一种纯棉精梳纱的高效生产方法技术

本发明专利技术给出一种纯棉精梳纱的高效生产方法，将选配的棉纤维经抓棉机抓取后，依次经混开棉机、多仓混棉机、梳针打手开棉机、异纤清除机、锡林盖板式分梳机、振动给棉机、单打手成卷机，直接加工得到适合精梳的棉卷，而后将棉卷直接喂入精梳机加工得到棉精梳条，将棉精梳条依次经两道并条、粗纱、细纱加工得到纯棉精梳纱。采用在前道工序中经过对棉纤维的多道的打击开松、回转分梳实现将棉纤维直接加工成适合精梳的棉卷，从而避免了传统精梳纱在精梳加工之前，需要对加工得到的条状的棉条经并卷工序回笼制成卷状的棉卷，在保持成纱质量不变的前提下减少精梳纱的加工工序，从而大幅提高棉纤维的加工效率。

An Efficient Production Method of Pure Cotton Combed Yarn

【技术实现步骤摘要】
一种纯棉精梳纱的高效生产方法
本专利技术涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种纯棉精梳纱的高效生产方法。
技术介绍
随着社会经济的发展，人民生活水平不断提高，对于服饰用纺织品，除了追求穿着舒适度，还越来越关注其时尚性和功能性，追求独特的风格和各种各样的功能，如抗菌、防静电等功能。为了满足消费者的这一需求，不断开拓新式纱线和面料成为纺织行业的重要任务。随着科学技术的发展，纺织市场竞争越来越激烈，各个厂家为了追求利润的最大化，不断向高档次、高品位、好的技术含量、高附加值方向发展。在对棉纤维的加工中，为了实现具有高附加值的纺织品的生产，往往需要对棉纤维进行精梳工序的加工，从而得到纤维长度更加一致的精梳棉条的加工，继而改善成纱的综合质量。但是，在精梳纱加工之前，需要对加工得到的条状的棉条重新经并卷工序制成前道开清棉工序后的得到的卷状的棉卷，从而为精梳做准备，也就是为了实现棉纤维的精梳需要将梳棉加工得到的条状结构的棉条再重新做成棉卷，且再经过精梳重新做成棉条，因此，造成了加工过程中纤维结构的回转，从而降低了棉纤维加工的效率。针对此，本专利技术给出一种纯棉精梳纱的高效生产方法，采用在前道工序中经过对棉纤维的多道的打击开松、回转分梳实现将棉纤维直接加工得到适合精梳的棉卷，从而避免了传统的精梳纱在精梳加工之前，需要对加工得到的条状的棉条经并卷工序回笼制成前道开清棉工序后的得到的卷状的棉卷，从而在保持成纱质量不变的前提下减少精梳纱的加工工序，从而大幅提高棉纤维的加工效率，实现纯棉精梳纱的高效生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是给出一种纯棉精梳纱的高效生产方法，采用在前道工序中经过对棉纤维的多道的打击开松、回转分梳实现将棉纤维直接加工得到适合精梳的棉卷，从而在保持成纱质量不变的前提下减少精梳纱的加工工序，从而大幅提高棉纤维的加工效率，实现纯棉精梳纱的高效生产。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种纯棉精梳纱，由棉纤维在不成条状之前经过一次成卷后经精梳加工得到，其中棉纤维包括20％的成熟度0.85、上半均长28.35mm、整齐度83.8％、短纤维11.6％、强度28cN/dtex、伸长8.1％、棉结136个/1km、含杂率1.05％、平均马克隆值4.56的产地为新疆阿克苏的第一棉纤维，20％的成熟度0.86、上半均长28.49mm、整齐度83.8％、短纤维10.9％、强度28.8cN/dtex、伸长7.8％、棉结162个/1km、含杂率1.03％、平均马克隆值4.71的产地为新疆阿克苏的第二棉纤维，10％的成熟度0.86、上半均长28.13mm、整齐度83.9％、短纤维11.1％、强度27.8cN/dtex、伸长7.8％、棉结162