一种新型真空结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型真空结晶器，包括底座、支架、锅体、加剂管和出料管，所述底座的上方设有锅体，锅体底部的侧壁上安装有等间距的支架，所述锅体的内部设有内胆，内胆内部的顶端设有温度感应器，所述温度感应器两侧的内胆内侧壁上皆安装有物料探测感应器，所述内胆的底端安装有出料管，出料管的底端固定有电磁阀，所述内胆的外侧壁上设有等间距的加热器，所述加热器内侧的内胆表面安装有支撑块，所述内胆的顶端设有密封盖，所述锅体顶部的外侧壁上安装有控制面板。本实用新型专利技术不仅提高了结晶器蒸发结晶时的均匀性，提高了结晶器使用时的便利程度，而且实现了结晶过程中的液面指示功能。

A New Vacuum Crystallizer

【技术实现步骤摘要】
一种新型真空结晶器
本技术涉及化工生产
，具体为一种新型真空结晶器。
技术介绍
结晶是化工生产中的一种常见现象，结晶是指物质从液态(溶液或熔融状态)或气态形成晶体的过程，结晶的方法有两种一种是蒸发结晶，一种是降温结晶，蒸发结晶：蒸发溶剂，使溶液由不饱和变为饱和，继续蒸发，过剩的溶质就会呈晶体析出，叫蒸发结晶，然而在蒸发结晶的过程中需要使用到结晶器，目前一般的结晶器在使用时无法实现均匀结晶的目的，还有些结晶器在使用时没有设置内部温度的实时监测，甚至有些结晶器在使用的过程中往往没有设置液面的检测功能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型真空结晶器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型真空结晶器，包括底座、支架、锅体、加剂管和出料管，所述底座的上方设有锅体，锅体底部的侧壁上安装有等间距的支架，且支架的底端与底座的顶端固定连接，所述锅体的内部设有内胆，内胆内部的顶端设有温度感应器，所述温度感应器两侧的内胆内侧壁上皆安装有物料探测感应器，所述内胆的底端安装有出料管，出料管的底端固定有电磁阀，所述内胆的外侧壁上设有等间距的加热器，所述加热器位置处的锅体内壁上皆设有环形腔，且环形腔与加热器相互配合，所述加热器内侧的内胆表面安装有支撑块，所述内胆的顶端设有密封盖，密封盖一侧的内胆表面固定有进料罩，所述内胆远离进料罩的一端设有加剂管，所述锅体顶部的外侧壁上安装有控制面板，且控制面板的输入端分别与温度感应器的输出端以及物料探测感应器的输出端电性连接，控制面板的输出端分别与加热器的输入端以及电磁阀的输入端电性连接。优选的，所述锅体下方的底座内部设有排料口。优选的，所述支撑块位置处的锅体内壁上设有支撑腔，且支撑腔与支撑块相互配合。优选的，所述控制面板两侧的锅体表面皆固定有报警器，且报警器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。优选的，所述控制面板下方的锅体表面镶嵌有透明窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型真空结晶器通过在温度感应器两侧的内胆内侧壁上皆安装物料探测感应器，并通过在控制面板两侧的锅体表面固定报警器，实现了结晶过程中的液面指示功能，从而提高了结晶器的使用范围，通过在内胆内部的顶端设温度感应器，并通过在内胆的外侧壁上设等间距的加热器，加热器位置处的锅体内壁上设环形腔，实现了结晶器内部温度的实现监控，从而提高了结晶器使用时的便利程度，同时通过在加热器内侧的内胆表面安装支撑块，并通过在支撑块位置处的锅体内壁上设支撑腔，实现了结晶器辅助旋转功能，从而提高了结晶器蒸发结晶时的均匀性，本技术不仅提高了结晶器蒸发结晶时的均匀性，提高了结晶器使用时的便利程度，而且实现了结晶过程中的液面指示功能。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术的外部示意图；图3为本技术的局部放大图。图中：1、底座；2、支架；3、锅体；4、支撑腔；5、加热器；6、内胆；7、进料罩；8、密封盖；9、温度感应器；10、加剂管；11、物料探测感应器；12、支撑块；13、环形腔；14、排料口；15、出料管；16、电磁阀；17、报警器；18、控制面板；19、透明窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种新型真空结晶器，包括底座1、支架2、锅体3、加剂管10和出料管15，底座1的上方设有锅体3，锅体3下方的底座1内部设有排料口14，用于排料工作，锅体3底部的侧壁上安装有等间距的支架2，且支架2的底端与底座1的顶端固定连接，锅体3的内部设有内胆6，内胆6内部的顶端设有温度感应器9，该温度感应器9的型号可为