一种纯棉精梳高支纱的高效生产方法技术

本发明专利技术给出一种纯棉精梳高支纱的高效生产方法，采用60％的新疆长绒棉纤维和40％的新疆细绒棉纤维进行混配，将混配后的棉纤维经高效的清梳联工序制得棉生条，将棉生条再经精梳准备工序制得棉卷，将棉卷经精梳工序重新制得纤维长度一致性好的棉精梳条，而后将棉精梳条经带有自调匀整的并条机，经一道并条工序制得质量均匀的棉熟条，再将棉熟条依次经粗纱、细纱、络筒工序制得最终所需的纯棉精梳高支纱。本发明专利技术在前纺中采用高效的清梳联、带有自调匀整的一道并条，在细纱工序采用四罗拉三区牵伸机构实现超大牵伸，从而有效实现纯棉精梳细纱的高效生产，通过细纱的超大牵伸实现一般粗纱定量下的高支纱的生产。

A High Efficiency Production Method of Pure Cotton Combed High Count Yarn

【技术实现步骤摘要】
一种纯棉精梳高支纱的高效生产方法
本专利技术涉及到新型纺纱领域，具体涉及到一种纯棉精梳高支纱的高效生产方法。
技术介绍
在追求健康、环保、时尚的今日社会，消费者对衣着面料的要求不断提高，促使服装面料的发展越来越多元化。与此同时，随着全球气候的趋暖和内衣外穿的流行，针织产品的国内外市场需求量逐渐变大，质量要求也越来越高，因此对针织纱的生产也提出了新的要求：即追求“新原料、新技术、新市场、高科技、高品质与高附加价值”，花色品种变化快、应用快、市场接受快，更适合“小批量、多品种”的生产模式，以适应不间断的创新及使成品更具备时尚特质。目前世界纺织品对棉纱支数的要求呈现两极分布趋势：一方面高支纱产品需求上升，使用比重持续提高；另一方面粗支纱产品如牛仔产品也受到青睐。高支纱一般以80S及以上为代表，髙支纱技术含量高，利润好。鉴于我国棉花资源和劳动力成本决定了粗支纱已无国际竞争力，40S-80S范围内在与东南亚等国的竞争过程中，逐渐失去优势；而采用纯纺生产超过100S的高支纱则集中在中国企业间的竞争，其中能生产180S及以上特高支纱的企业很少，且均处于小批量生产阶段，300S以上几乎空白。纯纺生产特高支纱无法实现规模化生产、产品质量不过关的瓶颈问题为：(1)环锭细纱机最大牵伸倍数一般在80倍以下，适用于特高支纱生产的高倍均匀牵伸无法实现。(2)特高支纱成纱截面内纤维根数少，纤维须条不易集聚而导致纱线毛羽恶化。(3)特高支纱的纤维根数少，初捻段成纱易断头导致生产效率低。针对此，本专利技术给出一种纯棉精梳高支纱的高效生产方法，在前纺中采用高效的清梳联、带有自调匀整的一道并条，在细纱工序采用四罗拉三区牵伸机构实现超大牵伸，从而有效实现纯棉精梳细纱的高效生产，通过细纱的超大牵伸实现一般粗纱定量下的高支纱的生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是给出一种纯棉精梳高支纱的高效生产方法，采用前纺高效的清梳联、带有自调匀整的一道并条，细纱的四罗拉三区牵伸机构的超大牵伸，从而有效实现纯棉精梳细纱的高效生产，并通过细纱的超大牵伸实现一般粗纱定量下的高支纱生产。