防火门芯板热烘房出热风气囊制造技术

本实用新型专利技术的防火门芯板热烘房出热风气囊涉及到防火门的热烘房。一种防火门芯板热烘房出热风气囊，用一块长600‑1000厘米、宽60‑120厘米的条形防火布，沿长度方向对折后缝制成长600‑1000厘米、宽30‑60厘米的条形口袋，其口袋身为气囊身，口袋身的缝边为缝制边，口袋的敞口端为气囊进风口，密封的口袋底为气囊底，在气囊身设有出风孔。本实用新型专利技术的防火门芯板热烘房出热风气囊，具有结构巧妙、轻巧，制作成本低，使用方便，随时可以根据用户需要移动位置，使用寿命长，使用效果特别良好，具有推广价值。

Hot Air Bag of Fire-proof Door Core Plate Hot Drying Room

【技术实现步骤摘要】
防火门芯板热烘房出热风气囊
本技术涉及到防火门的热烘房，更具体涉及到一种防火门芯板热烘房出热风气囊。
技术介绍
根据2009年1月1日起实施的新版防火门国家标准GB12955-2008，防火门是耐火试验法测试合格，并取得经济部标准检验局核发验证登录证书及授权标识者。防火门主要由门框、门扇、五金配件所组成。防火门其实有很多种类的，防火门按材料分，可分为木质防火门、钢质防火门、钢木防火门、其他防火门等。木质防火门是用难燃木材或难燃木材制品制作门框、门扇骨架、门扇面板，门扇内填充防火隔热材料。钢质防火门是用钢质材料制作门框、门扇骨架和门扇面板，门扇内填充防火隔热材料。钢木质防火门是用是用钢质材料制作门框，用难燃木材或难燃木材制作门扇骨架、门扇面板，门扇内填充防火隔热材料。其他材质防火门是采用除钢质、难燃木材或难燃木材制品之外的无机不燃材料或部分采用钢质、难燃木材、难燃木材制品制作门框、门扇骨架、门扇面板，门扇内可填充防火隔热材料。目前，在生产木质防火门和钢木质防火门时，在门扇内填充了防火隔热材料后，需要将门扇放在热烘房内进行烘干；在生产钢质防火门时，需要先制作一块防火门芯板，然后，组装成门扇，防火门芯板需要在热烘房内进行烘干，防火门芯板一般长约2000-2400毫米，宽800-1000毫米，厚50-60毫米；在生产其他材质防火门时，如门扇内填充了防火隔热材料，也需要将门扇放在热烘房内进行烘干。目前，多数防火门生产厂烘干防火门芯板、门扇的热烘房都是砖混结构墙，固定屋顶，金属主管直接供热，热烘温度50-80℃，热烘房内采用地面单层堆料。现有防火门芯板热烘房的不足，一是热风管固定难移动，热风管不抗压，热风管供热不均；二是热烘房空间利用不足，堆料太少；三是烘干耗时太长，长达100小时以上，能耗太高；四是烘干的产品质量较差，烘干成本太高。为此，有待改进防火门芯板的热烘房，特别是有待改进热烘房的热风管。
技术实现思路
本技术的目的：提供一种防火门芯板热烘房出热风气囊。本技术的技术方案是：一种防火门芯板热烘房出热风气囊，其特征在于，一块长600-1000厘米、宽60-120厘米的条形防火布，沿长度方向对折后缝制成长600-1000厘米、宽30-60厘米的条形口袋，其口袋身为气囊身，口袋身的缝边为缝制边，口袋的敞口端为气囊进风口，密封的口袋底为气囊底，在气囊身设有出风孔。所述的防火门芯板热烘房出热风气囊，其所述的气囊身的防火布是硅橡胶涂覆玻璃纤维布、玄武岩纤维防火布、腈纶棉纤维防火布、陶瓷防火布、SM防火布、蓝色玻纤防火布、铝箔防火布中的一种。优化，上述所述的防火门芯板热烘房出热风气囊，其所述的出风孔设为一列，每排间距为40-80厘米，出风孔的大小，从气囊进风口端向气囊底端，越来越大。优化，所述的防火门芯板热烘房出热风气囊，其所述的出风孔可设为两列，两列的间距为10-20厘米，每排间距为40-80厘米，出风孔的大小，从气囊进风口端向气囊底端，越来越大。本技术的防火门芯板热烘房出热风气囊主要用于一种内循环联排式防火门芯板热烘房，内循环联排式防火门芯板热烘房，用热烘房支架、后方防火帘、侧面防火帘、顶平开防火卷帘门、立开防火卷帘门、立开门眉、平开门眉组成一间热烘房，2-6间热烘房组成联排热烘房，在联排热烘房的一端外设有热风发生器和主风机，在联排热烘房的另一端外设有烟道风机、烟道除尘器，用金属管将热风发生器出热风口与主风机的进风口连通，用金属管将烟道风机的出风口与烟道除尘器连通，在联排热烘房内的后侧下部设有一根烟道、一根主出热风道、一根主回风道，烟道的一端与热风发生器的排烟口连接，烟道的另一端与烟道风机的进风口连接，主出热风道的一端与主风机的出风口连接，主出热风道的另一端封闭，主回风道的一端与热风发生器的进风口连接，主回风道的另一端封闭，在每一间的热烘房内的主出热风道上设有2-4个主出热风道阀门，在每个主出热风道阀门上连接有出热风气囊，在每一间的热烘房内的主回风道上设有2-4根回风立管，在每一根回风立管的顶端连接有回风水平管，在回风水平管上设有回风进口，在出热风气囊上设有气囊出风孔，热烘房设有控制箱。