电芯正负极极片的制作工艺和电芯极片制造技术

本申请提供了一种电芯正负极极片的制作工艺和电芯极片，通过利用预设的正极箔水在隔离膜一面沿着边沿进行滴注并进行冷冻固化，得到正极浆料容纳框，以及利用预设的负极箔水在隔离膜的另一面沿着边沿进行滴注并进行冷冻固化，得到负极浆料容纳框；将正极浆料涂布于正极浆料容纳框中，以及将负极浆料涂布于负极浆料容纳框中；对涂布后的隔离膜进行烘干处理；对烘干后的隔离膜进行冷压，以确定隔离膜上的正极浆料和负极浆料的厚度和密度；在隔离膜具有正极浆料的一面上贴合正极金属箔片，以及在隔离膜具有负极浆料的一面上贴合负极金属箔片，以制得电芯极片，从而解决电芯极片的正负极浆料容量小而隔离膜大，导致电芯极片的内阻高且电容量低的技术问题。

Fabrication Technology of Positive and Negative Electrode Slices and Electrode Slices

【技术实现步骤摘要】
电芯正负极极片的制作工艺和电芯极片
本申请涉及电池电芯领域，特别涉及一种电芯正负极极片的制作工艺。
技术介绍
目前电芯极片的制作是在隔离膜的两面分别涂覆正负极浆料，正负极浆料与隔离膜的边缘具有较宽的距离，以防止正负极浆料从隔离膜的边缘溢出，因此电芯极片的正负极浆料容量小而隔离膜大，导致电芯极片的内阻高且电容量低。
技术实现思路
本申请的目的为提出一种电芯正负极极片的制作工艺和电芯极片，旨在解决电芯极片的正负极浆料容量小而隔离膜大，导致电芯极片的内阻高且电容量低的技术问题。为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：本申请提出一种电芯正负极极片的制作工艺，包括：利用预设的正极箔水在隔离膜一面沿着边沿进行滴注并进行冷冻固化，得到正极浆料容纳框，以及利用预设的负极箔水在隔离膜的另一面沿着边沿进行滴注并进行冷冻固化，得到负极浆料容纳框；将正极浆料涂布于所述正极浆料容纳框中，以及将负极浆料涂布于所述负极浆料容纳框中；对涂布后的所述隔离膜进行烘干处理；对烘干后的所述隔离膜进行冷压，以确定隔离膜上的正极浆料和负极浆料的厚度和密度；在所述隔离膜具有所述正极浆料的一面上贴合正极金属箔片，以及在所述隔离膜具有所述负极浆料的一面上贴合负极金属箔片，以制得电芯极片。进一步地，所述正极浆料容纳框和所述负极浆料容纳框与所述隔离膜的边缘具有预设距离。进一步地，所述预设距离小于0.1mm。进一步地，所述正极箔水或所述负极箔水的制备方法，包括：高温融化，将正极金属箔片或负极金属箔片置入高温箱中进行高温处理，以融化所述正极金属箔片或负极金属箔片，得到所述正极箔水或所述负极箔水；添加碎料，向所述正极箔水或所述负极箔水中添加设定量的碎料；恒温准备，对添加碎料完毕的所述正极箔水或所述负极箔水进行恒温处理，以使所述所述正极箔水或所述负极箔水保持液态。进一步地，所述碎料包括木粉、绝缘胶液或绝缘油。进一步地，所述制得电芯极片的步骤之后包括：测试，采用电感应设备测试所述电芯极片内的正极浆料与负极浆料是否相互作用。进一步地，所述将正极浆料涂布于所述正极浆料容纳框中，以及将负极浆料涂布于所述负极浆料容纳框中的步骤之前包括：将粘接剂、导电剂、溶剂、正极活性物质按照第一预设质量比例进行混合，得到正极浆料，以及将粘接剂、导电剂、溶剂、负极活性物质按照第二预设质量比例进行混合，得到负极浆料。进一步地，所述粘接剂、导电剂、溶剂、正极活性物质之间的所述第一预设质量比例为：0.05：0.3：0.05：0.6。