一种镍铁合金原料混合输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镍铁合金原料混合输送装置，包括传送带、防护套、滚珠、连接架和电动机，所述传送带的边侧设置有立柱，且立柱的内侧固定有支撑板，所述防护套安装在立柱的顶部，且防护套的内部设置有罐体，所述罐体的底部安装有挡板，且罐体的外侧开设有凹槽，所述滚珠安装在凹槽的内部，且滚珠通过限位条和防护套的内壁相互连接，所述连接架固定在防护套的一侧，且连接架的侧面设置有搅拌杆，所述罐体的顶部连接有固定板，且固定板的端头处设置有连接块，所述电动机安装在防护套的另一侧，所述连接轴的外侧安装有齿轮。该镍铁合金原料混合输送装置，在对镍铁合金原料运输前，能够将镍和铁进行均匀的混合，方便对其后续进行加工。

A Mixed Conveying Device for NiFerroalloy Raw Material

【技术实现步骤摘要】
一种镍铁合金原料混合输送装置
本技术涉及镍铁合金加工
，具体为一种镍铁合金原料混合输送装置。
技术介绍
镍铁合金就是全部都是合金，主要成分为镍与铁，铬镍系不锈钢是消费镍的主要不锈钢品种，由于其优异的综合性能，得到广泛应用，镍铁在不锈钢原料中占据了重要的地位。然而现有的镍铁合金，在对其加工运输过程中，没有将镍和铁进行均匀的混合，并且物料中含有较多粉尘，影响后续的加工。针对上述问题，急需在原有输送装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镍铁合金原料混合输送装置，以解决上述
技术介绍
提出在对其加工运输过程中，没有将镍和铁进行均匀的混合，并且物料中含有较多粉尘，影响后续的加工的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镍铁合金原料混合输送装置，包括传送带、防护套、滚珠、连接架和电动机，所述传送带的边侧设置有立柱，且立柱的内侧固定有支撑板，所述防护套安装在立柱的顶部，且防护套的内部设置有罐体，所述罐体的底部安装有挡板，且罐体的外侧开设有凹槽，所述滚珠安装在凹槽的内部，且滚珠通过限位条和防护套的内壁相互连接，所述连接架固定在防护套的一侧，且连接架的侧面设置有搅拌杆，并且搅拌杆的侧面固定有连接杆，所述罐体的顶部连接有固定板，且固定板的端头处设置有连接块，所述电动机安装在防护套的另一侧，且电动机的顶部设置有连接轴，所述连接轴的外侧安装有齿轮，且齿轮的外侧设置有链条。优选的，所述支撑板关于罐体的中心轴线对称分布，且支撑板的顶部为弧形结构，并且支撑板和罐体之间留有间隙。优选的，所述防护套和罐体组成转动结构，且罐体的截面呈“U”字形结构。优选的，所述罐体和挡板为铰链连接，且挡板为网状结构。优选的，所述搅拌杆在连接架上倾斜设置，且搅拌杆和连接杆垂直设置。优选的，所述连接块为内空的圆柱形结构，且连接块的外侧为锯齿状结构，并且连接块和链条为啮合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该镍铁合金原料混合输送装置，在对镍铁合金原料运输前，能够将镍和铁进行均匀的混合，方便对其的后续加工；1.通过设置电动机、齿轮和链条的配合操作，进而能够带动罐体转动，罐体通过滚珠的滚动在限位条内转动，滚珠设置有2组，增加了罐体转动时的稳定性，加上支撑板的设置，可防止罐体在转动时掉落；2.通过设置连接架、搅拌杆和连接杆，连接架固定在防护套上，这样罐体在转动时，搅拌杆和连接杆对物料具有搅拌作用；3.通过设置网状结构的挡板，这样在对物料进行混合时，可以将物料上的粉尘过滤出，对镍铁合金的加工具有辅助作用。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术滚珠和限位条结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术侧视结构示意图。图中：1、传送带；2、立柱；3、支撑板；4、防护套；5、罐体；6、挡板；7、凹槽；8、滚珠；9、限位条；10、连接架；11、搅拌杆；12、连接杆；13、固定板；14、连接块；15、电动机；16、连接轴；17、齿轮；18、链条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种镍铁合金原料混合输送装置，包括传送带1、立柱2、支撑板3、防护套4、罐体5、挡板6、凹槽7、滚珠8、限位条9、连接架10、搅拌杆11、连接杆12、固定板13、连接块14、电动机15、连接轴16、齿轮17和链条18，传送带1的边侧设置有立柱2，且立柱2的内侧固定有支撑板3，防护套4安装在立柱2的顶部，且防护套4的内部设置有罐体5，罐体5的底部安装有挡板