一种多通道贯通式炉底的天然气加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多通道贯通式炉底的天然气加热炉，包括炉底本体，设在炉底本体上前后贯通且相互平行的多个贯通通道。结构简单，多个通道组合式的炉底，彻底解决了现有燃气炉不能有序自动出料的主要难题，采用碳化硅作为原料，因为这种材料经过高温烧结后既能耐高温、变形量非常小、特别耐磨，通过巧妙的倾斜式带导向槽的结构设计，防止组合模块拼装时出现高低不平导致卡料现象，采用独立的蓄热式烧嘴的燃烧装置，蓄热体为蜂窝式结构用于空气预热，预热空气最高达到1100℃，大大的节约了耗气量。

A Natural Gas Heating Furnace with Multi-channel Through Bottom

【技术实现步骤摘要】
一种多通道贯通式炉底的天然气加热炉
本技术属于天然气锻造加热
，更进一步涉及一种多通道贯通式炉底的天然气加热炉。
技术介绍
工业用传统天然气加热炉进出料方式采用推料机构将一批料推入炉膛或者人工将加热工件放入炉膛进行加热，加热完成后，人工抅料出来锻造，现有的方式基本上用于自由锻行业，无法实现连续式进料、加热、按节拍要求出料，在大批量的模锻行业上不适用。造成现有燃气炉生产效率低、无法实现自动化按节拍要求进、出料，成本高。怎么样实现即节能、环保、又能实现天然气炉按节拍连续加热、连续按节拍自动出料来解决模锻对工件加热的要求，使这种节能、环保的装备服务于我国的模锻行业？而目前模锻行业通常采用感应加热方式，锻造生产厂家受到峰谷电价差额巨大的影响，工件加热又受到感应器炉膛大小的严重制约，往往需要配置更多的感应器来满足不同直径工件的加热要求，同时为了减少电费的之出，大量模锻工厂选择夜间谷值电价生产，来减少成本；同时夜间生产导致视线受限、影响人员生活规律、产量、安全事故等等不利因素制约，使锻造生产商的效益受到严重的影响。天然气加热炉不存在峰谷值的影响，吨锻件的耗气量的费用较中频炉峰值少得多，能减少相当大的能源成本支出，为此我公司经过大量的科研、摸索，结合模锻行业的生产工艺，技术了一种多通道贯通式节能天然气加热炉，解决了模锻行业对天然气加热炉推广的需求。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种结构简单，耐高温、多个通道组合式的炉底，彻底解决了现有燃气炉不能有序自动出料的多通道贯通式炉底及天然气加热炉。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案，一种多通道贯通式炉底，包括炉底本体，设在炉底本体上前后贯通且相互平行的多个贯通通道。所述的炉底本体是通过碳化硅材料制成。炉底主要成分比例为：碳化硅70％-90％，氧化铝：5％-15％，氧化硅：5％-15％。所述贯通通道的截面为半圆状或者倒等边梯形状。一种天然气加热炉，包括炉体，炉体的炉腔四周设有隔热保温层，所述的炉体的前后分别设有进料门和出料门，所述的炉体的炉腔底部设有炉底本体，且该炉底本体位于炉体的炉腔底部设有的隔热保温层的上部，所述的炉底本体上设有贯通进料门和出料门之间且相互平行的多个贯通通道，所述的进料门外设有进料台和进料装置，所述的进料装置用于将放入到进料台上的坯料按节拍推入到贯通通道中，并将经过高温加热后的坯料推出出料门；加热炉的大小及长短经过计算，确保坯料从进料口按设定节拍一个接一个的有序推料至出料口时使坯料达到要求的加热温度。所述的炉体的两侧固定设有燃气烧嘴，该燃气烧嘴的端部穿过隔热保温层延伸到炉体的炉腔内。所述的进料装置包括安装平台，固定设在安装平台上的多个相互平行的推动气缸作为动力，且每个推动气缸的伸缩端与之相对应的贯通通道位于同一条直线上。所述的进料门和出料门分别设有用于封堵炉体的炉门。所述的炉体的进料门和出料门端部分别设有炉门提升架，所述的提升架上固定设有提升机构，所述的提升机构包括固定在炉门提升架顶部的安装座，该安装座上设有链条轮，所述的链条轮上缠绕的链条的一端与炉门固定连接，所述的链条轮上连接有用于驱动链条轮进行转动的拉绳。所述的炉体的两侧设有天然气通道，所述的燃气烧嘴固定在炉体的两侧，且该燃气烧嘴的嘴部位于天然气通道内。所述的炉体的侧面设有热电偶，所述的热电偶的端部穿过炉体延伸到炉体的炉膛内。本技术的有益效果是：结构简单，多个通道组合式的炉底，彻底解决了现有燃气炉不能有序自动出料的主要难题，采用碳化硅作为原料，因为这种材料经过高温烧结后既能耐高温、变形量非常小、特别耐磨，通过巧妙的倾斜式带导向槽的结构设计，防止组合模块拼装时出现高低不平导致卡料现象，采用独立的蓄热式烧嘴的燃烧装置，蓄热体为蜂窝式结构用于空气预热，预热空气最高达到1100℃，大大的节约了耗气量。蓄热式烧嘴选用蜂窝体作蓄热体，常用的蓄热体有小球和蜂窝体两种型式。蜂窝体的传热能力比小球大4至5倍，气流阻力只有小球的1/3，蜂窝体的传热特性和阻力特性都明显优于小球，因而蜂窝体蓄热室的体积小，烧嘴结构紧凑，便于在炉子上布置和安装，占用炉子两侧的空间小。本公司专有技术的大孔径、长寿命、六角蜂窝体，比普通的寿命长50％以上。可独立拆装，方便维修，节约维护成本，使用寿命长，进料机构按用户生产的节拍要求，设置多条通道自动推料，工件进入炉膛，由炉底板的导向槽导向，整整齐齐的头尾相接，由进料开始加热，按节拍推料，到出料口时达到锻造温度，出料口自动滑入输送机，由输送机输送至锻造成型设备进行锻造成型，实现自动进出料，节省人力成本，减去劳动强度。附图说明图1是本技术中多通道炉底的截面结构示意图；图2是本技术中多通道炉底的俯视结构示意图；图3是本技术中天然气加热炉的正视截面结构示意图；图4是本技术中天然气加热炉的侧视截面结构示意图；图5是本技术中天然气加热炉的俯视截面结构示意图。图中：1.炉底本体；2.炉体；3.隔热保温层；4.进料台；5.进料装置；6.燃气烧嘴；7.炉门提升架；8.提升机构；101.贯穿通道；201.进料门；202.出料门；203.炉门；204.天然气通道；205.热电偶；501.安装平台；502.推动气缸；801.安装座；802.链条轮；803.链条；804.拉绳。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细的描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。实施例1如图1和图2所示的一种多通道贯通式炉底，包括炉底本体1，设在炉底本体1上前后贯通且相互平行的多个贯通通道101。该贯穿通道101可以帮助进入到炉体的原料在其上进行推进，保证在天然气加热过程中进入到炉体的坯料能够有序的自动进料和出料，彻底的解决了现有燃气炉不能有序自动出料的难题；所述的炉底本体1是通过碳化硅材料制成，采用碳化硅作为原料，因为这种材料经过高温烧结后既能耐高温、变形量非常小、特别耐磨，按产量要求制作成多个通道的组合模块，制造成型，进行高温烧结，彻底解决了炉底的核心难题。所述贯通通道101的截面为半圆状或者倒等边梯形状。所述的贯穿通道101采用等边梯形状形状，防止组合模块拼装时出现高低不平导致卡料现象。如图3和图4所示的一种天然气加热炉，包括炉体2，炉体2的炉腔四周设有隔热保温层3，所述的炉体2的前后分别设有进料门201和出料门202，所述的炉体2的炉腔底部设有炉底本体1，且该炉底本体1位于炉体2的炉腔底部设有的隔热保温层3的上部，所述的炉底本体1上设有贯通进料门201和出料门202之间且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气加热炉，其特征在于，包括炉体(2)，炉体(2)的炉腔四周设有隔热保温层(3)，所述的炉体(2)的前后分别设有进料门(201)和出料门(202)，所述的炉体(2)的炉腔底部设有炉底本体(1)，且该炉底本体(1)位于炉体(2)的炉腔底部设有的隔热保温层(3)的上部，所述的炉底本体(1)上设有贯通进料门(201)和出料门(202)之间且相互平行的多个贯通通道(101)，所述的进料门(201)外设有进料台(4)和进料装置(5)，所述的进料装置(5)用于将放入到进料台(4)上的坯料推入到贯通通道(101)中，并将经过高温加热后的坯料推出出料门(202)；所述的炉体(2)的两侧固定设有燃气烧嘴(6)，该燃气烧嘴(6)的端部穿过隔热保温层(3)延伸到炉体(2)的炉腔内。

