一种陶瓷浆料除铁装置制造方法及图纸

一种陶瓷浆料除铁装置，包括管道，除铁箱和吸铁装置，所述管道上依次设置浆料入口，除铁箱，浆料出口，所述除铁箱的下端的管道设有浆料回收口和排污口，所述除铁箱还设置有高压水口；所述吸铁装置包括磁铁棒和连接板，所述磁铁棒固定于连接板上，所述连接板设置于滑轨上，所述连接板连接动力机构，所述动力机构带动连接板在滑轨上移动；所述除铁箱还设置孔道，所述孔道外周与除铁箱内部的陶瓷浆料接触，所述孔道内侧不与陶瓷浆料接触，所述孔道内放入吸铁装置的磁铁棒。本装置装置结构简单，操作方便，提高了工作效率。

A Ceramic Slurry Iron Removal Device

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷浆料除铁装置
本技术涉及除铁机
，具体涉及一种陶瓷浆料除铁装置。
技术介绍
在化工、陶瓷等领域往往使用液态的浆料作为原料以生产固体成品。由于来自于地壳的矿物质本身含有一定量的铁质成分，因而制成的浆料中含有大量铁屑。在制造陶瓷时，浆料中存有铁屑会导致生产出的陶瓷产品存在黑点，影响了产品质量。鉴于此，浆料除铁成为陶瓷生产的重要环节。目前广泛用于陶瓷磨料工业中的除铁工艺主要是采用不锈钢永磁磁棒，除铁方法是将适当数量的磁棒放置于一个固定的流浆槽中，由于需要定期对各磁棒外面的不锈钢套进行清洗排铁，例如5-10分钟一次，由人工把磁棒逐根取出并用布把吸附在磁棒表面的铁质抹掉，之后再放于浆槽中。由于一般工业生产中使用的磁棒数量较多，清洗次数较频繁，劳动强度大，操作过程中易出现磁棒夹手的生产事故。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中陶瓷浆料除铁时，磁棒与浆料接触吸铁，清理时需要将磁棒表面的铁质抹掉，操作复杂，工作效率低下，针对以上技术问题设计了一种陶瓷浆料除铁装置，磁铁棒不需要与浆料接触就能达到吸铁除铁的目的，本装置结构简单，使用方便。为了实现上述目的设计了一种陶瓷浆料除铁设备，包括管道，除铁箱和吸铁装置，所述管道上依次设置浆料入口，除铁箱，浆料出口，所述除铁箱的下端与除铁箱连通的管道设有浆料回收口和排污口，所述除铁箱还设置有高压水口；所述吸铁装置包括磁铁棒和连接板，所述磁铁棒固定于连接板上，所述连接板设置于滑轨上，所述连接板连接动力机构，所述动力机构带动连接板在滑轨上移动；所述除铁箱还设置孔道，所述孔道用于插入磁铁棒；浆料从孔道外壁流过，将铁屑吸附在孔道外壁；所述浆料入口，浆料出口，浆料回收口和排污口处均设置阀门。优选地，所述除铁箱设置两个，所述除铁箱通过管道连接成U字形结构，其中一个除铁箱连接浆料入口，另一个除铁箱连接浆料出口，所述U字形结构的下端通过管道连接浆料回收口和排污口，除铁箱之间呈U字形连接，使浆料得到二次除铁，除铁更完全。优选地，所述动力机构包括气缸和电机，所述电机连接气缸，气缸连接吸铁装置的连接板，气缸带动连接板在滑轨上滑动，使得连接板上的磁铁棒被带动进出孔道，气缸在电机的作用，带动的吸铁装置的连接板靠近除铁箱，此时连接板上的磁铁棒靠近对应的除铁箱孔道，并在气缸的作用下进入孔道。优选地，所述孔道为贯穿除铁箱的通孔，方便磁铁棒的放入。优选地，所述孔道多个交叠设置，孔道之间不接触，所述每个孔道对应一条磁铁棒。优选地，所述磁铁棒长度不小于孔道的长度，所述孔道的直径大于磁铁棒的直径。优选地，所述除铁箱至少设置1个，根据浆料的除铁需求可设置多个除铁箱，除铁箱之间通过管道连接。优选地，所述孔道为不锈钢材料。优选地，所述高压水口设置于除铁箱的顶部，便于冲洗除铁箱内部被吸附的铁屑。优选地，所述每个除铁箱可设置1~2个高压水口。本装置从浆料入口通入陶瓷浆料，浆料通过除铁箱时与通孔的外侧接触时，磁铁棒将浆料内的磁铁棒吸附至通孔外侧，当浆料通完后，在气缸的作用下将磁铁棒取出孔道，铁屑失去吸力，掉落在除铁箱内部，开启高压水口冲洗除铁箱，混着铁屑的污水通过排污口排出，装置结构简单，操作方便，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的立面结构图。图2为本技术吸铁装置的平面结构图。图3为本技术吸铁装置的结构图。图4为本技术工作状态时除铁箱和吸铁装置结合后的剖面结构图。图中：1浆料入口、2浆料出口、3阀门一、4阀门二、5浆料回收口、6排污口、7阀门三、8阀门四、9道孔、10磁铁棒、11连接板、12气缸、13电机、14浆料入口管道口、15浆料出口管道口、16高压水口一、17高压水口二、18高压水口三、19高压水口四、20除铁箱、21滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1~图4所示，一种陶瓷浆料除铁设备，包括管道，除铁箱20和吸铁装置，管道上依次设置浆料入口1，除铁箱20，浆料出口2，除铁箱20的下端的管道设有浆料回收口5和排污口6，除铁箱20还设置有高压水口；吸铁装置包括磁铁棒10和连接板11，磁铁棒10固定于连接板11上，如图2所示；连接板11设置于滑轨上，连接板11连接动力机构，动力机构带动连接板11在滑轨上移动；除铁箱20还设置孔道9，孔道9用于插入磁铁棒10；浆料从孔道9外壁流过，将铁屑吸附在孔道9外壁，即孔道9外周与除铁箱20内部的陶瓷浆料接触，孔道9内侧不与陶瓷浆料接触，孔道9内放入吸铁装置的磁铁棒10；浆料入口1，浆料出口2，浆料回收口5和排污口6处均设置阀门。