高压灌注堵漏机渗漏控制柱塞泵及高压灌注堵漏机制造技术

高压灌注堵漏机渗漏控制柱塞泵，它包括活塞体（１）、支座（２）、柱塞杆（６）、锁紧螺帽（３）、密封圈（４）、钢珠（９）、弹簧（１０）、调节螺母（７）、三通接头（１７），所述调节螺母（７）上的内丝扣与活塞体（１）上的外丝扣旋接，所述密封圈（４）和调节螺母（７）之间有垫圈（８）。它克服了现有渗漏控制柱塞泵密封效果差、密封圈容易损坏，不容易装入和拆出等缺点。本实用新型专利技术具有结构简单、密封性能好、整机使用寿命长等优点。本实用新型专利技术同时还公开了含有这种渗漏控制柱塞泵的高压灌注堵漏机。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高压灌注堵漏机渗漏控制柱塞泵，它还涉及 到一种包含装有渗漏控制柱塞泵的高压灌注堵漏机。
技术介绍
现有的高压灌注堵漏机的柱塞泵密封圈的材料为聚四氟乙烯。用 调整螺塞的螺纹孔支承着密封圈的外径，密封圈和调整螺塞位于活塞 体的螺纹孔内，并且螺纹孔与密封圈和调整螺塞之间通过丝扣旋接。 当密封圈受调整螺塞轴向压紧时，密封圈就产生变形。它的内径有变 小的趋势，从而有利于对柱塞杆的密封作用。而它的外径又有变大的 趋势，对柱塞杆处的密封不利(会挤进螺纹孔的内丝扣内)。从拆出 的密封圈来看，它的外径上呈螺纹形状，说明密封圈(原密封圈的外 表面均为光滑表面)的材料已被挤入螺纹孔的内丝扣内。它不仅影响 柱塞杆处密封效果(柱塞杆处的密封只需要使密封圈内径变小，即抱 紧柱塞杆)，同时也影响密封圈的使用寿命(密封圈容易损坏)，使更 换密封圈的频率增加，并且更换困难(因密封圈的外表面形成了与螺 纹孔匹配的丝扣，不容易装入和拆出)。
技术实现思路
本技术的第一个目的在于克服上述现有
技术介绍
的不足之 处，而提供一种高压灌注堵漏机渗漏控制柱塞泵，它通过改变密封圈 的受力，解决了现有柱塞杆的密封性能、提高了密封圈的使用寿命，并使密封圈的拆装更加方便。本技术的第二个目的在于提供一种包含有这种高压灌注堵 漏机渗漏控制柱塞泵的高压灌注堵漏机。本技术的第一个目的是通过如下措施来达到的高压灌注堵 漏机渗漏控制柱塞泵，它包括活塞体l、支座2、柱塞杆6、锁紧螺帽3、密封圈4、钢珠9、弹簧10、三通接头17，活塞体1通过锁紧 螺帽3固定在支座2，钢珠9安装在活塞体1圆锥形阀口 19上，弹 簧10压在钢珠9上，三通接头17旋接在活塞体1内螺纹孔内，并且 同时压縮弹簧IO，柱塞杆6位于活塞体1的内腔18孔内，密封圈4 套在柱塞杆6上，密封圈4位于柱塞杆6和活塞体1之间；其特征在 于它还包括调节螺母7，所述调节螺母7上的内丝扣与活塞体1上的 外丝扣旋接，所述密封圈4和调节螺母7之间有垫圈8。在上述技术方案中，所述柱塞杆6后端部还带有六方体15，所 述柱塞杆6与六方体15为一整体。高压灌注堵漏机，它包括供料部分ll、动力输入13、动力传动 部分12，动力输入13与动力传动部分12连接，其特征在于它还包 括渗漏控制柱塞泵，动力传动部分12与渗漏控制柱塞泵上的柱塞杆 连接，供料部分11与渗漏控制柱塞泵上支座2内的空腔连接，所述 渗漏控制柱塞泵包括活塞体l、支座2、柱塞杆6、锁紧螺帽3、密封 圈4、钢珠9、弹簧10、调节螺母7、三通接头17，活塞体1通过锁 紧螺帽3固定在支座2，钢珠9安装在活塞体1圆锥形阀口 19上， 弹簧10压在钢珠9上，三通接头17旋接在活塞体1内螺纹孔内，并且同时压縮弹簧IO，柱塞杆6位于活塞体1的内腔孔18内，密封圈 4套在柱塞杆6上，密封圈4位于柱塞杆6和活塞体1之间；所述调 节螺母7上的内丝扣与活塞体1上的外丝扣旋接，所述密封圈4和调 节螺母7之间有垫圈8。在上述技术方案中，所述柱塞杆6后端部还带有六方体15，所 述柱塞杆6与六方体15为一整体。本技术高压灌注堵漏机渗漏控制柱塞泵具有如下优点①、 它通过改变密封圈(塑料)的变形方向(使密封圈仅向内变形)，本 技术高压灌注堵漏机渗漏控制柱塞泵将原螺纹孔内的内丝扣去 掉，更改成光滑的圆柱孔，这样使密封圈不能向外变形，密封效果更 明显。②、增加垫圈(铜质材料)能使轴向力均匀传递到密封圈的端 面上，同时在使用中也使密封圈(为易损件)的安装和拆卸更加方便。 ③、调节螺母将原有的内丝扣结构改为外丝扣结构，并方便对调节螺 母进行多次调节。 、柱塞杆与六方体为一整体(为整体式加工)， 能提高安装的精度，并方便安装。⑤本技术高压灌注堵漏机结构 简单、密封性能好、整机使用寿命长。