在每一根回风立管上设有回风立管阀门，在每一间的热烘房的主出热风道均设有主出热风阀门，所述的热风发生器为电热风发生器、燃油热风发生器、燃气热风发生器、生物燃料热风发生器、燃煤热风发生器中的一种。本技术的防火门芯板热烘房出热风气囊也可应用在现有的防火门芯板热烘房。本技术的防火门芯板热烘房出热风气囊的使用方法，将防火门芯板热烘房出热风气囊放在热烘房的地面，将气囊进风口套在主出热风道的阀上就可以使用了，当向热烘房装料时，防火门芯板热烘房出热风气囊是不怕压，也好移动防火门芯板热烘房出热风气囊的位置。本技术的防火门芯板热烘房出热风气囊，它即是本公司新专利技术的内循环联排式防火门芯板热烘房的特有供热管，它又可用于现有的普通热烘房。与本技术的防火门芯板热烘房出热风气囊配套的内循环联排式防火门芯板热烘房同日单独申请了专利技术及技术专利。本技术的防火门芯板热烘房出热风气囊，结构巧妙、轻巧，使用方便，随时可以根据需要移动位置，不怕压，不怕脏，本技术的有益效果：本技术的防火门芯板热烘房出热风气囊，具有结构巧妙、轻巧，制作成本低，使用方便，随时可以根据用户需要移动位置，使用寿命长，使用效果特别良好，具有推广价值。附图说明图1是本技术的平面结构示意图；图中标记：气囊进风口1、缝制边2、出风孔3、气囊身4、气囊底5。具体实施方式下面通过实施例，对本技术作进一步的说明。实施例1参照图1，一种防火门芯板热烘房出热风气囊，用一块长600-1000厘米、宽60-120厘米的条形防火布，沿长度方向对折后缝制成长600-1000厘米、宽30-60厘米的条形口袋，其口袋身为气囊身4，口袋身的缝边为缝制边2，口袋的敞口端为气囊进风口1，密封的口袋底为气囊底5，在气囊身4上设有出风孔3。实施例2参照图1，一种防火门芯板热烘房出热风气囊，用一块长600-1000厘米、宽60-120厘米的条形防火布，沿长度方向对折后缝制成长600-1000厘米、宽30-60厘米的条形口袋，其口袋身为气囊身4，口袋身的缝边为缝制边2，口袋的敞口端为气囊进风口1，密封的口袋底为气囊底5，在气囊身4上设有出风孔3。所述的气囊身4的防火布是硅橡胶涂覆玻璃纤维布、玄武岩纤维防火布、腈纶棉纤维防火布、陶瓷防火布、SM防火布、蓝色玻纤防火布、铝箔防火布中的一种。实施例3参照图1，一种防火门芯板热烘房出热风气囊，用一块长600-1000厘米、宽60-120厘米的条形防火布，沿长度方向对折后缝制成长600-1000厘米、宽30-60厘米的条形口袋，其口袋身为气囊身4，口袋身的缝边为缝制边2，口袋的敞口端为气囊进风口1，密封的口袋底为气囊底5，在气囊身4上设有出风孔3。所述的气囊身4的防火布是硅橡胶涂覆玻璃纤维布、玄武岩纤维防火布、腈纶棉纤维防火布、陶瓷防火布、SM防火布、蓝色玻纤防火布、铝箔防火布中的一种。所述的出风孔3设为一列，每排间距为40-80厘米，出风孔3的大小，从气囊进风口1端向气囊底5端，越来越大。实施例4参照图1，一种防火门芯板热烘房出热风气囊，用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防火门芯板热烘房出热风气囊，其特征在于，一块长600‑1000厘米、宽60‑120厘米的条形防火布，沿长度方向对折后缝制成长600‑1000厘米、宽30‑60厘米的条形口袋，其口袋身为气囊身（4），口袋身的缝边为缝制边（2），口袋的敞口端为气囊进风口（1），密封的口袋底为气囊底（5），在气囊身（4）上设有出风孔（3）。

【技术特征摘要】
1.一种防火门芯板热烘房出热风气囊，其特征在于，一块长600-1000厘米、宽60-120厘米的条形防火布，沿长度方向对折后缝制成长600-1000厘米、宽30-60厘米的条形口袋，其口袋身为气囊身（4），口袋身的缝边为缝制边（2），口袋的敞口端为气囊进风口（1），密封的口袋底为气囊底（5），在气囊身（4）上设有出风孔（3）。2.根据权利要求1所述的防火门芯板热烘房出热风气囊，其特征在于，所述的气囊身（4）的防火布是硅橡胶涂覆玻璃纤维布、玄武岩纤维防火布、腈纶棉纤维防...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学军，刘俊明，
申请(专利权)人：四川美立方门业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51