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种纯棉精梳高支纱，由棉纤维纺制而成，其中棉纤维由60％的新疆长绒棉纤维和40％的新疆细绒棉纤维混配而成，60％的新疆长绒棉纤维包括20％的品级3.1、平均长度37.5mm、含杂率3.3％、马克隆值4.4、短纤维含量6.2％新疆阿克苏337棉纤维，25％的品级3.1、平均长度37.3mm、含杂率3.1％、马克隆值4.5、短纤维含量6.2％新疆阿克苏337棉纤维，15％的品级3、平均长度36.5mm、含杂率2.4％、马克隆值4.2、短纤维含量8.6％新疆阿克苏336棉纤维，40％的新疆细绒棉纤维包括20％的品级3.1、平均长度29.1mm、含杂率2.5％、马克隆值4.4、短纤维含量11.1％新疆农八师329棉纤维，20％的品级3.1、平均长度30mm、含杂率2.2％、马克隆值4.3、短纤维含量13.8％新疆奎屯329棉纤维；将混配后的棉纤维经高效的清梳联工序制得棉生条，将棉生条再经精梳准备工序制得棉卷，将棉卷经精梳工序重新制得纤维长度一致性好的棉精梳条，而后将棉精梳条喂入到带有自调匀整的并条机，经一道并条工序制得质量均匀的棉熟条，再将棉熟条经粗纱工序制得定量更小且具有较小捻度的棉粗纱，将棉粗纱经细纱工序制得定量更小且具有较大捻度的棉管纱，将棉管纱经络筒工序制得最终所需的纯棉精梳高支筒纱。为实现上述涤纯棉精梳高支纱的生产，本专利技术采用如下的生产方法，包括以下步骤：第一步，将棉包按比例的排放在全自动往复式抓棉机前侧和后侧的传送带上，经全自动往复式抓棉机的负压式抓棉头沿着传送带的来回的往复式的移动，从而将放置在传送带上的棉包内的棉纤维在负压的吸力下被按比例的抓取，抓棉时，抓棉头采用双抓棉罗拉，同时打手刀片缩进肋条3mm，确保每次抓取的棉块较小，有利于杂质早落少碎，为进一步的开松奠定了基础；被按比例抓取的混合棉纤维经过输送管路传递到重物分离器内，在重物分离器内，设置有磁铁装置和负压装置，从而将棉纤维内混入的铁质金属等的重物被磁铁吸引而与棉纤维分离排除，同时对非铁质的重物等较大的块状杂质，利用重物等硬质杂质与纤维等柔性物质在负压气流中运动的路径的不同，从而将棉纤维内混入的非铁质的重物杂质与棉纤维分离排除，从而最终在重物分离器内将被抓棉机抓取的棉纤维内的较大的杂质清除；经重物分离器的管路输出的棉纤维随后通过凝棉器的抽吸被喂入到单轴流开棉机中，在单轴流开棉机内设置有开棉打手，喂入的棉纤维在开棉打手的作用下，实现自由状态下的打击作用，从而将棉纤维内主要以较大的块状形式存在的大棉束击打成以较小的块状形式存在的下棉束，且由于棉纤维是在自由状态下被打击开松，因此，可在开棉打手的较大的击打力下实现对棉纤维的柔性打击，从而在对棉纤维的击打过程中减小对棉纤维的损伤作用，采用滚筒结构、V型弹性角钉打手、四组三角尘棒组成的落杂区进行开松、除杂处理；经单轴流开棉机输出的棉纤维随后被喂入到多仓混棉机内，在多仓混棉机内设置有3-5个高棉箱，在气流作用下，棉纤维被均匀地吹入各个棉仓，形成瞬间第一次随机混和作用，各棉箱内的纤维经90度转弯输送，且在汇合点处重新汇合，由于每个棉箱内的棉纤维进入到汇合点时所经历的路径的长短不同，从而实现混配的棉纤维中各种不同的棉纤维之间的第二次程差混合作用，同时在角钉帘的切割抓取和均棉罗拉的开松回击作用下，形成第三次翻滚混合作用，同时在棉箱的输出口处设置有送棉罗