个/1km、含杂率1.12％、平均马克隆值4.74的产地为新疆阿克苏的第三棉纤维，10％的成熟度0.88、上半均长28.51mm、整齐度83.9％、短纤维12.2％、强度30.7cN/dtex、伸长5.6％、棉结166个/1km、含杂率0.69％、平均马克隆值4.84的产地为新疆枝江的第四棉纤维，10％的成熟度0.88、上半均长28.51mm、整齐度84％、短纤维11.4％、强度30.9cN/dtex、伸长5.9％、棉结155个/1km、含杂率0.61％、平均马克隆值4.95的产地为新疆枝江的第五棉纤维，20％的成熟度0.87、上半均长29.53mm、整齐度83.3％、短纤维12.3％、强度28.9cN/dtex、伸长5％、棉结198个/1km、含杂率1.29％、平均马克隆值4.39的产地为新疆乌苏的第六棉纤维，10％的成熟度0.86、上半均长28.26mm、整齐度83.2％、短纤维11.7％、强度30.7cN/dtex、伸长6.5％、棉结161个/1km、含杂率1.61％、平均马克隆值4.46的产地为新疆常捷的第七棉纤维，配棉时，采用的第一棉纤维为2包、第二棉纤维为2包、第三棉纤维为1包、第四棉纤维为1包、第五棉纤维为1包、第六棉纤维为2包、第七棉纤维为1包；将选配的棉纤维经圆盘抓棉机的抓取后，依次经连续化连接的混开棉机、多仓混棉机、梳针打手开棉机、异纤清除机、锡林盖板式分梳机、振动给棉机、单打手成卷机，直接加工得到适合精梳的棉卷，而后将棉卷直接喂入精梳机加工得到棉精梳条，将棉精梳条依次再经过两道并条、粗纱、细纱工序加工得到最终的纯棉精梳纱。为实现上述纯棉精梳纱的生产，本专利技术采用如下的生产方法，包括以下步骤：第一步，将选配好的棉包按照各自所需的数量依次的排放在自动圆盘式抓棉机的圆盘内，圆盘式抓棉机上设置有肋条按压装置，按压装置内设置有抓棉打手，抓棉打手上设置有刀片，抓棉时，肋条按压装置向下按压，从而将棉包按压，且在按压过程中，一部分棉纤维伸出肋条，抓棉打手包括三个方向的运动，第一个方向的运动是抓棉打手下的刀片绕着打手辊筒进行转动，从而在抓棉打手的转动下将伸出肋条的棉纤维被抓棉机的抓棉打手刀片不断的剥取，第二个方向的运动是抓棉打手沿着圆盘式抓棉机的圆盘的圆周方向进行转动，从而实现棉包内的棉纤维按照混配比例的抓取，第三个方向的运动是抓棉打手不断的向下运动，从而实现对各棉包内的棉纤维的不断的分层的抓取；被圆盘式抓棉机按比例抓取的混配的棉纤维经棉输送管路不断的被输送至混开棉机内，在混开棉机内设置有凝棉器，通过凝棉器内负压风机的抽吸作用从而将棉纤维不断的输送至混开棉机内，从而实现将圆盘式抓棉机抓取的棉纤维的喂入，喂入的棉纤维在混开棉机内进行混合、高度开松、除杂处理，且除杂率较高，混开棉机采用豪猪式结构，在混开棉机内设置有输棉帘、压棉帘、角钉帘、第一U形打手、第二U形打手、豪猪打手、鼻形打手，在输棉帘的输送作用下将进入到混开棉机内的棉纤维不断的向前输送，而后将压棉帘的按压整理作用后不断的进入到各打手，各打手对进入其内的棉纤维进行纤维非握持状态下的自由打击，从而实现对棉纤维的高度的开松作用，在棉纤维的打击开松过程中实现被抓棉机按比例抓取的各棉纤维的混合，从而实现棉纤维打击开松过程中的混合作用，同时在豪猪打手的外部圆周上设置有尘棒，打击开松过程中棉纤维内的块状杂质通过尘棒落下，从而实现棉纤维打击开松过程中的除杂作用；经混开棉机输出的棉纤维而后经棉输送管路不断的被输送至多仓混棉机内，在多仓混棉机内设置有凝棉器，通过凝棉器内负压风机的抽吸作用从而将棉纤维不断的输送至多仓混棉机内，喂入的棉纤维在多仓混棉机内进行高度混合、开松、除杂处理，在多仓混棉机内设置有3-5个高棉箱，棉纤维喂入多仓混棉机后，在负压气流的吸引作用下，被均匀地吹入各个高棉箱内，形成瞬间混和，同时各