一种甲醇废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种甲醇废气处理设备，包括依次连通的蒸汽喷射器、气体干燥装置以及焚烧炉，在甲醇合成、精馏工序中会释放出含甲醇的废气，经废气管道进入喷嘴部，压力能转化为速度能，以极高的速度带动废气进入扩压部，动力蒸汽与废气在扩压部中发生碰撞、混合，经过扩压部向内凹陷的喉部后，混合气速度降低，压力进一步上升，动能转变为压强能，从而达到输送废气的目的，经加速的废气经气体干燥装置进入焚烧炉进行焚烧后排入大气，本装置由于蒸汽喷射器的设置，使废气与动力蒸汽相混合，在输送废气的同时不会使甲醇废气在整个废气处理系统中的浓度增加到爆炸极限内，最大限度的保证了安全性，对于降低环境污染，促进安全生产具有重要意义。

A Methanol Waste Gas Treatment Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种甲醇废气处理设备
本技术涉及高纯试剂生产加工
，尤其涉及一种甲醇废气处理设备。
技术介绍
甲醇是一种无色澄清易挥发液体，沸点较低，能溶于水、醇和醚，有毒易燃，甲醇作为流动相分离分子，也是精细化工的重要原料，常用于柱色谱和更现代的高效液相色谱，在甲醇合成、精馏工序中会释放出含甲醇和其他不凝气的工艺废气，这部分含甲醇的废气直接排入大气中不仅会引起环境污染，而且甲醇易燃，与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，会危害操作人员的身体健康和安全生产，现有的甲醇废气处理工艺，含有甲醇的废气需要风机或泵来提压以保证废气流动通过整套废气吸收装置，此设置使甲醇废气在整个废气处理系统中的浓度增加到爆炸极限内，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种安全的甲醇废气处理设备。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种甲醇废气处理设备，其特征在于，包括依次连通的蒸汽喷射器、气体干燥装置以及焚烧炉，所述蒸汽喷射器包括内部连通且外壁一体成型的喷嘴部和扩压部，所述喷嘴部一端固接有中部向内凹陷的喷嘴，所述喷嘴连通有蒸汽管道，所述喷嘴部向外连通有废气管道，所述扩压部中部向内凹陷，所述气体干燥装置包括密闭的壳体以及固接于壳体内部的一组除雾填料层。根据上述技术方案，优选地，所述壳体内部垂直于流体传送方向固接有三个除雾填料层。根据上述技术方案，优选地，所述除雾填料层为发泡金属层。根据上述技术方案，优选地，所述焚烧炉外壁中上部至底端包裹有水夹套，所述水夹套下部设有夹套水进口，水夹套上部设有蒸汽出口。根据上述技术方案，优选地，所述蒸汽出口连通有循环管道，所述循环管道与蒸汽管道相连接。本技术的有益效果是：在甲醇合成、精馏工序中会释放出含甲醇的废气，经废气管道进入喷嘴部，动力蒸汽通过中部向内凹陷的喷嘴，压力能转化为速度能，以极高的速度带动废气进入扩压部，动力蒸汽与废气在扩压部中发生碰撞、混合，进行能量交换，经过扩压部向内凹陷的喉部后，混合气速度降低，压力进一步上升，动能转变为压强能，从而达到输送废气的目的，经加速的废气经气体干燥装置进入焚烧炉进行焚烧处理后排入大气，本装置由于蒸汽喷射器的设置，使废气与动力蒸汽相混合，在输送废气的同时不会使甲醇废气在整个废气处理系统中的浓度增加到爆炸极限内，最大限度的保证了安全性，对于降低环境污染，促进安全生产具有重要意义。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图中：1.蒸汽管道，2.废气管道，3.喷嘴部，4.喷嘴，5.扩压部，6.循环管道，7.引风机，8.除雾填料层，9.气体干燥装置，10.夹套水进口，11.水夹套，12.焚烧炉，13.排气口，14.蒸汽出口。