一种高效环保危废处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了环保系统技术领域的一种高效环保危废处理系统，包括上料单元、预处理单元、鼓风炉、烟气处理单元，所述上料单元用于传输危废物料进行鼓风熔炼，所述预处理将从仓储传输来的危废物料进行烧结制块，所述烧结制块的危废物料传输到鼓风炉内进行富氧侧吹熔炼，所述富氧侧吹熔炼产生的烟气通过烟气处理单元处理后排放。本实用新型专利技术有效的解决鼓风炉复杂成分危废物料不能综合处置问题，实现低能耗、高效、环保达标。

An Efficient Environmental Protection and Dangerous Waste Treatment System

【技术实现步骤摘要】
一种高效环保危废处理系统
本技术涉及环保系统
，尤其涉及一种高效环保危废处理系统。
技术介绍
根据炉内不同的气相成分，鼓风炉可分为氧化和还原熔炼。氧化熔炼用于处理硫化矿，还原熔炼用于处理氧化矿或再生料。不论敞口鼓风炉炼铜法还是由它发展而来的密闭鼓风炉炼铜法，由于其烟气SO2浓度低。不能经济地回收，能源消耗高，难以大型化等，已陆续停止使用或被先进炼铜方法所取代。中国的几家主要密闭鼓风炉炼铜厂也准备用比较先进的炼铜方法取代密闭鼓风炉炼铜法。由于氧气在冶金工业中的广泛使用，也给鼓风炉熔炼技术带来了新的生机，前苏联的一项硫化铜矿鼓风炉富氧自热熔炼专利，每吨料在供氧量为300-400m3下进行自热熔炼，脱硫率高达76%-95%。可以很好地回收原料中的硫，用以生产元素硫和硫酸。利用工业氧气代替部分或全部空气，中的氮量所带来的明显好处是：(1)减少炉内须加热的氮量，降低了能耗;(2)参加反应气体的分压相应增加，提高了反应速度，强化了熔炼过程;(3)硫化矿富氧熔炼(吹炼)烟气中二氧化硫浓度升高，烟尘量减少，有利于烟气的综合利用，减少污染;(4)减少了通过炉子的气体量以及鼓风、排烟的设备负荷。制取富氧熔炼所需的工业氧气要耗用电能，一般电费占单位氧气生产成本的60%～70%，建设制氧站的一次性投资也比较大。闪速熔炼生产实践表明，只要(单位质量)油的价格/(单位质量)氧气价格≥4时，用氧气代替油在经济上就是可行的，再加上富氧鼓风能提高炉子的熔炼强度以及提高硫和金属的回收率等效果，其经济效益更是可观。在危废火法处置领域，一直沿用传统鼓风炉处理，但是危废物料成分极端复杂，大多含有较高的难熔脉石成分或低气化温度成分，单一物料无法实现规模化储备；鼓风炉的工艺特性决定了鼓风炉不适合处理难熔脉石成分或低气化温度成分高物料，需要消耗较多质量好、价格高的冶金焦炭;技术条件要求较高,特别是烧结块的含硫量要低于1%,使精矿的烧结过程控制复杂；炉内和冷凝器内部不可避免地快速产生炉结,需要定期清理,劳动强度大，设备运转率低；环保排放压力大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提出的一种节能环保的高效环保危废处理系统，有效的解决了鼓风炉复杂成分危废物料不能综合处置的问题。本技术采用如下技术方案：一种高效环保危废处理系统，包括上料单元、预处理单元、鼓风炉、烟气处理单元，所述上料单元用于传输危废物料进行鼓风熔炼，所述预处理将从仓储传输来的危废物料进行烧结制块，所述烧结制块的危废物料传输到鼓风炉内进行富氧侧吹熔炼，所述富氧侧吹熔炼产生的烟气通过烟气处理单元处理后排放。作为优选地，所述上料单元采用全封闭储存、全机械配料及运输方式，通过集成PLC建立从仓储到入炉的自动化控制。作为优选地，所述预处理单元通过圆筒制粒机制成3-5cm的颗粒后投入立式烧结炉，经过烧结炉进行烧结后进入筛分机。作为优选地，筛分机留下的烧结块传输到鼓风炉内，筛分机筛出的危废物料返回到圆筒制粒机。作为优选地，根据固废物料特性及增加考虑富氧条件。作为优选地，所述鼓风炉纵横比为5-1.2、风口角度为10-45°、炉腹角为30-75°、出口烟道的面积为75-400mm2。作为优选地，所述烟气处理单元采用直接表冷+脉冲布袋除尘器+反置固定床碳吸附+洗涤塔+湿法脱硫+脱销除白+电除雾+一体烟囱方式。作为优选地，通过对火法处置有机物产生二恶英问题进行控制解决，控制高效布袋除尘器、碳吸附、洗涤塔三步保证二恶英排放指标，同时设置脱销系统。作为优选地，采用中央控制单元对所述上料单元、预处理单元、鼓风炉、烟气处理单元进行调控，上料单元plc、预处理单元plc、鼓风炉plc、烟气处理单元dcs并入中央控制单元，集中控制系统操作，对全系统机械设备运转情况、机电信号、温度、流量、压力等全方位监控并设置报警系统。作为优选地，所述烟气处理单元内设置有连续监测设备，并引入DCS系统在线测定烟气信号。与现有技术相比，本技术的有益效果有：一种高效环保危废处理系统，具备的高度自动化控制、合理的固废原料适应性结构设计、针对性的烟气处理设计，与传统鼓风炉相比，可综合处置除特殊要求的所有常规固废，并提升生产效率15％以上；提升设备运转率10％，传统鼓风炉处理固废每周停产检修1天，本技术处置固废每月停产检修2天，极大降低生产成本；安全及环保事故紧急处置效率100％，环保排放指标可达到欧盟工业排放指令EU2010/75/EC标准。附图说明图1为本技术的流程示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如附图1所示，本技术提出了一种高效环保危废处理系统，包括上料单元、预处理单元、鼓风炉、烟气处理单元，所述上料单元用于传输危废物料进行鼓风熔炼，所述预处理将从仓储传输来的危废物料进行烧结制块，所述烧结制块的危废物料传输到鼓风炉内进行富氧侧吹熔炼，所述富氧侧吹熔炼产生的烟气通过烟气处理单元处理后排放。所述上料单元采用全封闭储存、全机械配料及运输方式，通过集成PLC建立从仓储到入炉的自动化控制，所述预处理单元通过圆筒制粒机制成3-5cm的颗粒后投入立式烧结炉，经过烧结炉进行烧结后进入筛分机，筛分机留下的烧结块传输到鼓风炉内，筛分机筛出的危废物料返回到圆筒制粒机。根据固废物料特性及增加考虑富氧条件，所述鼓风炉纵横比减小百分之12-20、风口角度减小百分之10-12、炉腹角增大百分之10-12、出口烟道技术参数标准增加百分之1-4。所述烟气处理单元采用直接表冷+脉冲布袋除尘器+反置固定床碳吸附+洗涤塔+湿法脱硫+脱销除白+电除雾+一体烟囱方式，所述烟气处理单元内设置有连续监测设备，并引入DCS系统在线测定烟气信号。通过对火法处置有机物产生二恶英问题进行控制解决，控制高效布袋除尘器、碳吸附、洗涤塔三步保证二恶英排放指标，同时设置脱销系统。采用中央控制单元对所述上料单元、预处理单元、鼓风炉、烟气处理单元进行调控，上料单元plc、预处理单元plc、鼓风炉plc、烟气处理单元dcs并入中央控制单元，集中控制系统操作，对全系统机械设备运转情况、机电信号、温度、流量、压力等全方位监控并设置报警系统。一种高效环保危废处理系统各组成部分的具体分工如下：上料单元：采用全封闭储存、全机械配料及运输方式，建立从仓储到入炉的自动化控制，所有运转设备设置传感器及远程控制器，所有信号接入上料系统plc并并入中心dcs，实现仓位、电流、流量等信号的实时监控及设备连锁起停自动化控制。彻底杜绝传统鼓风炉人工上料或敞开式上料中环保污染、劳动强度大、工艺配料误差大的问题。供配料采用Plc集成控制，封闭操作，保证配料操作均匀、工艺数据准确、劳动强度低、节约人力成本、提升生产效率、实现清洁生产、降低综合成本。预处理单元：采用烧结结合原料制球结合，首先，粉状固废经汽运到暂存库，破袋后同经卧式烘干机干燥后的含铜污泥、石灰、无烟煤一并由给料系统经双轴搅拌机进圆筒制粒机造粒（3~5cm）后投入立式烧结炉；烧结块经滚筒筛筛分，筛上物进入富氧侧吹炉系统，筛下物返制砖系统。此过程单纯实现粉状物料的块化，因受烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效环保危废处理系统，其特征在于，包括上料单元、预处理单元、鼓风炉、烟气处理单元，所述上料单元用于传输危废物料进行鼓风熔炼，所述预处理将从仓储传输来的危废物料进行烧结制块，所述烧结制块的危废物料传输到鼓风炉内进行富氧侧吹熔炼，所述富氧侧吹熔炼产生的烟气通过烟气处理单元处理后排放。

