一种残膜回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及农用机械技术领域，特别涉及一种残膜回收装置。通过起膜分割转子的圆盘形割膜刀和板形起膜刀将地膜切割成手绢状的块状残膜，并由板形起膜刀将块状残膜向后挑送，挑送过程中起到了松土的作用，由于残膜质量轻于土壤，挑送过程中，残膜的落下速度慢于土壤，使得残膜位于土壤表面，方便后续的挑膜回收，通过齿钉式挑膜转子上的多排齿钉将地表的残膜挑起并向后输送，通过梳刷式退膜转子的柔性材料的梳刷与齿钉重叠接触，使残膜在梳刷的作用下脱离齿钉，并输送至集膜斗收集，结构更加简单紧凑，在节约机械制造成本的同时，大大提高了残膜回收效率。

A Residual Membrane Recovery Device

【技术实现步骤摘要】
一种残膜回收装置
本技术涉及农用机械
，特别涉及一种残膜回收装置。
技术介绍
目前，田间农用地膜的回收方法主要为机械化回收残膜和人工回收残膜，对于人工回收残膜，其缺点是工作效率较低，且用工成本较大。而机械化回收是农用地膜回收较为实用的办法，而机械化回收需要综合考虑回收效率、设备成本和挑膜回收率的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种成本低、挑膜回收率高的残膜回收装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种残膜回收装置，包括机架以及沿机构本体前进方向向后方依次设置在机架上的起膜分割转子、齿钉式挑膜转子、梳刷式退膜转子和集膜斗；所述齿钉式挑膜转子和梳刷式退膜转子的转向相反。进一步的，上述残膜回收装置结构中，所述起膜分割转子与齿钉式挑膜转子之间设有挡土板。进一步的，上述残膜回收装置结构中，所述起膜分割转子与齿钉式挑膜转子的转向相反。进一步的，上述残膜回收装置结构中，所述梳刷式退膜转子位于齿钉式挑膜转子的后上方。进一步的，上述残膜回收装置结构中，还包括位于梳刷式退膜转子后下方的梳刷式导膜转子，所述梳刷式导膜转子与梳刷式退膜转子的转向相反。进一步的，上述残膜回收装置结构中，还包括设置在所述梳刷式导膜转子与梳刷式退膜转子间隙后方的辅助导向轮组，所述辅助导向轮组包括上下分布且转向相反的两个导向轮单体。进一步的，上述残膜回收装置结构中，所述起膜分割转子与齿钉式挑膜转子的转向相同。进一步的，上述残膜回收装置结构中，所述梳刷式退膜转子位于齿钉式挑膜转子的后下方。进一步的，上述残膜回收装置结构中，还包括位于梳刷式退膜转子上方的梳刷式导膜转子，所述梳刷式导膜转子与梳刷式退膜转子的转向相反。进一步的，上述残膜回收装置结构中，还包括设置在所述梳刷式导膜转子与梳刷式退膜转子间隙后方的辅助导向轮组，所述辅助导向轮组包括上下分布且转向相反的两个导向轮单体。进一步的，上述残膜回收装置结构中，所述导膜机构包括位于梳刷式退膜转子后下方的导料板。进一步的，上述残膜回收装置结构中，还包括设于起膜分割转子前方的第一限深轮和设于齿钉式挑膜转子后方的第二限深轮。本技术的有益效果在于：本技术提供的残膜回收装置结构中，机架沿苗行方向前进作业，由起膜分割转子的圆盘形割膜刀和板形起膜刀将地膜切割成手绢状的块状残膜，并由板形起膜刀将块状残膜向后挑送，挑送过程中起到了松土的作用，由于残膜质量轻于土壤，挑送过程中，残膜的落下速度慢于土壤，使得残膜位于土壤表面，方便后续的挑膜回收，通过齿钉式挑膜转子上的多排齿钉将地表的残膜挑起并向后输送，通过梳刷式退膜转子的柔性材料的梳刷与齿钉重叠接触，使残膜在梳刷的作用下脱离齿钉，并输送至集膜斗收集，相比传统的地膜回收装置，不需要单独设置横向膜机构以及松土机构，且配合齿钉式挑膜转子将残膜挑起向后输送，结构更加简单紧凑，在节约机械制造成本的同时，大大提高了残膜回收效率，使一次性残膜回收率高达90％。附图说明图1为本技术实施例1的一种残膜回收装置的结构示意图；图2为本技术实施例2的一种残膜回收装置的结构示意图；标号说明：1、机架；2、起膜分割转子；3、齿钉式挑膜转子；4、梳刷式退膜转子；5、集膜斗；6、挡土板；7、梳刷式导膜转子；8、辅助导向轮组；9、导料板；10、第一限深轮；11、第二限深轮。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：沿机构本体前进方向向后方依次设置在机架上的起膜分割转子、齿钉式挑膜转子、梳刷式退膜转子和集膜斗；结构更加简单紧凑。请参照图1以及图2，本技术涉及一种残膜回收装置，包括机架1以及沿机构本体前进方向向后方依次设置在机架1上的起膜分割转子2、齿钉式挑膜转子3、梳刷式退膜转子4和集膜斗5；所述齿钉式挑膜转子3和梳刷式退膜转子4的转向相反。