棉箱内的棉纤维经90度弯管输送，各个棉箱内的棉纤维在角锭帘的转动带动下不断的输送，利用在输送过程中的时间差获得再次的混和，同时角锭帘在带动棉纤维输送的过程中，表面的角锭对棉纤维实现自由状态下的开松作用，且在开松过程中以及角锭帘对棉纤维的震动过程中，将棉纤维内的块状杂质分离清除，另外，过量棉纤维被抛入混棉室，达到细致混合；经多仓混棉机输出的棉纤维随后通过输送管路在负压的吸引作用下不断的被送入到梳针打手开棉机内，梳针打手开棉机对混开棉机经初步开松、多仓混棉机混合的棉纤维进行进一步的开松、除杂，在梳针打手开棉机内设置有大直径的梳针滚筒，在梳针滚筒的外圆周本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纯棉精梳纱的生产方法，纯棉精梳纱由棉纤维在不成条状之前经过一次成卷后经精梳加工得到，其中棉纤维包括20％的成熟度0.85、上半均长28.35mm、整齐度83.8％、短纤维11.6％、强度28cN/dtex、伸长8.1％、棉结136个/1km、含杂率1.05％、平均马克隆值4.56的产地为新疆阿克苏的第一棉纤维，20％的成熟度0.86、上半均长28.49mm、整齐度83.8％、短纤维10.9％、强度28.8cN/dtex、伸长7.8％、棉结162个/1km、含杂率1.03％、平均马克隆值4.71的产地为新疆阿克苏的第二棉纤维，10％的成熟度0.86、上半均长28.13mm、整齐度83.9％、短纤维11.1％、强度27.8cN/dtex、伸长7.8％、棉结162个/1km、含杂率1.12％、平均马克隆值4.74的产地为新疆阿克苏的第三棉纤维，10％的成熟度0.88、上半均长28.51mm、整齐度83.9％、短纤维12.2％、强度30.7cN/dtex、伸长5.6％、棉结166个/1km、含杂率0.69％、平均马克隆值4.84的产地为新疆枝江的第四棉纤维，10％的成熟度0.88、上半均长28.51mm、整齐度84％、短纤维11.4％、强度30.9cN/dtex、伸长5.9％、棉结155个/1km、含杂率0.61％、平均马克隆值4.95的产地为新疆枝江的第五棉纤维，20％的成熟度0.87、上半均长29.53mm、整齐度83.3％、短纤维12.3％、强度28.9cN/dtex、伸长5％、棉结198个/1km、含杂率1.29％、平均马克隆值4.39的产地为新疆乌苏的第六棉纤维，10％的成熟度0.86、上半均长28.26mm、整齐度83.2％、短纤维11.7％、强度30.7cN/dtex、伸长6.5％、棉结161个/1km、含杂率1.61％、平均马克隆值4.46的产地为新疆常捷的第七棉纤维，配棉时，采用的第一棉纤维为2包、第二棉纤维为2包、第三棉纤维为1包、第四棉纤维为1包、第五棉纤维为1包、第六棉纤维为2包、第七棉纤维为1包；其特征在于：将选配的棉纤维经圆盘抓棉机的抓取后，依次经连续化连接的混开棉机、多仓混棉机、梳针打手开棉机、异纤清除机、锡林盖板式分梳机、振动给棉机、单打手成卷机，直接加工得到适合精梳的棉卷，而后将棉卷直接喂入精梳机加工得到棉精梳条，将棉精梳条依次再经过两道并条、粗纱、细纱工序加工得到最终的纯棉精梳纱，包括以下生产步骤：第一步，将选配好的棉包按照各自所需的数量依次的排放在自动圆盘式抓棉机的圆盘内，圆盘式抓棉机上设置有肋条按压装置，按压装置内设置有抓棉打手，抓棉打手上设置有刀片，抓棉时，肋条按压装置向下按压，从而将棉包按压，且在按压过程中，一部分棉纤维伸出肋条，抓棉打手包括三个方向的运动，第一个方向的运动是抓棉打手下的刀片绕着打手辊筒进行转动，从而在抓棉打手的转动下将伸出肋条的棉纤维被抓棉机的抓棉打手刀片不断的剥取，第二个方向的运动是抓棉打手沿着圆盘式抓棉机的圆盘的圆周方向进行转动，从而实现棉包内的