拉，从而在送棉罗拉对棉纤维转动输送的过程中将棉纤维内的较小的块状杂质进一步的分离清除；经多仓混棉机输出的棉纤维随后被喂入到主除杂机内，在主除杂机前设置有棉箱，主除杂机采用以梳代打的方法，经开棉机开松作用得到的小棉束经打手开松后进入棉箱，通过转移辊、大分梳辊、除尘刀、托棉板等的共同作用，实现小棉束的进一步的细致开松和高效除杂，使用时遵从“薄喂入、轻开松、高转移、除杂高、少损伤”的工艺原则；经主除杂机输出的棉纤维随后依次被送入到除微尘机和异纤分离器内，从而在除微尘机中将棉纤维中的更加细小的块状杂质或柔性杂质分离清除，在异纤分离器中将棉纤维中混入的其他纤维进行分离清除；完成细小杂质和异性纤维清除的棉纤维随后被送入到梳棉机中，在梳棉机的后侧设置有棉箱，棉纤维首先被送入到梳棉机的棉箱内，梳棉机的棉箱的负压压力设定为60Pa，棉层保持在棉箱高度的39％-41％之间，从而将喂入的棉纤维以质量和厚度均匀的棉层输出后不断的喂入到梳棉机中，以实现对梳棉机的均匀喂棉，梳棉采用“大隔距、轻定量、慢速度”的原则，在梳棉机内对棉纤维经锡林盖板装置进行深度的分梳、除杂，在大直径的锡林上设置有针布，采用较矮、较浅的锡林针布，针布的工作角65°，能够保证纤维的伸直平行度和梳理度，锡林速度适当掌握定为425r/min，使用较高一些的盖板速度，选用235mm/min，经锡林盖板梳理的棉纤维随后被转动的道夫不断的剥取，道夫转速直接关系到梳棉机的产量，提高道夫转速则产量增加，但速度过高会对分梳不利，选择道夫转速为35r/min，道夫电机频率为31Hz，被道夫剥取的棉纤维最后经梳棉机的成条、圈条机构得到棉生条；第二步，将第一步制得的棉生条经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纯棉精梳高支纱，由棉纤维纺制而成，其中棉纤维由60％的新疆长绒棉纤维和40％的新疆细绒棉纤维混配而成，60％的新疆长绒棉纤维包括20％的品级3.1、平均长度37.5mm、含杂率3.3％、马克隆值4.4、短纤维含量6.2％新疆阿克苏337棉纤维，25％的品级3.1、平均长度37.3mm、含杂率3.1％、马克隆值4.5、短纤维含量6.2％新疆阿克苏337棉纤维，15％的品级3、平均长度36.5mm、含杂率2.4％、马克隆值4.2、短纤维含量8.6％新疆阿克苏336棉纤维，40％的新疆细绒棉纤维包括20％的品级3.1、平均长度29.1mm、含杂率2.5％、马克隆值4.4、短纤维含量11.1％新疆农八师329棉纤维，20％的品级3.1、平均长度30mm、含杂率2.2％、马克隆值4.3、短纤维含量13.8％新疆奎屯329棉纤维；其特征在于：将混配后的棉纤维经高效的清梳联工序制得棉生条，将棉生条再经精梳准备工序制得棉卷，将棉卷经精梳工序重新制得纤维长度一致性好的棉精梳条，而后将棉精梳条喂入到带有自调匀整的并条机，经一道并条工序制得质量均匀的棉熟条，再将棉熟条经粗纱工序制得定量更小且具有较小捻度的棉粗纱，将棉粗纱经细纱工序制得定量更小且具有较大捻度的棉管纱，将棉管纱经络筒工序制得最终所需的纯棉精梳高支筒纱，包括以下生产步骤：第一步，将棉包按比例的排放在全自动往复式抓棉机前侧和后侧的传送带上，经全自动往复式抓棉机的负压式抓棉头沿着传