上述残膜回收装置结构中，机架1沿苗行方向前进作业，由起膜分割转子2上安装的朝机架1前进方向平行的多个间隔设置的圆盘形割膜刀和与圆盘形割膜刀垂直的板形起膜刀将地膜切割成手绢状的块状残膜，并由板形起膜刀将块状残膜向后挑送，挑送过程中起到了松土的作用，由于残膜质量轻于土壤，挑送过程中，残膜的落下速度慢于土壤，使得残膜位于土壤表面，方便后续的挑膜回收，通过齿钉式挑膜转子3上的多排齿钉将地表的残膜挑起并向后输送，通过梳刷式退膜转子4的柔性材料的梳刷与齿钉重叠接触，使残膜在梳刷的作用下脱离齿钉，并输送至集膜斗5收集，相比传统的地膜回收装置，不需要单独设置横向膜机构以及松土机构，且配合齿钉式挑膜转子3将残膜挑起向后输送，结构更加简单紧凑，在节约机械制造成本的同时，大大提高了残膜回收效率，使一次性残膜回收率高达90％。进一步的，上述残膜回收装置结构中，所述起膜分割转子2与齿钉式挑膜转子3之间设有挡土板6。由上述描述可知，由上述描述可知，通过在起膜分割转子2和齿钉式挑膜转子3之间设置挡土板6，由起膜分割转子2挑起的土壤和块状残膜向后撞击于挡土板6，使板结的土壤撞击挡土板6后进一步破碎，使土壤和块状残膜下落时，块状残膜能够漂浮于土壤表面，方便后续的挑膜转子挑起残膜，进一步提高残膜回收效率，且在挡土板6的作用下，土壤不会直接撞击于挑膜转子，避免板结的土块直接被齿钉挑起。进一步的，上述残膜回收装置结构中，所述起膜分割转子2与齿钉式挑膜转子3的转向相反。进一步的，上述残膜回收装置结构中，所述梳刷式退膜转子4位于齿钉式挑膜转子3的后上方。由上述描述可知，作为一种实施方式，所述齿钉式挑膜转子3与起膜分割转子2的转向相反的情况下，通过在齿钉式挑膜转子3的后上方设置梳刷式退膜转子4，通过柔性材料的梳刷与齿钉重叠接触，使残膜在梳刷的作用下脱离齿钉，以方便收集。进一步的，上述残膜回收装置结构中，还包括位于梳刷式退膜转子4后下方的梳刷式导膜转子7，所述梳刷式导膜转子7与梳刷式退膜转子4的转向相反。由上述描述可知，在上述的一种实施方式下，通过在梳刷式脱膜转子后下方设置导膜转子，辅助梳刷式退膜转子4将刷出的块状残膜导向收集机构。进一步的，上述残膜回收装置结构中，还包括设置在所述梳刷式导膜转子7与梳刷式退膜转子4间隙后方的辅助导向轮组8，所述辅助导向轮组8包括上下分布且转向相反的两个导向轮单体。由上述描述可知，在上述的一种实施方式下，通过在梳刷式导膜转子7与梳刷式退膜转子4间隙后方的辅助导向轮组8，将残膜导向后方的集膜斗5收集。进一步的，上述残膜回收装置结构中，所述起膜分割转子2与齿钉式挑膜转子3的转向相同。进一步的，上述残膜回收装置结构中，所述梳刷式退膜转子4位于齿钉式挑膜转子3的后下方。由上述描述可知，作为另一种实施方式，所述齿钉式挑膜转子3与起膜分割转子2的转向相同，此时将梳刷式退膜转子4设置在齿钉式挑膜转子3的后下方，通过柔性材料的梳刷与齿钉重叠接触，使残膜在梳刷的作用下脱离齿钉，以方便收集。进一步的，上述残膜回收装置结构中，还包括位于梳刷式退膜转子4上方的梳刷式导膜转子7，所述梳刷式导膜转子7与梳刷式退膜转子4的转向相反。由上述描述可知，在上述另一种实施方式下，通过在梳刷式脱膜转子上方设置导膜转子，辅助梳刷式退膜转子4将刷出的块状残膜导向收集机构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种残膜回收装置，其特征在于，包括机架以及沿机构本体前进方向向后方依次设置在机架上的起膜分割转子、齿钉式挑膜转子、梳刷式退膜转子和集膜斗；所述齿钉式挑膜转子和梳刷式退膜转子的转向相反。

【技术特征摘要】
1.一种残膜回收装置，其特征在于，包括机架以及沿机构本体前进方向向后方依次设置在机架上的起膜分割转子、齿钉式挑膜转子、梳刷式退膜转子和集膜斗；所述齿钉式挑膜转子和梳刷式退膜转子的转向相反。2.根据权利要求1所述的残膜回收装置，其特征在于，所述起膜分割转子与齿钉式挑膜转子之间设有挡土板。3.根据权利要求1所述的残膜回收装置，其特征在于，所述起膜分割转子与齿钉式挑膜转子的转向相反。4.根据权利要求3所述的残膜回收装置，其特征在于，所述梳刷式退膜转子位于齿钉式挑膜转子的后上方。5.根据权利要求4所述的残膜回收装置，其特征在于，还包括位于梳刷式退膜转子后下方的梳刷式导膜转子，所述梳刷式导膜转子与梳刷式退膜转子的转向相反。6.根据权利要求5所述的残膜回收装置，其特征在于，还包括设置在所述梳刷式导膜转子与梳刷式退膜转子间隙后方的辅助导向轮组，所述辅助导向轮组包括上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培坤，王又沐，叶昌显，高志虎，
申请(专利权)人：福建永顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35