显示模组和电视机制造技术

本实用新型专利技术公开一种显示模组和电视机，其中，显示模组包括：背板，包括一体成型的背板本体和侧壁，所述背板本体和所述侧壁共同限制出安装空间，所述侧壁的自由端端面设有连通所述安装空间的搭接沉槽；显示屏，所述显示屏内侧面的边缘搭接固定于所述搭接沉槽；以及光学膜片组，安装于所述安装空间。本实用新型专利技术的技术方案能提高产品的组装方便性。

Display Module and TV Set

【技术实现步骤摘要】
显示模组和电视机
本技术涉及显示设备领域，特别涉及一种显示模组和电视机。
技术介绍
目前，在常见的显示设备(例如电视机、电脑显示器等)中，其显示模组通常包括背板、中框、前框、显示屏和光学膜片组，其中，由背板、中框和前框共同收容安装显示屏和光学膜片组。显然，常见显示设备的零部件较多，装配步骤繁杂，产品组装实为不便。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种显示模组，旨在提高产品的组装方便性。为实现上述目的，本技术提出的显示模组包括：背板，包括一体成型的背板本体和侧壁，所述背板本体和所述侧壁共同限制出安装空间，所述侧壁的自由端端面设有连通所述安装空间的搭接沉槽；显示屏，所述显示屏内侧面的边缘搭接固定于所述搭接沉槽；以及光学膜片组，安装于所述安装空间。可选地，所述背板本体与所述侧壁一体注塑成型或一体压铸成型。可选地，所述显示屏内侧面的边缘粘固于所述搭接沉槽。可选地，所述搭接沉槽的槽侧壁上端突出于或平齐于所述显示屏的外表面。可选地，所述光学膜片组包括邻设在所述显示屏内侧的第一膜片，所述第一膜片的边缘设有侧凸；所述搭接沉槽上设有连通所述安装空间的安装沉槽，所述侧凸卡入所述安装沉槽。可选地，所述侧凸上开设有挂孔，所述安装沉槽上设有挂凸，所述挂孔与所述挂凸挂接配合。可选地，所述光学膜片组包括设在所述显示屏内侧的导光板，所述侧壁的内侧设有定位件，所述导光板的侧边与所述定位件相抵接。可选地，所述侧壁的内侧面设有嵌槽，所述定位件的一侧紧配嵌设在所述嵌槽中，另一侧与所述导光板的侧边相抵接。可选地，所述定位件设置为弹性定位件。本技术还提出一种电视机，包括前述的显示模组。本技术的技术方案通过在背板侧壁的自由端端面直接成型有搭接沉槽，以供显示屏内侧面的边缘直接搭接固定，如此，可减少中框和前框等零部件，从而一方面减少显示模组的装配步骤，使得显示模组的组装更为方便，节省人工成本，另一方面还减少了物料，节省物料成本，再一方面在背板的研发和制备时无需考虑其与中框和前框之间尺寸配合，使得产品的研发和制备都更为容易，且只要背板的尺寸精度达到了要求，就可使产品的品质有保障；另外，搭接沉槽的槽侧壁还可为显示屏的侧边提供碰撞防护，从而降低显示屏因侧边碰撞而出现破裂现象的概率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术显示模组一实施例的截面结构示意图；图2为图1中显示模组的一局部的结构示意图；其中，显示屏隐藏；图3为图1中显示模组的一角部的结构示意图；其中，显示屏和光学膜片组隐藏；图4为图1中显示模组的另一局部的结构示意图；其中，显示屏隐藏。附图标号说明：标号名称标号名称1背板11背板本体12侧壁13搭接沉槽101安装沉槽102挂凸2显示屏3光学膜片组31第一膜片311侧凸312挂孔32导光板33反射片41双面胶42定位件121嵌槽本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种显示模组，该显示模组可以应用于诸如电脑显示器、电视机等显示设备中。参照图1，在本技术一实施例中，该显示模组包括：背板1，包括一体成型的背板本体11和侧壁12，背板本体11和侧壁12共同限制出安装空间，侧壁12的自由端端面设有连通安装空间的搭接沉槽13；可以理解，搭接沉槽13是相对侧壁12的自由端端面凹设的，且其贯穿侧壁12的内侧面，以连通所述安装空间；显示屏2，该显示屏2内侧面的边缘搭接固定于搭接沉槽13；以及光学膜片组3，安装于安装空间。