送带的来回的往复式的移动，从而将放置在传送带上的棉包内的棉纤维在负压的吸力下被按比例的抓取，抓棉时，抓棉头采用双抓棉罗拉，同时打手刀片缩进肋条3mm，确保每次抓取的棉块较小，有利于杂质早落少碎，为进一步的开松奠定了基础；被按比例抓取的混合棉纤维经过输送管路传递到重物分离器内，在重物分离器内，设置有磁铁装置和负压装置，从而将棉纤维内混入的铁质金属等的重物被磁铁吸引而与棉纤维分离排除，同时对非铁质的重物等较大的块状杂质，利用重物等硬质杂质与纤维等柔性物质在负压气流中运动的路径的不同，从而将棉纤维内混入的非铁质的重物杂质与棉纤维分离排除，从而最终在重物分离器内将被抓棉机抓取的棉纤维内的较大的杂质清除；经重物分离器的管路输出的棉纤维随后通过凝棉器的抽吸被喂入到单轴流开棉机中，在单轴流开棉机内设置有开棉打手，喂入的棉纤维在开棉打手的作用下，实现自由状态下的打击作用，从而将棉纤维内主要以较大的块状形式存在的大棉束击打成以较小的块状形式存在的下棉束，且由于棉纤维是在自由状态下被打击开松，因此，可在开棉打手的较大的击打力下实现对棉纤维的柔性打击，从而在对棉纤维的击打过程中减小对棉纤维的损伤作用，采用滚筒结构、V型弹性角钉打手、四组三角尘棒组成的落杂区进行开松、除杂处理；经单轴流开棉机输出的棉纤维随后被喂入到多仓混棉机内，在多仓混棉机内设置有3‑5个高棉箱，在气流作用下，棉纤维被均匀地吹入各个棉仓，形成瞬间第一次随机混和作用，各棉箱内的纤维经90度转弯输送，且在汇合点处重新汇合，由于每个棉箱内的棉纤维进入到汇合点时所经历的路径的长短不同，从而实现混配的棉纤维中各种不同的棉纤维之间的第二次程差混合作用，同时在角钉帘的切割抓取和均棉罗拉的开松回击作用下，形成第三次翻滚混合作用，同时在棉箱的输出口处设置有送棉罗拉，从而在送棉罗拉对棉纤维转动输送的过程中将棉纤维内的较小的块状杂质进一步的分离清除；经多仓混棉机输出的棉纤维随后被喂入到主除杂机内，在主除杂机前设置有棉箱，主除杂机采用以梳代打的方法，经开棉机开松作用得到的小棉束经打手开松后进入棉箱，通过转移辊、大分梳辊、除尘刀、托棉板等的共同作用，实现小棉束的进一步的细致开松和高效除杂，使用时遵从“薄喂入、轻开松、高转移、除杂高、少损伤”的工艺原则；经主除杂机输出的棉纤维随后依次被送入到除微尘机和异纤分离器内，从而在除微尘机中将棉纤维中的更加细小的块状杂质或柔性杂质分离清除，在异纤分离器中将棉纤维中混入的其他纤维进行分离清除；完成细小杂质和异性纤维清除的棉纤维随后被送入到梳棉机中，在梳棉机的后侧设置有棉箱，棉纤维首先被送入到梳棉机的棉箱内，梳棉机的棉箱的负压压力设定为60Pa，棉层保持在棉箱高度的39％‑41％之间，从而将喂入的棉纤维以质量和厚度均匀的棉层输出后不断的喂入到梳棉机中，以实现对梳棉机的均匀喂棉，梳棉采用“大隔距、轻定量、慢速度”的原则，在梳棉机内对棉纤维经锡林盖板装置进行深度的分梳、除杂，在大直径的锡林上设置有针布，采用较矮、较浅的锡林针布，针布的工作角65°，能够保证纤维的伸直平行度和梳理度，锡林速度适当掌握定为425r/min，使用较高一些的盖板速度，选用235mm/min，经锡林盖板梳理的棉纤维随后被转动的道夫不断的剥取，道夫转速直接关系到梳棉机的产量，提高道夫转速则...

