一种胶带定位粘贴工装制造技术

一种胶带定位粘贴工装，涉及胶带粘贴工装技术领域，包括水平设置的限位槽组件，限位槽组件的一侧设有支架，支架与限位槽组件垂直设置，支架的顶部安装有一旋转轴，旋转轴上套接有安装胶带的胶带固定轮；限位槽组件包括限位槽，限位槽的外侧壁上左右两侧对称设有若干组导向轮组件，若干组导向轮组件均匀间隔设置。本实用新型专利技术使用时，将胶带安装于胶带固定轮上，并通过限位槽组件对胶带进行定位和限位，使胶带粘贴于工件准确位置之上，减少了气泡的产生，并有效提高了粘贴效率，从而保证了工件的粘贴质量。

A Kind of Tape Positioning and Sticking Tool

【技术实现步骤摘要】
一种胶带定位粘贴工装
本技术涉及胶带粘贴工装

技术介绍
目前的胶带粘贴工具，仅便于胶带的粘贴及切断，无法对粘贴位置进行定位，且粘贴过程中有气泡现象，从而影响了工件的粘贴质量。另外，现有中国技术专利，申请号为201720883553.5，公开了一种组件手动粘贴胶带工装，包括设于支架上的把手以及设于支架内的第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第一定位轮、第二定位轮、第三定位轮、第四定位轮；所述第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第二定位轮、第三定位轮为滚轮结构，滚轮结构包括轮轴以及设于轮轴两端的限位侧板，轮轴宽度适配胶带宽度；所述第一定位轮、第四定位轮为滚轮结构，滚轮结构包括轴芯以及设于轴芯两端的R轮轴、S轮轴，轴芯宽度适配组件厚度。上述技术方案结构简单，操作使用不便，仍没有解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种粘贴位置准确，能够减少气泡的产生，并有效提高粘贴效率的胶带定位粘贴工装。为实现上述目的，本技术提供了一种胶带定位粘贴工装，包括工装本体，所述工装本体包括水平设置的限位槽组件，所述限位槽组件的一侧设有支架，所述支架与限位槽组件垂直设置，所述支架的顶部安装有一旋转轴，所述旋转轴上套接有安装胶带的胶带固定轮。所述限位槽组件包括限位槽，所述限位槽的外侧壁上左右两侧对称设有若干组导向轮组件，所述若干组导向轮组件均匀间隔设置。进一步地，所述限位槽包括左右两侧对称设置有左侧板和右侧板、以及连接左侧板和右侧板的前盖板和后盖板，在所述前盖板和后盖板之间设有一槽口，所述槽口内设有一压块。进一步地，所述前盖板、后盖板和压块均通过螺栓与左侧板和右侧板固定连接。进一步地，所述槽口的宽度略大于胶带的宽度。进一步地，所述左侧板和右侧板的外侧壁上均设有用于安装导向轮组件的若干个耳座，所述若干个耳座与导向轮组件对应设置。进一步地，每组所述导向轮组件包括左右对称设置的连接轴和导向轮，所述连接轴的上端与耳座套接，所述连接轴的下端套接有导向轮。进一步地，所述支架呈三角状。本技术使用时，将胶带安装于胶带固定轮上，并通过限位槽组件对胶带进行定位和限位，使胶带粘贴于工件准确位置之上，减少了气泡的产生，并有效提高了粘贴效率，从而保证了工件的粘贴质量。另外，该胶带定位粘贴工装设计合理，结构简单，操作使用方便，且制作成本低，易于推广和使用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是本技术与工件使用时的状态示意图。图中：1支架、2旋转轴、3胶带、4胶带固定轮、5限位槽、6左侧板、7右侧板、8前盖板、9后盖板、10槽口、11压块、12耳座、13连接轴、14导向轮、15工件。具体实施方式如图1-3所示，一种胶带定位粘贴工装，包括工装本体，工装本体包括水平设置的限位槽组件，限位槽组件的一侧设有支架1，支架1与限位槽组件垂直设置，支架1的顶部安装有一旋转轴2，旋转轴2上套接有安装胶带3的胶带固定轮4。其中，所述支架1呈三角状，在本实施例中，该支架1用于连接限位槽组件和胶带固定轮4，而采用呈三角状的支架1，使得该支架1的稳定性高。