一种除尘风刀组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种除尘风刀组，其包括安装座、风刀、气嘴、导风通道以及空气放大器。本实用新型专利技术中，若干风刀固定安装于安装座，本体中设置风腔，本体上设置与风腔连通的进风口与出风口，其中，进风口通过气嘴与外部气源连通，出风口朝向待处理工件，在待处理工件旁设置导风通道，导风通道的进风端靠近待处理工件，导风通道的出风端连接空气放大器。上述结构中若干风刀以风刀组形式设置可以显著提升除尘效果，且导风通道与空气放大器可以作用于含已吹离待处理工件的粉尘的气流，使已吹落的粉尘远离待处理工件，避免了风刀对其二次作用，提升了除尘效率。

A dust removal air knife set

【技术实现步骤摘要】
一种除尘风刀组
本技术涉及除尘设备领域，尤其涉及一种除尘风刀组。
技术介绍
随着制造领域的精细化发展，仪器的众多零部件越来越精细化，这些零部件在安装使用之前，常需要对零部件上的油泥污渍、粉尘等进行清洁处理，但是有些零部件的结构过于细微或零部件本身容易附着粉尘，在一些对零部件清洁度要求高的场合，如果仍对零部件上附着的粉尘采用传统的刷扫处理，不仅操作难度大，还可能引入额外粉尘，使零部件上的粉尘无法清除干净。为解决零部件上的粉尘清除问题，现有技术中常采用一种能够产生高速气流的风刀，风刀产生的高速气流可以吹走待处理工件上的粉尘，但现有技术方案中多是设置单个风刀作用于待处理工件，除尘效果有限，且吹离待处理工件的部分粉尘可能重新落回待处理工件，影响除尘效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种除尘风刀组，利用本技术的装置，可以显著提升风刀除尘的效果与效率。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种除尘风刀组，包括：安装座，所述安装座上固定安装若干风刀，所述风刀包括本体，所述本体中设置风腔，所述本体上设置与所述风腔连通的进风口与出风口，所述进风口通过气嘴与外部气源连通，所述出风口朝向待处理工件设置；在待处理工件旁设置导风通道，所述导风通道包括进风端与出风端，所述进风端靠近待处理工件，所述出风端连通空气放大器。在一种优选的实施方式中，所述安装座的开口端与所述导风通道的开口端进行可拆卸式连接，形成中空腔体，所述风刀的本体位于所述中空腔体内，所述安装座上设通孔，所述气嘴穿过所述通孔与所述外部气源连通。在一种优选的实施方式中，设置若干所述风刀的出风口朝向待处理工件的正面，再设置若干所述风刀的出风口朝向待处理工件的侧面。在一种优选的实施方式中，所述安装座呈阶梯形或弧形。在一种优选的实施方式中，所述安装座与所述导风通道的接合处，在所述安装座上开设贯通开口形成传输通路，设置传送装置承载待处理工件并将待处理工件沿所述传输通路传送。在一种优选的实施方式中，所述传送装置包括驱动电机和无缝圆皮带组，所述无缝圆皮带组包括若干相互平行的辊子，若干所述辊子的中心轴位于同一平面且相邻所述辊子间套设有无缝圆皮带；若干所述辊子在所述驱动电机的作用下转动，并带动所述无缝圆皮带传送待处理工件。在一种优选的实施方式中，所述导风通道上设置遮挡件，所述遮挡件包括若干挡片，相邻所述挡片间设置所述无缝圆皮带。在一种优选的实施方式中，所述导风通道呈锥形，所述进风端位于所述锥形的大端，所述出风端位于所述锥形的小端。在一种优选的实施方式中，所述安装座包括从左至右依次连接的第一阶梯、第二阶梯与第三阶梯，所述第一阶梯与所述第三阶梯的上平面的平面高度相同，所述第二阶梯的上平面的平面高度，高于所述第一阶梯的上平面的平面高度；安装在所述第二阶梯上平面的所述风刀的出风口朝向待处理工件的正面，安装在所述第一阶梯、第三阶梯侧平面的所述风刀的出风口朝向待处理工件的侧面。在一种优选的实施方式中，所述第一阶梯、第三阶梯侧平面上安装的所述风刀的出风口正对待处理工件的侧面。本技术的有益效果是：本技术将若干风刀固定安装于安装座，风刀的本体中设置风腔，本体上设置与风腔连通的进风口与出风口，其中，进风口通过气嘴与外部气源连通，出风口朝向待处理工件；在待处理工件旁设置导风通道，导风通道的进风端靠近待处理工件，导风通道的出风端连接空气放大器。上述结构中若干风刀以风刀组形式设置可以显著提升除尘效果，且导风通道与空气放大器可以作用于含已吹离待处理工件的粉尘的气流，使已吹落的粉尘远离待处理工件，避免了风刀对其二次作用，提升了除尘效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。图1是本技术一个实施例的轴测图；图2是图1实施例的分解示意图；图3是图2实施例去除待处理工件后另一角度的结构示意图；图4是本技术中导风通道的另一个实施例的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的，除非另有说明。此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本
的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。图1是本技术一个实施例的轴测图，图2是图1实施例的分解示意图，图3是图2实施例去除待处理工件后另一角度的结构示意图，图4是本技术中导风通道的另一个实施例的结构示意图。参照图1至图4，该除尘风刀组包括：安装座1，风刀2，气嘴3，导风通道4以及空气放大器5。图2中还示出了待处理工件A。本技术中，安装座1上固定安装若干风刀2，风刀2的本体201中设置通过气流的风腔(图中未示出)，本体201上还设置有与风腔连通的进风口202、出风口203。此处，风刀2属于工业风刀，其一般结构及除尘应用属本领域技术人员公知的技术手段，即压缩空气进入风刀2中的风腔后，以高压气流薄片的形式高速吹向待处理工件，从而达到干燥、清洁的目的。本技术中，进风口202通过气嘴3与外部气源连通(图中未示出，此处外部气源将压缩空气送入风刀2)，出风口203朝向待处理工件A设置，当若干把风刀2共同作用时，除尘效果叠加，产生超高速气流吹走待处理工件A上附着的粉尘，提升除尘效果。在待处理工件A的旁边设置导风通道4，导风通道4为高速气流起导向作用，且导风通道4包括进风端4a与出风端4b，进风端4a靠近待处理工件A，出风端4b连通空气放大器5。此处的空气放大器5的一般结构及工作原理属本领域技术人员公知的技术手段，空气放大器利用附壁效应，只用少量压缩空气作为动力源，带动周围空气流动形成高压高速气流，可用于传输空气，以实现排除空气中废气、烟雾或轻质物料(例如粉尘)的作用。风刀2产生高速气流吹走待处理工件A上附着的粉尘后，含粉尘的高速气流在导风通道4和空气放大器5的作用下向远离待处理工件A的方向传送，避免了粉尘回落，也就避免了风刀2对其进行二次作用，提升了除尘效率。此处，优选地，如图3所示，若干固定于安装座1上的风刀2，其中部分风刀2的出风口203朝向待处理工件A的正面，部分风刀2的出风口203朝向待处理工件A的侧面，也就避免了现有技术中风刀2除尘气流方向单一的问题，风刀2的出风口203的多向设置，可以对待处理工件A进行多角度除尘，清洁更彻底。再有，优选地，如图2、图3、图4所示，导风通道4呈锥形，进风端4a位于该锥形的大端，出风端4b位于该锥形的小端。锥形设计有利于高速气流进入导风通道4，并以较大压力进入空气放大器5，有利于高速气流中含有的粉尘顺利远离待处理工件A。本实施例中，优选地，如图1、图2所示，安装座1与导风通道4的开口端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘风刀组，其特征在于，包括：安装座，所述安装座上固定安装若干风刀，所述风刀包括本体，所述本体中设置风腔，所述本体上设置与所述风腔连通的进风口与出风口，所述进风口通过气嘴与外部气源连通，所述出风口朝向待处理工件设置；在待处理工件旁设置导风通道，所述导风通道包括进风端与出风端，所述进风端靠近待处理工件，所述出风端连通空气放大器。