6，且罐体5的外侧开设有凹槽7，滚珠8安装在凹槽7的内部，且滚珠8通过限位条9和防护套4的内壁相互连接，连接架10固定在防护套4的一侧，且连接架10的侧面设置有搅拌杆11，并且搅拌杆11的侧面固定有连接杆12，罐体5的顶部连接有固定板13，且固定板13的端头处设置有连接块14，电动机15安装在防护套4的另一侧，且电动机15的顶部设置有连接轴16，连接轴16的外侧安装有齿轮17，且齿轮17的外侧设置有链条18；支撑板3关于罐体5的中心轴线对称分布，且支撑板3的顶部为弧形结构，并且支撑板3和罐体5之间留有间隙，支撑板3对罐体5的底部具有托起作用，防止转动时罐体5掉落造成损坏；防护套4和罐体5组成转动结构，且罐体5的截面呈“U”字形结构，罐体5在转动时，搅拌杆11能够对罐体5内的物料进行搅拌，对物料的搅拌更顺畅；罐体5和挡板6为铰链连接，且挡板6为网状结构，物料在搅拌过程中可以将其表面带有的粉尘震落，通过网状结构的挡板6排出，对物料的后续加工具有很好的辅助作用；搅拌杆11在连接架10上倾斜设置，且搅拌杆11和连接杆12垂直设置，搅拌杆11和连接杆12的配合操作能够对物料混合的更均匀，让其后续加工更高效；连接块14为内空的圆柱形结构，且连接块14的外侧为锯齿状结构，并且连接块14和链条18为啮合连接，链条18的带动只能够让连接块14转动，不会对连接架10造成影响。工作原理：在使用该镍铁合金原料混合输送装置时，根据图1-4，首先将需要加工的镍铁合金原料从罐体5的顶部倒入，然后Y90S-2型号的电动机15通过连接轴16带动齿轮17转动，连接块14外侧为锯齿状结构，这样齿轮17通过链条18可以带动连接块14转动，最终连接块14通过固定板13带动罐体5在防护套4内转动，罐体5转动时凹槽7在滚珠8上滑动，滚珠8在凹槽7和限位条9之间滚动，并且滚珠8设置有2组，增加了罐体5转动时的稳定性；由于连接架10固定在防护套4上，这样罐体5在转动时，搅拌杆11能够对罐体5内的物料进行搅拌，搅拌杆11和连接杆12能够对物料搅拌的更均匀，通过罐体5转动而不是连接架10转动，对物料的搅拌更顺畅，同时支撑板3对罐体5的底部具有托起作用，防止转动时罐体5掉落造成损坏，物料在搅拌过程中可以将其表面带有的粉尘震落，通过网状结构的挡板6排出，最后混合均匀的物料可以通过罐体5的底部落在传送带1上进行运输。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镍铁合金原料混合输送装置，包括传送带（1）、防护套（4）、滚珠（8）、连接架（10）和电动机（15），其特征在于：所述传送带（1）的边侧设置有立柱（2），且立柱（2）的内侧固定有支撑板（3），所述防护套（4）安装在立柱（2）的顶部，且防护套（4）的内部设置有罐体（5），所述罐体（5）的底部安装有挡板（6），且罐体（5）的外侧开设有凹槽（7），所述滚珠（8）安装在凹槽（7）的内部，且滚珠（8）通过限位条（9）和防护套（4）的内壁相互连接，所述连接架（10）固定在防护套（4）的一侧，且连接架（10）的侧面设置有搅拌杆（11），并且搅拌杆（11）的侧面固定有连接杆（12），所述罐体（5）的顶部连接有固定板（13），且固定板（13）的端头处设置有连接块（14），所述电动机（15）安装在防护套（4）的另一侧，且电动机（15）的顶部设置有连接轴（16），所述连接轴（16）的外侧安装有齿轮（17），且齿轮（17）的外侧设置有链条（18）。

【技术特征摘要】
1.一种镍铁合金原料混合输送装置，包括传送带（1）、防护套（4）、滚珠（8）、连接架（10）和电动机（15），其特征在于：所述传送带（1）的边侧设置有立柱（2），且立柱（2）的内侧固定有支撑板（3），所述防护套（4）安装在立柱（2）的顶部，且防护套（4）的内部设置有罐体（5），所述罐体（5）的底部安装有挡板（6），且罐体（5）的外侧开设有凹槽（7），所述滚珠（8）安装在凹槽（7）的内部，且滚珠（8）通过限位条（9）和防护套（4）的内壁相互连接，所述连接架（10）固定在防护套（4）的一侧，且连接架（10）的侧面设置有搅拌杆（11），并且搅拌杆（11）的侧面固定有连接杆（12），所述罐体（5）的顶部连接有固定板（13），且固定板（13）的端头处设置有连接块（14），所述电动机（15）安装在防护套（4）的另一侧，且电动机（15）的顶部设置有连接轴（16），所述连接轴（16）的外侧安装有齿轮（17），且齿轮（17）的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：马善光，刘桂永，庞立飞，
申请(专利权)人：山东鑫海科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37