进一步地，所述粘接剂、导电剂、溶剂、负极活性物质之间的所述第二预设质量比例为：0.05：0.2：0.05：0.7。本申请还提出一种电芯极片，所述电芯极片根据上述的电芯正负极极片的制作工艺而制得，包括隔离膜、正极浆料容纳框、负极浆料容纳框、正极浆料、负极浆料、正极金属箔片和负极金属箔片；所述正极浆料容纳框和所述负极浆料容纳框分别设于所述隔离膜的两面；所述正极浆料设于所述隔离膜上的所述正极浆料容纳框内，所述负极浆料设于所述隔离膜上的所述负极浆料容纳框内；所述正极金属箔片与所述正极浆料连接，所述负极金属箔片与所述负极浆料连接。本申请提供了一种电芯正负极极片的制作工艺和电芯极片，具有以下有益效果：通过利用预设的正极箔水在隔离膜一面沿着边沿进行滴注并进行冷冻固化，得到正极浆料容纳框，以及利用预设的负极箔水在隔离膜的另一面沿着边沿进行滴注并进行冷冻固化，得到负极浆料容纳框；将正极浆料涂布于正极浆料容纳框中，以及将负极浆料涂布于负极浆料容纳框中；对涂布后的隔离膜进行烘干处理；对烘干后的隔离膜进行冷压，以确定隔离膜的厚度和密度；在隔离膜具有正极浆料的一面上贴合正极金属箔片，以及在隔离膜具有负极浆料的一面上贴合负极金属箔片，以制得电芯极片，从而解决电芯极片的正负极浆料容量小而隔离膜大，导致电芯极片的内阻高且电容量低的技术问题。附图说明图1为本申请一实施例中电芯正负极极片的制作工艺的步骤示意图；图2为本申请一实施例中制膜结构的结构示意图；图3为本申请一实施例中隔离膜的俯视图；图4为本申请一实施例中电芯极片的结构示意图。本申请为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。参考附图1，为本申请所提供的电芯正负极极片的制作工艺的步骤示意图，包括：S1，利用预设的正极箔水在隔离膜03一面沿着边沿进行滴注并进行冷冻固化，得到正极浆料容纳框033，以及利用预设的负极箔水在隔离膜03的另一面沿着边沿进行滴注并进行冷冻固化，得到负极浆料05容纳框；上述步骤S1为制作的隔离膜03的过程，本申请提出一种制膜结构(参考附图2，为制膜结构的结构示意图)，包括框架，上述框架包括上框架01和下框架02，通过上框架01和下框架02夹紧隔离膜03，具体夹紧的位置为距离隔离膜03边缘0.1mm处至隔离膜03边缘，框架可取出与安装的设置在转动轴的一端，转动轴的另一端与驱动器连接，进一步地，驱动器与控制器连接。在一个实施例中，通过人工滴注，具体为：工作者将预设的正极箔水沿上框架01的边沿进行滴注，滴注完毕后，通过风冷、自然冷或者放入冷冻箱进行正极箔水的冷冻固化，上述“放入冷冻箱为”将夹紧有隔离膜03的框架取出放入冷冻箱，以使正极箔水冷冻固化，当正极箔水冷冻固化后会形成正极箔体，通过正极箔体围合在隔离膜03的边沿以形成正极浆料容纳框033，该正极浆料容纳框033会固定在隔离膜03上且呈矩形，因为在滴注时上框架01对正极箔水进行遮挡，在便于工作者滴注的同时还保证了正极箔水与隔离膜03边缘具有0.1mm的距离。随后，工作者通过控制器发送指令给驱动器，以使驱动器驱动转动轴转动，使框架“翻面”，并采用上述相同的手段对隔离膜03的另一面沿下框架02的内框进行负极箔水的滴注，冷冻固化。S2，将正极浆料04涂布于所述正极浆料容纳框033中，以及将负极浆料05涂布于所述负极浆料05容纳框中；参考附图3，为隔离膜03的俯视图，由上述可知，在隔离膜03的边沿上固定有正极浆料容纳框033和负极浆料05容纳框，而容纳框具体为中空的矩形。