限位套2，两个限位杆15的侧面分别与两个限位套2的内孔滑动连接，保护腔20的内部设有电机28，电机28的输出轴穿过保护腔20的右侧中心连接钻头3的左端，支撑筒16的右侧设有钻孔圆盘14，支撑筒16的右侧中心通孔与钻孔圆盘14的中心通孔连通，右侧的支撑板18的左侧连接电动伸缩杆二23的固定端，电动伸缩杆二23的伸缩端连接顶压连接板9的右侧中心，可以进行定压，增加曲轴钻孔时的稳定性，右侧的支撑板18的左侧下端分别连接两个平行的导向杆一10的右端，连接板9下端的两个通孔分别与两个导向杆一10的侧面滑动连接，两个导向杆一10相互远离的一侧均设有均匀分布的定位孔11，顶压连接板9的下端左右两侧均设有与定位孔11对应的定位插销12，可以固定位置，防止曲轴偏移，连接板9的左侧中心连接顶压圆盘8的右侧中心，顶压圆盘8的右侧偏心位置通过四个减震伸缩杆22与连接板9的左侧连接，减震伸缩杆22侧面设有沿减震伸缩杆22侧面螺旋分布的减震弹簧21，可以进行减震，减小因钻孔时的震动引起的误差，顶压圆盘8的左侧设有不少于六个的防滑垫片7，且不少于六个的防滑垫片7沿顶压圆盘8的左侧等角度分布，底座1的顶部前侧设有半圆形固定块13，底座1的后侧伸出板上设有减速电机5，减速电机5的输出轴连接丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于曲轴生产的钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左右两侧均设有支撑板(18)，左侧的支撑板(18)的右侧设有竖直分布的T形滑槽(30)，所述底座(1)的顶部右端连接电动伸缩杆一(17)的固定端，所述电动伸缩杆一(17)的伸缩端连接支撑筒(16)的侧面，所述支撑筒(16)的左端设有T形滑块(26)，所述T形滑块(26)与T形滑槽(30)滑动连接，所述支撑筒(16)的内部右侧偏心位置处分别连接两个限位杆(15)的一端，两个限位杆(15)的另一端均设有限位片(19)，所述支撑筒(16)的内部左侧连接电动伸缩杆三(27)的固定端，所述电动伸缩杆三(27)的伸缩端设有保护腔(20)，所述保护腔(20)的前后两侧均设有限位套(2)，两个限位杆(15)的侧面分别与两个限位套(2)的内孔滑动连接，所述保护腔(20)的内部设有电机(28)，所述电机(28)的输出轴穿过保护腔(20)的右侧中心连接钻头(3)的左端，所述支撑筒(16)的右侧设有钻孔圆盘(14)，所述支撑筒(16)的右侧中心通孔与钻孔圆盘(14)的中心通孔连通，右侧的支撑板(18)的左侧连接电动伸缩杆二(23)的固定端，所述电动伸缩杆二(23)的伸缩端连接顶压连接板(9)的右侧中心，右侧的支撑板(18)的左侧下端分别连接两个平行的导向杆一(10)的右端，所述连接板(9)下端的两个通孔分别与两个导向杆一(10)的侧面滑动连接，所述连接板(9)的左侧中心连接顶压圆盘(8)的右侧中心，所述底座(1)的顶部前侧设有半圆形固定块(13)，所述底座(1)的后侧伸出板上设有减速电机(5)，所述减速电机(5)的输出轴连接丝杠(25)的一端，所述丝杠(25)的另一端与半圆形固定块(13)的后侧下端转动连接，所述半圆形固定块(13)的后侧下端通过导向杆二(24)与底座(1)的后侧伸出板连接，所述导向杆二(24)的侧面与另一个半圆形固定块(13)的下端通孔滑动连接，所述丝杠(25)的侧面螺纹与另一个半圆形固定块(13)的下端螺纹孔螺纹连接，两侧半圆形固定块(13)相互靠近的一侧的上端为圆弧状固定凹槽，前侧的半圆形固定块(13)的前侧设有控制开关组(6)，所述控制开关组(6)的输出端电连接减速电机(5)、电动伸缩杆一(17)、电动伸缩杆二(23)、电动伸缩杆三(27)和电机(28)的输入端，所述控制开关组(6)的输入端电连接外部电源的输出端。...

【技术特征摘要】
1.一种用于曲轴生产的钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左右两侧均设有支撑板(18)，左侧的支撑板(18)的右侧设有竖直分布的T形滑槽(30)，所述底座(1)的顶部右端连接电动伸缩杆一(17)的固定端，所述电动伸缩杆一(17)的伸缩端连接支撑筒(16)的侧面，所述支撑筒(16)的左端设有T形滑块(26)，所述T形滑块(26)与T形滑槽(30)滑动连接，所述支撑筒(16)的内部右侧偏心位置处分别连接两个限位杆(15)的一端，两个限位杆(15)的另一端均设有限位片(19)，所述支撑筒(16)的内部左侧连接电动伸缩杆三(27)的固定端，所述电动伸缩杆三(27)的伸缩端设有保护腔(20)，所述保护腔(20)的前后两侧均设有限位套(2)，两个限位杆(15)的侧面分别与两个限位套(2)的内孔滑动连接，所述保护腔(20)的内部设有电机(28)，所述电机(28)的输出轴穿过保护腔(20)的右侧中心连接钻头(3)的左端，所述支撑筒(16)的右侧设有钻孔圆盘(14)，所述支撑筒(16)的右侧中心通孔与钻孔圆盘(14)的中心通孔连通，右侧的支撑板(18)的左侧连接电动伸缩杆二(23)的固定端，所述电动伸缩杆二(23)的伸缩端连接顶压连接板(9)的右侧中心，右侧的支撑板(18)的左侧下端分别连接两个平行的导向杆一(10)的右端，所述连接板(9)下端的两个通孔分别与两个导向杆一(10)的侧面滑动连接，所述连接板(9)的左侧中心连接顶压圆盘(8)的右侧中心，所述底座(1)的顶部前侧设有半圆形固定块(13)，所述底座(1)的后侧伸出板上设有减速电机(5)，所述减速电机(5)的输出轴连接丝杠(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠国民，
申请(专利权)人：苏州市塔夫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32