可以理解，本实施例中，背板本体11与显示屏2相并行设置(通常地，显示屏2平行于背板本体11，当然，显示屏2也可略倾斜于背板本体11)，侧壁12相对背板本体11呈弯折状，光学膜片组3位于显示屏2与背板本体11之间。另外，需要说明的是，本实施例中，侧壁12的自由端是指侧壁12的远离背板本体11的一端，侧壁12的自由端端面则是指侧壁12远离背板本体11一端的背离背板本体11的端面。不失一般性，本实施例中，显示屏2为液晶屏。本实施例中，可选地，背板本体11与侧壁12一体注塑成型，即是说，背板1设置为注塑件，以便于背板1的批量制备；另外，其注塑材料可以采用导热塑料，以利于显示模组的散热，当然，其注塑材料也可以采用普通塑料，此种情况下，背板1上可增设散热片来提高散热效率，或者增设半导体制冷片来主动降温。然本设计不限于此，于其他实施例中，背板本体11与侧壁12还可以是一体铸造成型，即是说，背板1设置为铸造件，也可便于背板1的批量制备；另外，铸造材料通常具有良好的散热效率，有利于显示模组的散热。需要说明的是，本技术中，搭接沉槽13可以是在成型背板本体11和侧壁12时一体成型的(即是说，在注塑或铸造成型背板本体11和侧壁12时，同时成型出搭接沉槽13)，也可以是在成型背板本体11和侧壁12之后，再在侧壁12的自由端端面通过铣槽工艺实现的(即是说，在注塑或铸造成型背板本体11和侧壁12之后，后续进一步铣槽加工出搭接沉槽13)。本技术的技术方案通过在背板1侧壁12的自由端端面直接成型有搭接沉槽13，以供显示屏2内侧面的边缘直接搭接固定，如此，可减少中框和前框等零部件，从而一方面减少显示模组的装配步骤，使得显示模组的组装更为方便，节省人工成本，另一方面还减少了物料，节省物料成本，再一方面在背板1的研发和制备时无需考虑其与中框和前框之间尺寸配合，使得产品的研发和制备都更为容易，且只要背板1的尺寸精度达到了要求，就可使产品的品质有保障；另外，搭接沉槽13的槽侧壁12还可为显示屏2的侧边提供碰撞防护，从而降低显示屏2因侧边碰撞而出现破裂现象的概率。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示模组，其特征在于，包括：背板，包括一体成型的背板本体和侧壁，所述背板本体和所述侧壁共同限制出安装空间，所述侧壁的自由端端面设有连通所述安装空间的搭接沉槽；显示屏，所述显示屏内侧面的边缘搭接固定于所述搭接沉槽；以及光学膜片组，安装于所述安装空间。

【技术特征摘要】
1.一种显示模组，其特征在于，包括：背板，包括一体成型的背板本体和侧壁，所述背板本体和所述侧壁共同限制出安装空间，所述侧壁的自由端端面设有连通所述安装空间的搭接沉槽；显示屏，所述显示屏内侧面的边缘搭接固定于所述搭接沉槽；以及光学膜片组，安装于所述安装空间。2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述背板本体与所述侧壁一体注塑成型或一体压铸成型。3.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示屏内侧面的边缘粘固于所述搭接沉槽。4.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述搭接沉槽的槽侧壁上端突出于或平齐于所述显示屏的外表面。5.如权利要求1至4任一项所述的显示模组，其特征在于，所述光学膜片组包括邻设在所述显示屏内侧的第一膜片，所述第一膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林峰，华巍，董晓旭，江奇锦，
申请(专利权)人：深圳TCL新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44