【技术特征摘要】
1.一种高效环保危废处理系统，其特征在于，包括上料单元、预处理单元、鼓风炉、烟气处理单元，所述上料单元用于传输危废物料进行鼓风熔炼，所述预处理将从仓储传输来的危废物料进行烧结制块，所述烧结制块的危废物料传输到鼓风炉内进行富氧侧吹熔炼，所述富氧侧吹熔炼产生的烟气通过烟气处理单元处理后排放。2.根据权利要求1所述的一种高效环保危废处理系统，其特征在于，所述上料单元采用全封闭储存、全机械配料及运输方式，通过集成PLC建立从仓储到入炉的自动化控制。3.根据权利要求2所述的一种高效环保危废处理系统，其特征在于，所述预处理单元通过圆筒制粒机制成3-5cm的颗粒后投入立式烧结炉，经过烧结炉进行烧结后进入筛分机。4.根据权利要求3所述的一种高效环保危废处理系统，其特征在于，筛分机留下的烧结块传输到鼓风炉内，筛分机筛出的危废物料返回到圆筒制粒机。5.根据权利要求4所述的一种高效环保危废处理系统，其特征在于，根据固废物料特性及增加考虑富氧条件。6.根据权利要求5所述的一种高效环保危废处理系统，其特征在于，所述鼓风炉纵横比为5...

【专利技术属性】
技术研发人员：何昭纯，
申请(专利权)人：广州叶林环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44