【技术特征摘要】
1.一种除尘风刀组，其特征在于，包括：安装座，所述安装座上固定安装若干风刀，所述风刀包括本体，所述本体中设置风腔，所述本体上设置与所述风腔连通的进风口与出风口，所述进风口通过气嘴与外部气源连通，所述出风口朝向待处理工件设置；在待处理工件旁设置导风通道，所述导风通道包括进风端与出风端，所述进风端靠近待处理工件，所述出风端连通空气放大器。2.根据权利要求1所述的除尘风刀组，其特征在于：所述安装座的开口端与所述导风通道的开口端进行可拆卸式连接，形成中空腔体，所述风刀的本体位于所述中空腔体内，所述安装座上设通孔，所述气嘴穿过所述通孔与所述外部气源连通。3.根据权利要求1所述的除尘风刀组，其特征在于：设置若干所述风刀的出风口朝向待处理工件的正面，再设置若干所述风刀的出风口朝向待处理工件的侧面。4.根据权利要求1至3中任一项所述的除尘风刀组，其特征在于：所述安装座呈阶梯形或弧形。5.根据权利要求4所述的除尘风刀组，其特征在于：所述安装座与所述导风通道的接合处、在所述安装座上开设贯通开口形成传输通路，设置传送装置承载待处理工件并将待处理工件沿所述传输通路传送。6.根据权利要求5所述的除尘风刀组，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄朝敏，张晋，刘东成，
申请(专利权)人：深圳市盛世智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44