【技术特征摘要】
1.一种纯棉精梳高支纱，由棉纤维纺制而成，其中棉纤维由60％的新疆长绒棉纤维和40％的新疆细绒棉纤维混配而成，60％的新疆长绒棉纤维包括20％的品级3.1、平均长度37.5mm、含杂率3.3％、马克隆值4.4、短纤维含量6.2％新疆阿克苏337棉纤维，25％的品级3.1、平均长度37.3mm、含杂率3.1％、马克隆值4.5、短纤维含量6.2％新疆阿克苏337棉纤维，15％的品级3、平均长度36.5mm、含杂率2.4％、马克隆值4.2、短纤维含量8.6％新疆阿克苏336棉纤维，40％的新疆细绒棉纤维包括20％的品级3.1、平均长度29.1mm、含杂率2.5％、马克隆值4.4、短纤维含量11.1％新疆农八师329棉纤维，20％的品级3.1、平均长度30mm、含杂率2.2％、马克隆值4.3、短纤维含量13.8％新疆奎屯329棉纤维；其特征在于：将混配后的棉纤维经高效的清梳联工序制得棉生条，将棉生条再经精梳准备工序制得棉卷，将棉卷经精梳工序重新制得纤维长度一致性好的棉精梳条，而后将棉精梳条喂入到带有自调匀整的并条机，经一道并条工序制得质量均匀的棉熟条，再将棉熟条经粗纱工序制得定量更小且具有较小捻度的棉粗纱，将棉粗纱经细纱工序制得定量更小且具有较大捻度的棉管纱，将棉管纱经络筒工序制得最终所需的纯棉精梳高支筒纱，包括以下生产步骤：第一步，将棉包按比例的排放在全自动往复式抓棉机前侧和后侧的传送带上，经全自动往复式抓棉机的负压式抓棉头沿着传送带的来回的往复式的移动，从而将放置在传送带上的棉包内的棉纤维在负压的吸力下被按比例的抓取，抓棉时，抓棉头采用双抓棉罗拉，同时打手刀片缩进肋条3mm，确保每次抓取的棉块较小，有利于杂质早落少碎，为进一步的开松奠定了基础；被按比例抓取的混合棉纤维经过输送管路传递到重物分离器内，在重物分离器内，设置有磁铁装置和负压装置，从而将棉纤维内混入的铁质金属等的重物被磁铁吸引而与棉纤维分离排除，同时对非铁质的重物等较大的块状杂质，利用重物等硬质杂质与纤维等柔性物质在负压气流中运动的路径的不同，从而将棉纤维内混入的非铁质的重物杂质与棉纤维分离排除，从而最终在重物分离器内将被抓棉机抓取的棉纤维内的较大的杂质清除；经重物分离器的管路输出的棉纤维随后通过凝棉器的抽吸被喂入到单轴流开棉机中，在单轴流开棉机内设置有开棉打手，喂入的棉纤维在开棉打手的作用下，实现自由状态下的打击作用，从而将棉纤维内主要以较大的块状形式存在的大棉束击打成以较小的块状形式存在的下棉束，且由于棉纤维是在自由状态下被打击开松，因此，可在开棉打手的较大的击打力下实现对棉纤维的柔性打击，从而在对棉纤维的击打过程中减小对棉纤维的损伤作用，采用滚筒结构、V型弹性角钉打手、四组三角尘棒组成的落杂区进行开松、除杂处理；经单轴流开棉机输出的棉纤维随后被喂入到多仓混棉机内，在多仓混棉机内设置有3-5个高棉箱，在气流作用下，棉纤维被均匀地吹入各个棉仓，形成瞬间第一次随机混和作用，各棉箱内的纤维经90度转弯输送，且在汇合点处重新汇合，由于每个棉箱内的棉纤维进入到汇合点时所经历的路径的长短不同，从而实现混配的棉纤维中各种不同的棉纤维之间的第二次程差混合作用，同时在角钉帘的切割抓取和均棉罗拉的开松回击作用下，形成第三次翻滚混合作