【技术特征摘要】
1.一种天然气加热炉，其特征在于，包括炉体(2)，炉体(2)的炉腔四周设有隔热保温层(3)，所述的炉体(2)的前后分别设有进料门(201)和出料门(202)，所述的炉体(2)的炉腔底部设有炉底本体(1)，且该炉底本体(1)位于炉体(2)的炉腔底部设有的隔热保温层(3)的上部，所述的炉底本体(1)上设有贯通进料门(201)和出料门(202)之间且相互平行的多个贯通通道(101)，所述的进料门(201)外设有进料台(4)和进料装置(5)，所述的进料装置(5)用于将放入到进料台(4)上的坯料推入到贯通通道(101)中，并将经过高温加热后的坯料推出出料门(202)；所述的炉体(2)的两侧固定设有燃气烧嘴(6)，该燃气烧嘴(6)的端部穿过隔热保温层(3)延伸到炉体(2)的炉腔内。2.根据权利要求1所述的一种天然气加热炉，其特征在于，所述的进料装置(5)包括安装平台(501)，固定设在安装平台(501)上的多个相互平行的推动气缸(502)，且每个推动气缸(502)的伸缩端与之相对应的贯通通道(101)位于同一条直线上。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建兴，黄建新，
申请(专利权)人：西安东威电炉设备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61