一种用于金属丝的轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属丝的轧机，包括机架、送丝机构、由两块支承板组成的基座、电机一、出料机构、轧辊一、两个限位辊；所述基座、电机一、送丝机构设于机架上，出料机构、轧辊一、限位辊设于基座上，基座位于减速箱的侧面；金属丝从送丝机构进入，经限位辊导向和两个轧辊一对轧后，由出料机构通出。本实用新型专利技术一种用于金属丝的轧机，通过在基座上设置通道一、通道二、通道三，实现在基座内部进行水循环冷却，轧丝的过程会放出大量的热量，防止轧丝的过程放出大量的热量，使得轴承上的润滑油挥发，导致轴承间无油而失去作用效果。

A Rolling Mill for Wire

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属丝的轧机
本技术涉及金属丝加工设备
，具体为一种用于金属丝的轧机。
技术介绍
金属丝泛指铁丝、铜丝、不锈钢、铝丝等，金属丝轧机用于将原本较粗的金属丝轧细，并将其轧成所需的尺寸，在轧丝过程中，轧机会放出大量的热量，传统装置有采用风机降温的，但风冷的效果有限；也有如专利号：CN101722191B，“一种轧机轧辊冷却装置”包括喷射乳液的冷却器、压辊装置；冷却器通过两端设置的连接板固联在轧辊轴承座上部边侧，冷却器的设置导致设备成本增加，经济性较差，又如专利号：CN205587439U，“轧机及轧机的冷却装置”，轧机的冷却装置包括底座、水箱、喷水管和驱动装置，喷水管朝向所述轧机的轧制通道以向钢材喷射冷却水，对钢材直接喷射冷水虽然能对机器和钢材实现降温，但是水资源会被污染和浪费，资源利用效果较差。为了解决上述问题，本案由此而生。
技术实现思路
（一）解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能够对轧丝起到冷却效果的用于金属丝的轧机。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于金属丝的轧机，包括机架、送丝机构、由两块支承板组成的基座、电机一、出料机构、轧辊一、两个限位辊；所述基座、电机一、送丝机构设于机架上，出料机构、轧辊一、限位辊设于基座上，基座位于减速箱的侧面；金属丝从送丝机构进入，经限位辊导向和两个轧辊一对轧后，由出料机构通出；所述轧辊一的数量为两个，且竖直相对设置，电机一与其中一个轧辊一相连；所述基座上开设有一端封闭的通道一、通道二和两端均封闭的通道三，通道一、通道二通过通道三贯通。优选的，所述送丝机构包括电机二、轧辊二，电机二直接通过输出轴对下方的轧辊二施加牵引力。优选的，所述送丝机构包括电机二、轧辊二、单向离合器，电机二的输出端通过单向离合器后再对下方的轧辊二施加牵引力。优选的，所述出料机构包括气缸、上下相对应的两个限位轮、固定架；所述固定架设于机架的侧面；所述气缸设于固定架上端，气缸的输出端作用于上方的限位轮。（三）有益效果采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比，具备以下优点：本技术一种用于金属丝的轧机，通过在基座上设置通道一、通道二、通道三，实现在基座内部进行水循环冷却，轧丝的过程会放出大量的热量，防止轧丝的过程放出大量的热量，使得轴承上的润滑油挥发，导致轴承间无油而失去作用效果；在送丝机构中的电机二和轧棍二之间设置单向离合器，防止金属丝被电机一带动的一瞬间出现巨大的速度差时导致电机二失效，从而对送丝机构起到保护作用。附图说明图1为本技术俯视图；图2为本技术后视图；图3为本技术局部正视图；图4为本技术中基座结构示意图；图5为本技术中送丝机构示意图；图6为本技术中出料结构示意图。图中：1机架、2基座、21支承板、3电机一、4送丝机构、41电机二、42轧辊二、43单向离合器、5出料机构、51气缸、52限位轮、53固定架、54轴承座、55连接板、6轧辊一、7限位辊、8通道一、9通道二、10通道三。具体实施方式下面通过附图和实施例对本技术作进一步详细阐述。实施例一如图1-6所示：一种用于金属丝的轧机，包括机架1、送丝机构4、由两块支承板21组成的基座2、电机一3、出料机构5、轧辊一6、两个限位辊7。基座2、电机一3、送丝机构4设于机架1上，出料机构5、轧辊一6、限位辊7设于基座2上，基座2位于减速箱的侧面。