本步骤为将正极浆料04和负极浆料05涂布在隔离膜03两面的过程。具体为：工作者通过控制器发送指令至驱动器，驱动器控制转动轴转动，以使框架竖立，然后，工作者分别在隔离膜03的正极浆料容纳框033和负极浆料05容纳框内涂布正极浆料04和负极浆料05，由图可知，隔离膜03边缘031处的大小为0.1mm，隔离膜03中间部位032用于滴注金属箔水和正极浆料04/负极浆料05。S3，对涂布后的隔离膜03进行烘干处理；为防止正负极浆料05从隔离膜03中脱落，工作者对框架上的涂覆有正负极浆料05的隔离膜03进行人工热风烘干，以实现对涂膜后的隔离膜03进行热风烘干的过程。由上述可知，工作者在涂布正极浆料04和负极浆料05时，框架为“竖立”状态，在涂布完毕后，工作者可直接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯正负极极片的制作工艺，其特征在于，包括：利用预设的正极箔水在隔离膜一面沿着边沿进行滴注并进行冷冻固化，得到正极浆料容纳框，以及利用预设的负极箔水在隔离膜的另一面沿着边沿进行滴注并进行冷冻固化，得到负极浆料容纳框；将正极浆料涂布于所述正极浆料容纳框中，以及将负极浆料涂布于所述负极浆料容纳框中；对涂布后的所述隔离膜进行烘干处理；对烘干后的所述隔离膜进行冷压，以确定所述隔离膜上的所述正极浆料和所述负极浆料的厚度和密度；在所述隔离膜具有所述正极浆料的一面上贴合正极金属箔片，以及在所述隔离膜具有所述负极浆料的一面上贴合负极金属箔片，以制得电芯极片。

【技术特征摘要】
1.一种电芯正负极极片的制作工艺，其特征在于，包括：利用预设的正极箔水在隔离膜一面沿着边沿进行滴注并进行冷冻固化，得到正极浆料容纳框，以及利用预设的负极箔水在隔离膜的另一面沿着边沿进行滴注并进行冷冻固化，得到负极浆料容纳框；将正极浆料涂布于所述正极浆料容纳框中，以及将负极浆料涂布于所述负极浆料容纳框中；对涂布后的所述隔离膜进行烘干处理；对烘干后的所述隔离膜进行冷压，以确定所述隔离膜上的所述正极浆料和所述负极浆料的厚度和密度；在所述隔离膜具有所述正极浆料的一面上贴合正极金属箔片，以及在所述隔离膜具有所述负极浆料的一面上贴合负极金属箔片，以制得电芯极片。2.根据权利要求1所述的电芯正负极极片的制作工艺，其特征在于，所述正极浆料容纳框和所述负极浆料容纳框与所述隔离膜的边缘具有预设距离。3.根据权利要求2所述的电芯正负极极片的制作工艺，其特征在于，所述预设距离小于0.1mm。4.根据权利要求1所述的电芯正负极极片的制作工艺，其特征在于，所述正极箔水或所述负极箔水的制备方法，包括：高温融化，将正极金属箔片或负极金属箔片置入高温箱中进行高温处理，以融化所述正极金属箔片或负极金属箔片，得到所述正极箔水或所述负极箔水；添加碎料，向所述正极箔水或所述负极箔水中添加设定量的碎料；恒温准备，对添加碎料完毕的所述正极箔水或所述负极箔水进行恒温处理，以使所述所述正极箔水或所述负极箔水保持液态。5.根据权利要求4所述的电芯正负极极片的制作工艺，其特征在于，所述碎料包括木粉、绝缘胶液或绝缘油。6.根据权利要求1所述的电芯正负极极片的制作...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金涛，吴江进，
申请(专利权)人：深圳欣旺达智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44