高强度之水泥合成物制造技术

一种高强度之水泥合成物，其包含(A)水泥及(B)水泥强度增强材料，其中该水泥强度增强材料系由一荧光粉及一飞灰共同混合而成，藉此，利用回收废弃的该荧光粉及飞灰制作出一高性能水泥。

High Strength Cement Compounds

【技术实现步骤摘要】
高强度之水泥合成物
本专利技术系关于一种高强度之水泥合成物，特别是关于利用一般废弃照明设备中之荧光粉混合于一水泥中，以提升抗压强度之高强度水泥合成物。
技术介绍
一般废弃照明设备或显示器中含有大量的荧光粉，荧光粉中含有许多稀有金属，例如：锌、铜、钴、钠等多种金属，由于照明设备与显示器为日常消耗品，故会造成大量的废弃荧光粉，而目前回收荧光粉的处理方式可分为集中处理或是当作一般废弃物掩埋掉，若能寻找荧光粉的再利用方向，即可解决废弃荧光粉的处理问题。此外，习用水泥合成物第200426130号「资源再生建材水泥之制造方法及其制成品」专利技术专利所述，其系利用垃圾焚化所产生之底灰、飞灰及污水处理后所产生之污泥，将这些物质经由一些前置处理、均质制程及锻烧制程等，使这些焚化后所产生的垃圾能成为再生之建材水泥。一般而言，上述习用水泥合成物之缺点，系于水泥中添加该飞灰、底灰及污泥之水泥合成物，除了必须经过较复杂的处理程序才能形成再生水泥外，其所形成之水泥抗压强度不足，对于需要较高抗压强度之环境下较不适用。基于上述原因，有必要进一步改良上述习用水泥合成物。有鉴于此，本专利技术改良上述之缺点，其系利用添加一定比例之一荧光粉与一飞灰于一水泥中，以形成一水泥合成物，藉此提升抗压强度，使其具有高性能水泥之标准；此外，该荧光粉系由废弃的照明设备或显示器中取得，因此除了具有提升抗压强度之功效外，还具有废弃物回收再利用的环保目的。
技术实现思路
本专利技术之目的系提供一种高强度之水泥合成物，藉由在一水泥中添加一定比例之荧光粉及飞灰，以混合形成一水泥合成物，使得本专利技术具有提升该水泥合成物之抗压强度的功效。本专利技术之另一目的系提供一种高强度之水泥合成物，其中添加一水泥中添加一定比例之荧光粉及飞灰，该荧光粉系由一废弃照明设备或一废弃显示器中回收取得，使得本专利技术具有废弃物再利用及减少环境污染之功效。根据本专利技术之高强度之水泥合成物，其包含(A)水泥及(B)水泥强度增强材料，其中该水泥强度增强材料系由一荧光粉及一飞灰共同混合而成，藉此，利用回收废弃的该荧光粉及飞灰制作出一高性能水泥。实施方式：为让本专利技术之上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本专利技术之较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：本专利技术较佳实施例之高强度之水泥合成物，其系利用于一水泥中添加一水泥强度增强材料，其中该水泥强度增强材料系由一荧光粉及一飞灰依一定比例混合而成，藉此与该水泥混合形成该水泥合成物。该水泥主要系由一硅酸盐、一钙盐及一铝盐等物质所组成，且该水泥之原料系选自一熟料、一卜特兰I型水泥、一卜特兰II型水泥、一卜特兰III型水泥、一混合水泥或一特种水泥，特别是卜特兰I型水泥。本专利技术之飞灰系回收自多种固体废弃物焚化燃烧后所产生之灰体，除了可达到废弃物再利用的功效外，还能有效减少原料成本。于本实施例中，该飞灰系经由一工业燃烧设备之一集尘单元〔例如：过滤袋或静电集尘设备等〕回收取得，其可选择为一集尘灰、一洗烟塔底渣、一金属鍊制炉渣与细渣、一锅炉灰、一洗涤灰、一混合灰及一灰渣之至少一种。另外，该工业燃烧设备系选择为火力发电厂、垃圾焚化厂、金属或非金属冶矿工厂。大部分照明设备与显示器为日常消耗品，废弃之后容易造成大量的废弃荧光粉，荧光粉中含有许多稀有金属，一般仅能集中处理或掩埋。为了寻找荧光粉的再利用方向，并解决废弃荧光粉的处理问题，本专利技术之荧光粉系选择经由上述废弃照明设备或废弃显示器回收取得，该废弃照明设备系可选择为日光灯管、霓虹灯或灯泡，该废弃显示器系可选择为一电浆显示器(PlagmaDisplayPanel,PDP)或一映像管显示器(CathodeRayTube,CRT)。其中，为避免所回收之荧光粉中含有有毒物质，进而造成环境之污染或对人体之危害，因此该荧光粉于回收后较佳系先透过一前置处理程序，以去除该荧光粉中可能含有之有毒物质，例如：由于日光灯中含汞，因此回收自日光灯管的荧光粉于使用前需先经由一去除汞之步骤，避免汞残留于水泥中造成进一步之危害。因此本专利技术除了具有提升抗压强度之功效外，亦具有废弃物再利用之目的。