金属丝从送丝机构4进入，经限位辊7导向和两个轧辊一6对轧后，由出料机构5通出。轧辊一6的数量为两个，且竖直相对设置，电机一3通过减速箱对下方的轧辊一6施加牵引力。减速箱直接通过输出轴对下方的轧辊一6施加牵引力，金属丝只有在伸入轧辊一6中才有动力，通过轧辊一6进行硬性牵移。两个轧辊一6的端部连接有同等尺寸的齿轮，使得两个轧辊一6能够进行同步运动。两个限位辊7横向设置，金属丝由两个限位辊7之间导入，防止金属丝在被输出过程出现偏移现象，起到导向作用。本实施例中电机一3采用5kw功率，且设置减速箱两个，当然也可根据所需放大的作用力选取多个减速箱。基座2上开设有一端封闭的通道一8、通道二9和两端均封闭的通道三10，通道一8、通道二9通过通道三10贯通。因为轧丝的过程会放出大量的热量，而长时间作用后会使得轴承上的润滑油挥发，导致轴承间无油而失去作用效果。通道一8可与外界的水源相通，作为进水端，通道三10作为出水端，从而能够在基座2内部进行水循环冷却，在工作过程中持续对基座2降温，极大程度减少润滑油挥发。只需在支承板21上先向下开通通道三10并封闭端口，再打通通道一8和通道二9，实现冷水的循环，通道设置结构简单，实用性高，且水资源可进行收集并循环利用。出料机构5包括气缸51、上下相对应的两个限位轮52、固定架53。固定架53设于机架1的侧面。气缸51设于固定架53上端，气缸51的输出端作用于上方的限位轮52。还包括轴承座54、连接板55，气缸51通过螺栓与连接板55的上端相连，连接板55横向设置，其下端的两侧与轴承座54相连接，使得限位轮52可在轴承座54上进行转动而牵引金属丝。具体过程为：气缸51作通过作用于连接板55带动两侧的轴承座54进行升降，使得上方的限位轮52能够根据所需加工金属丝的尺寸而进行升降，从而完成对不同尺寸的金属丝进料过程，避免金属丝尺寸过大而破坏刚性。送丝机构4包括电机二41、轧辊二42，电机二41直接通过输出轴对下方的轧辊二42施加牵引力。送丝机构4用于将金属丝牵引送入轧辊二42中实现对轧。实施例二本实施例与实施例一的基本结构大致相同，以下为区别点：送丝机构4包括电机二41、轧辊二42、单向离合器43，电机二41的输出端通过单向离合器43后再对下方的轧辊一6施加牵引力。在金属丝进入轧机中，被两个轧辊一6夹住后，两个轧辊一6开始工作的瞬间会产生牵引力，向输出端拽动金属丝，导致在送丝机构4中的金属丝和轧辊一6中的金属存在一瞬间的速度差，正常情况下电机二41很难在一瞬间做出反应，导致电机二41等部件出现损坏。单向离合器43的设置，使得在金属丝被电机一3带动的一瞬间出现巨大的速度差时，使得电机二41失效，同时当电机转动的速度大于电机一3时，也能够使得电机二41失效（失效即指对轧棍二不产生作用），从而对送丝机构4的保护作用。以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属丝的轧机，包括机架、送丝机构、由两块支承板组成的基座、电机一、出料机构、轧辊一、两个限位辊；其特征在于：所述基座、电机一、送丝机构设于机架上，出料机构、轧辊一、限位辊设于基座上，基座位于减速箱的侧面；金属丝从送丝机构进入，经限位辊导向和两个轧辊一对轧后，由出料机构通出；所述轧辊一的数量为两个，且竖直相对设置，电机一与其中一个轧辊一相连；所述支承板上开设有一端封闭的通道一、通道二和两端均封闭的通道三，通道一、通道二通过通道三贯通。

【技术特征摘要】
1.一种用于金属丝的轧机，包括机架、送丝机构、由两块支承板组成的基座、电机一、出料机构、轧辊一、两个限位辊；其特征在于：所述基座、电机一、送丝机构设于机架上，出料机构、轧辊一、限位辊设于基座上，基座位于减速箱的侧面；金属丝从送丝机构进入，经限位辊导向和两个轧辊一对轧后，由出料机构通出；所述轧辊一的数量为两个，且竖直相对设置，电机一与其中一个轧辊一相连；所述支承板上开设有一端封闭的通道一、通道二和两端均封闭的通道三，通道一、通道二通过通道三贯通。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金宝，吕忠光，
申请(专利权)人：绍兴市奥创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33