限位槽组件包括限位槽5，所述限位槽5的外侧壁上左右两侧对称设有若干组导向轮组件，若干组导向轮组件均匀间隔设置。其中，限位槽5的长度和宽度可根据使用需求或工件来定，而导向轮组件的组数可根据限位槽5的长度来定，在本实施例中，采用了四组均匀间隔设置的导向轮组件。限位槽5包括左右两侧对称设置有左侧板6和右侧板7、以及连接左侧板和右侧板的前盖板8和后盖板9，在所述前盖板8和后盖板9之间设有一槽口10，所述槽口10内设有一压块11；在应用时，将左侧板6和右侧板7卡入将待粘贴胶带的工件上，因此左侧板6和右侧板7之间的距离应略大于工件15的宽度，其具体尺寸就根据实际工件而定；同时，所述槽口10的宽度略大于胶带3的宽度，在使用时，上方的胶带3落至在槽口10内，通过两侧的左侧板6和右侧板7实行了对胶带3的限位作用；而压块11也应与限位槽5的形状类似，其长度和宽度均略小于限位槽5的长度和宽度，这们在该工装粘贴过程中，通过压块11将胶带3与工件15压制，从而可以减少气泡的产生，保证粘贴质量。前盖板8、后盖板9和压块11均通过螺栓与左侧板6和右侧7板固定连接；使得该工装结构牢固，稳定可靠，在使用时，保证其稳定性和可靠性，从而延长了使用寿命。左侧板6和右侧板7的外侧壁上均设有用于安装导向轮组件的若干个耳座12，所述若干个耳座12与导向轮组件对应设置；该耳座12用于安装导向轮组件。每组所述导向轮组件包括左右对称设置的连接轴13和导向轮14，所述连接轴13的上端与耳座12套接，所述连接轴14的下端套接有导向轮14；在应用时，通过导向轮14转动，使得该工装能够在工件15上移动，从而能够对工件15进行粘贴作业。本实施例使用时，首先将胶带安装于胶带固定轮上，然后将待粘贴胶带的工件卡入本工装导向轮之间，人工压紧并匀速推动该工装，由于两侧的导向轮紧贴于工件，从而带动该工装沿着工件向前移动，通过限位槽对胶带进行了限位，使胶带粘贴于工件准确位置之上，同时在粘贴过程中，通过压块对粘贴的胶带进行压制，从而减少了气泡的产生，保证了粘贴质量，并提高了粘贴效率。另外，本申请上述涉及到的胶带固定轮，由于与现有技术无本质区别，因此其结构在这里不再详细阐述。综上所述，该胶带定位粘贴工装，将胶带安装于胶带固定轮上，并通过限位槽组件对胶带进行定位和限位，使胶带粘贴于工件准确位置之上，减少了气泡的产生，并有效提高了粘贴效率，从而保证了工件的粘贴质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶带定位粘贴工装，包括工装本体，其特征在于：所述工装本体包括水平设置的限位槽组件，所述限位槽组件的一侧设有支架（1），所述支架（1）与限位槽组件垂直设置，所述支架（1）的顶部安装有一旋转轴（2），所述旋转轴（2）上套接有安装胶带（3）的胶带固定轮（4）；所述限位槽组件包括限位槽（5），所述限位槽（5）的外侧壁上左右两侧对称设有若干组导向轮组件，所述若干组导向轮组件均匀间隔设置。

【技术特征摘要】
1.一种胶带定位粘贴工装，包括工装本体，其特征在于：所述工装本体包括水平设置的限位槽组件，所述限位槽组件的一侧设有支架（1），所述支架（1）与限位槽组件垂直设置，所述支架（1）的顶部安装有一旋转轴（2），所述旋转轴（2）上套接有安装胶带（3）的胶带固定轮（4）；所述限位槽组件包括限位槽（5），所述限位槽（5）的外侧壁上左右两侧对称设有若干组导向轮组件，所述若干组导向轮组件均匀间隔设置。2.根据权利要求1所述的一种胶带定位粘贴工装，其特征在于：所述限位槽（5）包括左右两侧对称设置有左侧板（6）和右侧板（7）、以及连接左侧板（6）和右侧板（7）的前盖板（8）和后盖板（9），在所述前盖板（8）和后盖板（9）之间设有一槽口（10），所述槽口（10）内设有一压块（11）。3.根据权利要求2所述的一种胶带定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周世杰，顾永东，严加伟，
申请(专利权)人：江苏威尔曼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32