请参照第1图所示，当制作本专利技术之高强度之水泥合成物时，系藉由下列步骤以完成该水泥合成物之制作：首先，将(A)水泥及(B)水泥强度增强材料置放于一容器中，再添加一调配水于该容器中，使该水泥与该水泥强度增强材料中之飞灰及荧光粉能相互混合并搅拌均匀形成一水泥浆，混合的时间可以为0~10小时，较佳为10~15分钟；接着，于该容器上覆盖上一盖板，并于该盖板上增加一重物压置，以藉由该重物之重力压缩该水泥浆，使该水泥浆内多余的空气排出，进而降低该水泥成形后之孔隙度，并辅助水泥的成型；接着，静置数天后，待该水泥浆硬化后形成一硬化水泥材，使该水泥之成分可有效包覆该飞灰及荧光粉于该硬化水泥材内；最后，将该硬化水泥材进行一养生步骤以达到最佳状态，该养生步骤系将该硬化水泥材存放于一养生环境中7至28天，且该养生环境之温度为10至30℃，其中，该养生环境可选择为一充满空气、氧气及氮气之养生环境或充满饱和石灰水之养生环境，于本实施例中，该养生步骤较佳系将该硬化水泥材存放于充满空气之养生环境中28天，且该养生环境之温度为25℃，以提升该固化水泥的稳定性与抗压强度。藉此，所形成的水泥合成物将可达到高性能水泥之标准，其中，该高性能水泥一般来说是指固化后水泥其单轴抗压强度在制成后的第28天可达到430kg/cm2以上的混凝土。本专利技术之高强度之水泥合成物可有效提升该水泥合成物之抗压强度，主要是由于所添加之飞灰会与水泥中所含之氢氧化钙产生作用，而产生聚胶结力酸钙水化物会填塞混凝土中微小的孔隙，并提高骨材界面的键结强度，减少混凝土的透水性，进而提升该水泥合成物之抗压强度；此外，由于该荧光粉质地细小，可用以填充该水泥中所形成之孔隙，减少水分与空气的进入，又该荧光粉系经由高温烧制形成，因而具有高硬度之特性，相较于习用水泥合成物中添加相对较大颗粒之砂粒以填补该水泥中之孔隙，添加该荧光粉将可有效提升对孔隙之填补效果，且相对降低整体之孔隙度并提升整体抗压强度，因此本专利技术确实具有提升抗压强度之功效。为验证本专利技术之高强度之水泥合成物确实具有提升抗压强度的功效，本专利技术另进行X光绕射分析(X－raydiffraction,XRD)及抗压强度分析，以进一步了解本专利技术之水泥合成物的特性。请参照第2图所示，其系为X光绕射分析中，每秒接收到X光之个数相对该绕射角度之变化图，其中，所侦测物质每秒接收到X光之个数越多，代表该物质之抗压强度越大。由结果可得知，本专利技术之高强度之水泥合成物每秒接收到X光之个数约为460cps，而未添加该荧光粉之水泥合成物每秒接收到X光之个数约为220cps，藉此，可进一步推知该高强度之水泥合成物的抗压强度系为未添加荧光粉之水泥合成物的2倍以上。因此，由上述X光绕射分析结果可得知本专利技术之高强度之水泥合成物确实可有效提升水泥的抗压强度。请参照表一所示，其系为利用不同配比之水泥、飞灰及荧光粉所制成之水泥合成物进行抗压强度分析之结果。其中，第1组所制成之水泥合成物仅包含水泥之成分，第2至6组所制成之水泥合成物仅包含水泥及荧光粉之成分，第7及10组所制成之水泥合成物仅包含水泥及飞灰之成分，以上十组的抗压强度明显皆低于高性能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度之水泥合成物，其包含：(A)水泥；及(B)水泥强度增强材料；其中该水泥强度增强材料系由一荧光粉及一飞灰共同混合而成，其中该荧光粉系回收自一废弃照明设备或一废弃显示器。

【技术特征摘要】
1.一种高强度之水泥合成物，其包含：(A)水泥；及(B)水泥强度增强材料；其中该水泥强度增强材料系由一荧光粉及一飞灰共同混合而成，其中该荧光粉系回收自一废弃照明设备或一废弃显示器。2.依申请专利范围第1项所述之一种高强度之水泥合成物，其中该水泥与水泥强度增强材料之混合比例为重量百分比90至99%之水泥混合重量百分比1至10%之水泥强度增强材料。3.依申请专利范围第2项所述之一种高强度之水泥合成物，其中该水泥与水泥强度增强材料之混合比例为重量百分比90%之水泥混合重量百分比10%之水泥强度增强材料。4.依申请专利范围第3项所述之一种高强度之水泥合成物，其中该水泥、飞灰与荧光粉之混合比例最佳为重量百分比90%之水泥混合重量百分比5%之荧光粉及重量百分比5%之飞灰。5.依申请专利范围第1项所述之...

【专利技术属性】
技术研发人员：许猛，胡宗芳，陈辉辉，
申请(专利权)人：宁波平海建材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33