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本技术包括依次连通的蒸汽喷射器、气体干燥装置9以及焚烧炉12，所述蒸汽喷射器包括内部连通且外壁一体成型的喷嘴部3和扩压部5，所述喷嘴部3一端固接有中部向内凹陷的喷嘴4，所述喷嘴4连通有蒸汽管道1，所述喷嘴部3向外连通有废气管道2，所述扩压部5中部向内凹陷，所述气体干燥装置9包括密闭的壳体以及固接于壳体内部的一组除雾填料层8，焚烧炉12上部开有排气口13。在甲醇合成、精馏工序中会释放出含甲醇的废气，经废气管道2进入喷嘴部3，动力蒸汽通过中部向内凹陷的喷嘴4，压力能转化为速度能，以极高的速度带动废气进入扩压部5，动力蒸汽与废气在扩压部5中发生碰撞、混合，进行能量交换，经过扩压部5向内凹陷的喉部后，混合气速度降低，压力进一步上升，动能转变为压强能，从而达到输送废气的目的，经加速的废气经气体干燥装置9进入焚烧炉12进行焚烧处理后排入大气，本装置由于蒸汽喷射器的设置，使废气与动力蒸汽相混合，在输送废气的同时不会使甲醇废气在整个废气处理系统中的浓度增加到爆炸极限内，最大限度的保证了安全性，对于降低环境污染，促进安全生产具有重要意义。根据上述实施例，优选地，所述壳体内部垂直于流体传送方向固接有三个除雾填料层8，用于吸收经过蒸汽喷射器传送的废气中的液态夹带。根据上述实施例，优选地，所述除雾填料层8为发泡金属层，发泡金属的透气性高，用于吸收废气中的液态夹带，使干燥的废气进入焚烧炉12中焚烧，通过焚烧可有效、彻底的将废气中的有害物质焚烧分解，净化效率高。根据上述实施例，优选地，所述焚烧炉12外壁中上部至底端包裹有水夹套11，所述水夹套11下部设有夹套水进口10，水夹套11上部设有蒸汽出口14，废气焚烧过程中反应生成的热量与水夹套11内的冷却水进行热交换，可以回收部分热量，使水夹套11内产生水蒸气为其他设备提供热源。根据上述实施例，优选地，所述蒸汽出口14连通有循环管道6，所述循环管道6与蒸汽管道1相连接，水蒸气在循环管道6内通过引风机7循环至蒸汽管道1，使其作为动力蒸汽输入至蒸汽喷射器内，实现了能量的循环利用，提高了资源利用率。在甲醇合成、精馏工序中会释放出含甲醇的废气，经废气管道2进入喷嘴部3，动力蒸汽通过中部向内凹陷的喷嘴4，压力能转化为速度能，以极高的速度带动废气进入扩压部5，动力蒸汽与废气在扩压部5中发生碰撞、混合，进行能量交换，经过扩压部5向内凹陷的喉部后，混合气速度降低，压力进一步上升，动能转变为压强能，从而达到输送废气的目的，经加速的废气经气体干燥装置9进入焚烧炉12进行焚烧处理后排入大气，本装置由于蒸汽喷射器的设置，使废气与动力蒸汽相混合，在输送废气的同时不会使甲醇废气在整个废气处理系统中的浓度增加到爆炸极限内，最大限度的保证了安全性，对于降低环境污染，促进安全生产具有重要意义。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甲醇废气处理设备，其特征在于，包括依次连通的蒸汽喷射器、气体干燥装置以及焚烧炉，所述蒸汽喷射器包括内部连通且外壁一体成型的喷嘴部和扩压部，所述喷嘴部一端固接有中部向内凹陷的喷嘴，所述喷嘴连通有蒸汽管道，所述喷嘴部向外连通有废气管道，所述扩压部中部向内凹陷，所述气体干燥装置包括密闭的壳体以及固接于壳体内部的一组除雾填料层。

【技术特征摘要】
1.一种甲醇废气处理设备，其特征在于，包括依次连通的蒸汽喷射器、气体干燥装置以及焚烧炉，所述蒸汽喷射器包括内部连通且外壁一体成型的喷嘴部和扩压部，所述喷嘴部一端固接有中部向内凹陷的喷嘴，所述喷嘴连通有蒸汽管道，所述喷嘴部向外连通有废气管道，所述扩压部中部向内凹陷，所述气体干燥装置包括密闭的壳体以及固接于壳体内部的一组除雾填料层。2.根据权利要求1所述一种甲醇废气处理设备，其特征在于，所述壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：张川，吉斯远，
申请(专利权)人：天津星马克科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12