用，同时在棉箱的输出口处设置有送棉罗拉，从而在送棉罗拉对棉纤维转动输送的过程中将棉纤维内的较小的块状杂质进一步的分离清除；经多仓混棉机输出的棉纤维随后被喂入到主除杂机内，在主除杂机前设置有棉箱，主除杂机采用以梳代打的方法，经开棉机开松作用得到的小棉束经打手开松后进入棉箱，通过转移辊、大分梳辊、除尘刀、托棉板等的共同作用，实现小棉束的进一步的细致开松和高效除杂，使用时遵从“薄喂入、轻开松、高转移、除杂高、少损伤”的工艺原则；经主除杂机输出的棉纤维随后依次被送入到除微尘机和异纤分离器内，从而在除微尘机中将棉纤维中的更加细小的块状杂质或柔性杂质分离清除，在异纤分离器中将棉纤维中混入的其他纤维进行分离清除；完成细小杂质和异性纤维清除的棉纤维随后被送入到梳棉机中，在梳棉机的后侧设置有棉箱，棉纤维首先被送入到梳棉机的棉箱内，梳棉机的棉箱的负压压力设定为60Pa，棉层保持在棉箱高度的39％-41％之间，从而将喂入的棉纤维以质量和厚度均匀的棉层输出后不断的喂入到梳棉机中，以实现对梳棉机的均匀喂棉，梳棉采用“大隔距、轻定量、慢速度”的原则，在梳棉机内对棉纤维经锡林盖板装置进行深度的分梳、除杂，在大直径的锡林上设置有针布，采用较矮、较浅的锡林针布，针布的工作角65°，能够保证纤维的伸直平行度和梳理度，锡林速度适当掌握定为425r/min，使用较高一些的盖板速度，选用235mm/min，经锡林盖板梳理的棉纤维随后被转动的道夫不断的剥取，道夫转速直接关系到梳棉机的产量，提高道夫转速则产量增加，但速度过高会对分梳不利，选择道夫转速为35r/min，道夫电机频率为31Hz，被道夫剥取的棉纤维最后经梳棉机的成条、圈条机构得到棉生条；第二步，将第一步制得的棉生条经全精梳工序实现生条内的棉纤维更进一步的深度梳理，从而将生条内的短棉纤维分离清除、且进一步去除生条内的细小杂质，从而制得棉精梳条，全精梳工序包括精梳前准备工序和精梳工序，精梳前准备工序包括预并条工序和条并卷工序，预并条工序采用第一并条机，第一并条机不加装自调匀整装置，采用6根棉生条共同喂入，牵伸机构采用3/3压力棒加导向上罗拉曲线牵伸，牵伸机构包括后罗拉、中罗拉、前罗拉，在后罗拉的后部加装有压力棒，在前罗拉的前部加装有导向罗拉，从而使得喂入的6根棉生条经压力棒控制后进入后罗拉，而后依次经后罗拉和中罗拉之间的后牵伸区、中罗拉和前罗拉之间的前牵伸区两个牵伸区的牵伸作用后再经导向罗拉的控制输出，从而形成曲线牵伸作用，且设置牵伸区的总牵伸倍数在5.5-6.2之间，从而使得喂入的6根棉生条经第一并条机的牵伸作用被拉伸变细，而后被重新并合成第一预并条，从而有效改善棉生条的条干均匀度；而后将24根第一预并条共同喂入到条并卷机中重新成卷，从而再次得到精梳棉卷，从而完成精梳前的准备，在条并卷机中，牵伸系统采用3/3牵伸气动加压的牵伸形式，牵伸系统包括后罗拉、中罗拉、前罗拉，牵伸系统的总牵伸倍数在1.3-1.5之间，从而对喂入的24根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜兆芳，
申请(专利权)人：合肥岸鲁意科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34