在本实施例中，除铁箱20设置两个，除铁箱20通过管道连接成U字形结构，其中一个除铁箱20连接浆料入口1，另一个除铁箱20连接浆料出口2，U字形结构的下端通过管道连接浆料回收口5和排污口6。动力机构包括气缸12和电机13，电机13连接气缸12，气缸12连接吸铁装置的连接板11，气缸12带动连接板11在滑轨上滑动，如图3所示；使得连接板11上的磁铁棒10被带动进出孔道9。孔道9为贯穿除铁箱20的通孔。孔道9多个交叠设置，孔道9之间不接触，每个孔道9对应一条磁铁棒10。磁铁棒10长度不小于孔道9的长度，孔道9的直径大于磁铁棒10的直径；本实施例中孔道9的外径为35mm内径为33mm，磁铁棒10选用12000镐磁，直径32mm。孔道9为不锈钢材料。高压水口设置于除铁箱20的顶部。每个除铁箱20可设置1~2个高压水口，其他实施例中除铁箱10至少设置1个，除铁箱20可为圆柱体，立方体等形状，其横截面大于管道。具体地，使用时打开浆料入口，浆料出口处的阀门一3和阀门二4，关闭浆料回收口5，排污口6处的阀门三7和阀门四8，启动电机13，电机13启动气缸12，气缸12带动固定磁铁棒10的连接板11在滑轨21上向除铁箱20移动，直至磁铁棒10穿过除铁箱20的孔道9时，关闭电机13，气缸停止对连接板11的推动作用，如图4所示；此时，向浆料入口1处通入陶瓷浆料，浆料通过浆料入口管道口14进入除铁箱20，如图1所示，除铁箱20竖直放置，浆料在除铁箱20内经过孔道9的外侧，由于孔道9交叠设置，且相互之间不接触，浆料在除铁箱20内与各孔道9间充分接触，使得孔道9内侧的磁铁棒10，不断吸附浆料内的的铁屑杂质，铁屑在孔道9内侧磁铁棒10的吸附下粘附于孔道9的外侧，孔道9的外侧与除铁箱20的内壁连通，根据浆料除铁的需要，可设置不同数量的除铁箱20，本实施例中设置了两个除铁箱20，两个除铁箱20之间通过管道连接成U字形，当陶瓷浆料通过一个除铁箱20后，浆料通过连接的管道进入下一个除铁箱20，经过同样工序的除铁后，浆料通过浆料出口管道口15流向浆料出口2的出口管道，浆料通入15~30分钟，停止通入浆料，关闭阀门一3和阀门二4。此时两个除铁箱20内部均有滞留的浆料，打开浆料回收口5的阀门三7，保持阀门四8关闭，除铁箱20内的浆料经过浆料回收口5，流至浆料原料存储处，和未除铁的原浆料混合，经过1~3分钟后，除铁箱20内部滞留的浆料完成回收，再次开启电机13，气缸12在电机13的作用下，直至将磁铁条10带出除铁箱20的孔道9，关闭电机，此时铁屑失去磁铁棒10的吸力，关闭阀门三7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷浆料除铁装置，其特征在于，包括管道，除铁箱和吸铁装置，所述管道上依次设有浆料入口，除铁箱，浆料出口，所述除铁箱的下端与除铁箱连通的管道设有浆料回收口和排污口，所述除铁箱还设置有高压水口；所述吸铁装置包括磁铁棒和连接板，所述磁铁棒固定于连接板上，所述连接板设置于滑轨上，所述连接板连接动力机构，所述动力机构带动连接板在滑轨上移动；所述除铁箱还设置孔道，所述孔道用于插入磁铁棒；浆料从孔道外壁流过，将铁屑吸附在孔道外壁；所述浆料入口，浆料出口，浆料回收口和排污口处均设置阀门。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷浆料除铁装置，其特征在于，包括管道，除铁箱和吸铁装置，所述管道上依次设有浆料入口，除铁箱，浆料出口，所述除铁箱的下端与除铁箱连通的管道设有浆料回收口和排污口，所述除铁箱还设置有高压水口；所述吸铁装置包括磁铁棒和连接板，所述磁铁棒固定于连接板上，所述连接板设置于滑轨上，所述连接板连接动力机构，所述动力机构带动连接板在滑轨上移动；所述除铁箱还设置孔道，所述孔道用于插入磁铁棒；浆料从孔道外壁流过，将铁屑吸附在孔道外壁；所述浆料入口，浆料出口，浆料回收口和排污口处均设置阀门。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷浆料除铁装置，其特征在于，所述除铁箱设置两个，所述除铁箱通过管道连接成U字形结构，其中一个除铁箱连接浆料入口，另一个除铁箱连接浆料出口，所述U字形结构的下端通过管道连接浆料回收口和排污口。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷浆料除铁装置，其特征在于，所述动力机构包括气缸和电机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂强强，爨正三，
申请(专利权)人：茶陵县强强陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43