SGMC-10-0-1-7，温度感应器9两侧的内胆6内侧壁上皆安装有物料探测感应器11，该物料探测感应器11的型号可为KG1006A，内胆6的底端安装有出料管15，出料管15的底端固定有电磁阀16，内胆6的外侧壁上设有等间距的加热器5，加热器5位置处的锅体3内壁上皆设有环形腔13，且环形腔13与加热器5相互配合，加热器5内侧的内胆6表面安装有支撑块12，支撑块12位置处的锅体3内壁上设有支撑腔4，且支撑腔4与支撑块12相互配合，用于辅助旋转，内胆6的顶端设有密封盖8，密封盖8一侧的内胆6表面固定有进料罩7，内胆6远离进料罩7的一端设有加剂管10，锅体3顶部的外侧壁上安装有控制面板18，且控制面板18的输入端分别与温度感应器9的输出端以及物料探测感应器11的输出端电性连接，控制面板18的输出端分别与加热器5的输入端以及电磁阀16的输入端电性连接，控制面板18两侧的锅体3表面皆固定有报警器17，该报警器17的型号可为FU-JS001，且报警器17的输入端与控制面板18内部单片机的输出端电性连接，用于报警工作，控制面板18下方的锅体3表面镶嵌有透明窗19，便于观察工作。工作原理：使用时，首先透过进料罩7向内胆6内部加注待结晶物料，并通过加剂管10加注蒸发溶剂，在通过操作控制面板18，使其控制通过内胆6外侧壁上的加热器5进行加热，在加热的过程猴子那个内胆6内侧壁上的温度感应器9进行温度检测，输送至控制面板18内部，并由控制面板18控制内胆6内部的稳定，在结晶的过程中内胆6底部两侧的物料探测感应器11会进行液面的实时检测，并输送至控制面板18内部，在由控制面板18控制锅体3表面的报警器17进行报警，最后通过旋转内胆6，使其在加热器5内侧内胆6表面的支撑块12与支撑块12位置处锅体3内壁上的支撑腔4相互配合下，以增加结晶时的均匀程度，完成的工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型真空结晶器，包括底座(1)、支架(2)、锅体(3)、加剂管(10)和出料管(15)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有锅体(3)，锅体(3)底部的侧壁上安装有等间距的支架(2)，且支架(2)的底端与底座(1)的顶端固定连接，所述锅体(3)的内部设有内胆(6)，内胆(6)内部的顶端设有温度感应器(9)，所述温度感应器(9)两侧的内胆(6)内侧壁上皆安装有物料探测感应器(11)，所述内胆(6)的底端安装有出料管(15)，出料管(15)的底端固定有电磁阀(16)，所述内胆(6)的外侧壁上设有等间距的加热器(5)，所述加热器(5)位置处的锅体(3)内壁上皆设有环形腔(13)，且环形腔(13)与加热器(5)相互配合，所述加热器(5)内侧的内胆(6)表面安装有支撑块(12)，所述内胆(6)的顶端设有密封盖(8)，密封盖(8)一侧的内胆(6)表面固定有进料罩(7)，所述内胆(6)远离进料罩(7)的一端设有加剂管(10)，所述锅体(3)顶部的外侧壁上安装有控制面板(18)，且控制面板(18)的输入端分别与温度感应器(9)的输出端以及物料探测感应器(11)的输出端电性连接，控制面板(18)的输出端分别与加热器(5)的输入端以及电磁阀(16)的输入端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型真空结晶器，包括底座(1)、支架(2)、锅体(3)、加剂管(10)和出料管(15)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有锅体(3)，锅体(3)底部的侧壁上安装有等间距的支架(2)，且支架(2)的底端与底座(1)的顶端固定连接，所述锅体(3)的内部设有内胆(6)，内胆(6)内部的顶端设有温度感应器(9)，所述温度感应器(9)两侧的内胆(6)内侧壁上皆安装有物料探测感应器(11)，所述内胆(6)的底端安装有出料管(15)，出料管(15)的底端固定有电磁阀(16)，所述内胆(6)的外侧壁上设有等间距的加热器(5)，所述加热器(5)位置处的锅体(3)内壁上皆设有环形腔(13)，且环形腔(13)与加热器(5)相互配合，所述加热器(5)内侧的内胆(6)表面安装有支撑块(12)，所述内胆(6)的顶端设有密封盖(8)，密封盖(8)一侧的内胆(6)表面固定有进料罩(7)，所述内胆(6)远离进料罩(7)的一端设有加剂管...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭庆生，呼雪萍，
申请(专利权)人：安徽苏启化工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34