一种新型化妆品粉包水混粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型化妆品粉包水混粉机，其特征在于：其包括V型分散搅拌器本体，V型分散搅拌器本体的左侧为溶液进料管，右侧为粉体进料管，底部设有混合搅拌区；溶液进料管的左侧管口处配有液体增压泵和若干第一雾化喷嘴，第一雾化喷嘴均与液体增压泵连接，溶液进料管内设有注液蠕动泵；粉体进料管的右侧管口处设有若干第二雾化喷嘴；混合搅拌区内设有搅拌装置，混合搅拌区的侧壁上设有与均向仪连接的均相仪探头，混合搅拌区处连接有出料管，出料管上设有过滤出料阀门；V型分散搅拌器本体上配有真空泵和真空压力表，真空泵和真空压力表均与V型分散搅拌器本体的内部空间连通。本实用新型专利技术有助于混合粉体吸附含油率更稳定，提高产品质量。

A New Cosmetic Powder-in-Water Mixer

【技术实现步骤摘要】
一种新型化妆品粉包水混粉机
本技术涉及一种化妆品生产设备，具体是一种新型化妆品粉包水混粉机。
技术介绍
散粉是化妆品的一种，又称是“定妆粉”或“蜜粉”。一般都含精细的滑石粉，有吸收面部多余油脂、减少面部油光的作用，可以全面调整肤色，令妆容更持久、柔滑细致，并可防止脱妆。现有的散粉的混粉机的结构如申请号为201720959300.1公开的混粉机，包括筒体、夹座、回转座、支架以及第一、二电机，其特征在于，所述筒体固定在所述夹座上，所述筒体的上端设有筒盖，所述第一电机固定在所述回转座上并用于控制所述夹座相对于所述回转座的转动，所述第二电机固定在所述支架上并用于控制所述回转座相对于所述支架的转动；所述夹座的两端通过第一转轴连接在所述回转座的内侧，所述回转座的两端通过第二转轴连接在所述支架上，还包括搅拌机构，所述筒盖的中部设有贯穿筒盖的上顶孔。上述混粉机只是单存的将多种粉末进行搅拌以实现混粉的目的。然而，目前散粉的种类很多，比如，化妆品保湿散粉是由精制水、挥发性硅油、硅处理二氧化钛、硅处理氧化铁色粉、氮化硼，按重量百分比配制而成，混粉过程中需要将混合粉末吸附挥发性硅油。在生产过程中，采用上述混粉机进行混粉时，经常出现粉体加工品质不稳定、制品吸附含油率不稳定的问题，导致散粉质量变差。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中存在的问题，提供一种制品吸附含油量稳定，产品质量得以保证的新型化妆品粉包水混粉机。为了达到目的，本技术提供的技术方案为：本技术涉及的一种新型化妆品粉包水混粉机，包括V型分散搅拌器本体，V型分散搅拌器本体的左侧为溶液进料管，右侧为粉体进料管，底部设有混合搅拌区；所述的溶液进料管的左侧管口处配有液体增压泵和若干第一雾化喷嘴，第一雾化喷嘴均与液体增压泵连接，溶液进料管内设有注液蠕动泵；所述的粉体进料管的右侧管口处设有若干第二雾化喷嘴；所述的混合搅拌区内设有搅拌装置，混合搅拌区的侧壁上设有与均向仪连接的均相仪探头，混合搅拌区处连接有出料管，出料管上设有过滤出料阀门；所述的V型分散搅拌器本体上配有真空泵和真空压力表，真空泵和真空压力表均与V型分散搅拌器本体的内部空间连通。优选地，所述的过滤出料阀门配有不锈钢滤网，不锈钢滤网的孔径在80～200目之间。优选地，所述第一雾化喷嘴和所述第二雾化喷嘴的数量均为三个。优选地，所述的液体增压泵和所述的第一雾化喷嘴之间通过螺旋式高压管连接。采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：1、本技术涉及的新型化妆品粉包水混粉机在溶液进料管内设有注液蠕动泵，防止精制水、挥发性硅油经第一雾化喷嘴喷射时喷洒粉体表面，保证混合粉体有效吸附挥发性硅油，吸附含油率稳定，质量得到保证。2、本技术的V型分散搅拌器配有真空泵，搅拌粉体时先抽真空，雾化喷嘴在喷洒挥发性硅油时，粉体比重相对比较轻，易于分散，混合时易于均匀分布并吸附在粉体中，并且可以避免粉体聚集结块或是吸附不完全的现象发生。附图说明图1是新型化妆品粉包水混粉机的结构示意图。图示说明：1-V型分散搅拌器本体，11-溶液进料管，12-粉体进料管，13-混合搅拌区，2-液体增压泵，3-第一雾化喷嘴，4-注液蠕动泵，5-第二雾化喷嘴，6-搅拌装置，7-变频电机，8-均相仪探头，9-出料管，10-过滤出料阀门，14-真空泵，15-真空压力表，16-螺旋式高压管，41-驱动电机。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合实施例对本技术作详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。