⑥、减少了维修工作量，降低 了生产成本。附图说明图1为现有高压灌注堵漏机柱塞泵的结构示意图。图2为现有的高压灌注堵漏机的结构示意图。图3为本技术高压灌注堵漏机渗漏控制柱塞泵结构示意图。图4为本技术高压灌注堵漏机的结构示意图。图5为图1中C部分的放大图。 图6为图3中D部分的放大图。图中l.活塞体，2.支座，3.锁紧螺母，4.密封圈，5.调整螺塞， 6.柱塞杆(图中的实线位置为进程终点位置，虚线位置为回程终点 位置)，7.调节螺母，8.垫圈，9.钢珠，IO.弹簧，ll.供料部分，12. 动力传动部分，13.动力输入，14.螺纹孔，15.六方体，16.空腔(位 于支座上)，17.三通接头，18.内腔(位于活塞体上)，19.圆锥形阀 口， 20.压力表接口， A.进程终点，B.回程终点，C.密封圈与活塞体 内腔的连接部分(有丝扣)，D.密封圈与活塞体内腔的连接部分(无 丝扣)，E.腔室。具体实施方式以下结合附图详细本技术的实施情况，但它们并不构成对本 技术的限定，仅作举例，同时通过说明本技术的优点将变得 更加清楚和容易理解(图中箭头所示的方向为浆料运动的方向)。参阅图1、图2、图5可知现有高压灌注堵漏机柱塞泵的结构包含活塞体l、支座2、锁紧螺母3、密封圈4、调整螺塞5、柱塞杆 6、钢珠9、弹簧IO,三通接头17。钢珠9装在活塞体1圆锥形阀口 上，弹簧10压在钢珠9上，三通接头17旋接在活塞体1内螺纹孔内， 并且同时压縮弹簧IO，使弹簧10产生足够的预压力，确保钢珠9与 活塞体l圆锥形阀口的密封(弹簧IO、钢珠9与活塞体1圆锥形阀口 19就构成了一个背压阀。工作腔室E内的料浆要克服弹簧10的预压 力，才能从阀口流出，不能反向流回到腔室E内)。活塞体l是固定在支座2上，锁紧螺母3旋接在活塞体1外丝扣上，并与活塞体1一 起锁紧在支座2上。密封圈4和调整螺塞5分别安放在和旋接在活塞 体1的螺纹孔14上，柱塞杆6安装在活塞体1内并穿过密封圈4及 调整螺塞5的内孔。支座2与动力传动部分12的箱体(齿轮减速机 构和曲柄连杆机构的箱体)有四个螺栓将它们连成一个整体。支座2 上端装有供料部分11 (储料杯)，料浆靠自重力通过支座2的通道(向 下箭头方向)和活塞体1上垂直孔流到活塞体1和钢珠9及柱塞杆6 内端形成的密闭的腔室E内。当腔室E内的料浆压力慢慢升高，达到 足够克服(钢珠9)弹簧10的预压力时，料桨就会从钢珠9和活塞 体1的圆锥形阀口处被挤出(水平箭头方向为高压料浆被挤出方向)， 直至料浆被送到止浆针头。柱塞杆6外端螺纹与曲柄连杆机构的连杆 旋接，并有螺母锁紧。由电动机的动力输入13，动力传动箱12内齿 轮减速机构和曲柄连杆机构。使动力输入13高速旋转的电动机驱动 动力传动箱12内的齿轮减速机构减速，和曲柄连杆机构把低速旋转 运动转换成柱塞杆6的直线运动。当柱塞杆6向后(曲柄连杆回程) 运动时，腔室E的空间逐渐增大，而压力逐渐降低，从而使活塞体l 的圆锥形阀口和钢珠9在弹簧预压力作用下封闭得更严。当柱塞杆6 向后运动到一定的位置时，及柱塞杆6内端面(靠腔室E端)慢慢接 近活塞体l的垂直孔时，料浆就会在自重和柱塞杆向后运动，使腔室 E内逐渐产生负压(真空)，料浆顺利地进入(吸入)腔室E中。当 柱塞杆6向后(曲柄连杆回程)逐渐运动到止点(曲柄连杆回程到终 点)B时，回程运动结束本文档来自技高网...

【技术保护点】
高压灌注堵漏机渗漏控制柱塞泵，它包括活塞体（１）、支座（２）、柱塞杆（６）、锁紧螺帽（３）、密封圈（４）、钢珠（９）、弹簧（１０）、三通接头（１７），活塞体（１）通过锁紧螺帽（３）固定在支座（２），钢珠（９）安装在活塞体（１）圆锥形阀口（１９）上，弹簧（１０）压在钢珠（９）上，三通接头（１７）旋接在活塞体（１）内螺纹孔内，并且同时压缩弹簧（１０），柱塞杆（６）位于活塞体（１）的内腔（１８）内，密封圈（４）套在柱塞杆（６）上，密封圈（４）位于柱塞杆（６）和活塞体（１）之间；其特征在于它还包括调节螺母（７），所述调节螺母（７）上的内丝扣与活塞体（１）上的外丝扣旋接，所述密封圈（４）和调节螺母（７）之间有垫圈（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜昆文，辛自强，杜昆武，
申请(专利权)人：武汉市科达云石护理材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]