结合附图1所示，本技术涉及的一种新型化妆品粉包水混粉机，包括V型分散搅拌器本体1，所述的V型分散搅拌器本体1所用的材质为316耐酸碱不锈钢材质，防止原料本身有较强酸碱值的物质，而造成加工过程中钢材腐蚀，使得电导度大幅拉升，最终造成加工产品不稳定。V型分散搅拌器本体1的左侧为溶液进料管11，右侧为粉体进料管12，底部设有混合搅拌区13。所述的溶液进料管11的左侧管口处配有液体增压泵2和三个第一雾化喷嘴3，三个第一雾化喷嘴3以溶液进料管11进料口的轴心为圆心按照圆周均匀布置，每个第一雾化喷嘴3均通过螺旋式高压管16与液体增压泵2连接。此处的螺旋式高压管16采用采用不锈钢可绕曲高压管；液体增压泵具有手动调节压力装置。溶液进料管11内设有注液蠕动泵4，所述的蠕动泵4有一个驱动电机41驱动，具有自动定时定量控制的功能。所述的粉体进料管12的右侧管口处设有若干第二雾化喷嘴5，混合粉体从第二雾化喷嘴5进入V型分散搅拌器本体1内。V型分散搅拌器本体1上配有真空泵14和真空压力表15，真空泵14和真空压力表15均与V型分散搅拌器本体1的内部空间连通。所述的真空泵14采用油封式真空泵，将V型分散搅拌器本体1处于负压的状态，真空压力表15则用于检测V型分散搅拌器本体1内气压值，在负压状态下，混合粉体旋转搅拌分散时更均匀。所述的混合搅拌区13内设有搅拌装置6，所述的搅拌装置6由一变频电机7驱动，搅拌装置6用于搅拌混合粉末，混合搅拌区13的侧壁上设有与均向仪连接的均相仪探头8，用于检测粉末吸附含油率的温度性，混合搅拌区处连接有出料管9，出料管9上设有过滤出料阀门10，过滤出料阀门10配有不锈钢滤网(图中未标注)，不锈钢滤网的孔径在80～200目之间，用于过滤混合粉末中的杂质。以混合由精制水、挥发性硅油、硅处理二氧化钛、硅处理氧化铁色粉、氮化硼为原料的散粉为例，对本实施例中的混粉机的使用方法进行阐述：使用时，首先通过真空泵14抽去V型分散搅拌器本体1内的空气，真空压力表15检测内部气压，直至V型分散搅拌器本体1内部气压低于设计气压，通过第二雾化喷嘴5投入硅处理二氧化钛、硅处理氧化铁色粉、氮化硼粉末；然后通过搅拌装置6搅拌混合粉末，同时精制水和挥发性硅油通过液体增压泵2加压后由第一雾化喷嘴3喷出，喷出的精制水和挥发性硅油经过注液蠕动泵4，防止精制水和挥发性硅油直接喷洒在混合粉末上，而导致粉体加工不均匀，并且，由于V型分散搅拌器本体1内处于真空转台，混合粉体比重相对较轻，搅拌时混合粉体易于分散，也可以避免混合粉体聚集结块或是吸附不完全的现象发生，分散的混合粉体更有助于吸附精制水和挥发性硅油，保证制品的吸附含油率稳定，最终形成稳定的粉包水的结构；吸附挥发性硅油的混合粉体经过均相仪探头8检测，均相仪探头8实时获取混合物的电导率变化情形，再通过均相仪进行实时监测，当电导率值呈直线，表明混合物的含油率基本保持一致；此时打开过滤出料阀门10，输出产品，并过滤产品中的杂质。以上结合实施例对本技术进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型化妆品粉包水混粉机，其特征在于：其包括V型分散搅拌器本体，V型分散搅拌器本体的左侧为溶液进料管，右侧为粉体进料管，底部设有混合搅拌区；所述的溶液进料管的左侧管口处配有液体增压泵和若干第一雾化喷嘴，第一雾化喷嘴均与液体增压泵连接，溶液进料管内设有注液蠕动泵；所述的粉体进料管的右侧管口处设有若干第二雾化喷嘴；所述的混合搅拌区内设有搅拌装置，混合搅拌区的侧壁上设有与均向仪连接的均相仪探头，混合搅拌区处连接有出料管，出料管上设有过滤出料阀门；所述的V型分散搅拌器本体上配有真空泵和真空压力表，真空泵和真空压力表均与V型分散搅拌器本体的内部空间连通。

【技术特征摘要】
1.一种新型化妆品粉包水混粉机，其特征在于：其包括V型分散搅拌器本体，V型分散搅拌器本体的左侧为溶液进料管，右侧为粉体进料管，底部设有混合搅拌区；所述的溶液进料管的左侧管口处配有液体增压泵和若干第一雾化喷嘴，第一雾化喷嘴均与液体增压泵连接，溶液进料管内设有注液蠕动泵；所述的粉体进料管的右侧管口处设有若干第二雾化喷嘴；所述的混合搅拌区内设有搅拌装置，混合搅拌区的侧壁上设有与均向仪连接的均相仪探头，混合搅拌区处连接有出料管，出料管上设有过滤出料阀门；所述的V型...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国海，刘奕志，周定立，
申请(专利权)人：杭州百芮生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33