棉纤维按照混配比例的抓取，第三个方向的运动是抓棉打手不断的向下运动，从而实现对各棉包内的棉纤维的不断的分层的抓取；被圆盘式抓棉机按比例抓取的混配的棉纤维经棉输送管路不断的被输送至混开棉机内，在混开棉机内设置有凝棉器，通过凝棉器内负压风机的抽吸作用从而将棉纤维不断的输送至混开棉机内，从而实现将圆盘式抓棉机抓取的棉纤维的喂入，喂入的棉纤维在混开棉机内进行混合、高度开松、除杂处理，且除杂率较高，混开棉机采用豪猪式结构，在混开棉机内设置有输棉帘、压棉帘、角钉帘、第一U形打手、第二U形打手、豪猪打手、鼻形打手，在输棉帘的输送作用下将进入到混开棉机内的棉纤维不断的向前输送，而后将压棉帘的按压整理作用后不断的进入到各打手，各打手对进入其内的棉纤维进行纤维非握持状态下的自由打击，从而实现对棉纤维的高度的开松作用，在棉纤维的打击开松过程中实现被抓棉机按比例抓取的各棉纤维的混合，从而实现棉纤维打击开松过程中的混合作用，同时在豪猪打手的外部圆周上设置有尘棒，打击开松过程中棉纤维内的块状杂质通过尘棒落下，从而实现棉纤维打击开松过程中的除杂作用；经混开棉机输出的棉纤维而后经棉输送管路不断的被输送至多仓混棉机内，在多仓混棉机内设置有凝棉器，通过凝棉器内负压风机的抽吸作用从而将棉纤维不断的输送至多仓混棉机内，喂入的棉纤维在多仓混棉机内进行高度混合、开松、除杂处理，在多仓混棉机内设置有3‑5个高棉箱，棉纤维喂入多仓混棉机后，在负压气流的吸引作用下，被均匀地吹入各个高棉箱内，形成瞬间混和，同时各棉箱内的棉纤维经90度弯管输送，各个棉箱内的棉纤维在角锭帘的转动带动下不断的输送，利用在输送过程中的时间差获得再次的混和，同时角锭帘在带动棉纤维输送的过程中，表面...

【技术特征摘要】
1.一种纯棉精梳纱的生产方法，纯棉精梳纱由棉纤维在不成条状之前经过一次成卷后经精梳加工得到，其中棉纤维包括20％的成熟度0.85、上半均长28.35mm、整齐度83.8％、短纤维11.6％、强度28cN/dtex、伸长8.1％、棉结136个/1km、含杂率1.05％、平均马克隆值4.56的产地为新疆阿克苏的第一棉纤维，20％的成熟度0.86、上半均长28.49mm、整齐度83.8％、短纤维10.9％、强度28.8cN/dtex、伸长7.8％、棉结162个/1km、含杂率1.03％、平均马克隆值4.71的产地为新疆阿克苏的第二棉纤维，10％的成熟度0.86、上半均长28.13mm、整齐度83.9％、短纤维11.1％、强度27.8cN/dtex、伸长7.8％、棉结162个/1km、含杂率1.12％、平均马克隆值4.74的产地为新疆阿克苏的第三棉纤维，10％的成熟度0.88、上半均长28.51mm、整齐度83.9％、短纤维12.2％、强度30.7cN/dtex、伸长5.6％、棉结166个/1km、含杂率0.69％、平均马克隆值4.84的产地为新疆枝江的第四棉纤维，10％的成熟度0.88、上半均长28.51mm、整齐度84％、短纤维11.4％、强度30.9cN/dtex、伸长5.9％、棉结155个/1km、含杂率0.61％、平均马克隆值4.95的产地为新疆枝江的第五棉纤维，20％的成熟度0.87、上半均长29.53mm、整齐度83.3％、短纤维12.3％、强度28.9cN/dtex、伸长5％、棉结198个/1km、含杂率1.29％、平均马克隆值4.39的产地为新疆乌苏的第六棉纤维，10％的成熟度0.86、上半均长28.26mm、整齐度83.2％、短纤维11.7％、强度30.7cN/dtex、伸长6.5％、棉结161个/1km、含杂率1.61％、平均马克隆值4.46的产地为新疆常捷的第七棉纤维，配棉时，采用的第一棉纤维为2包、第二棉纤维为2包、第三棉纤维为1包、第四棉纤维为1包、第五棉纤维为1包、第六棉纤维为2包、第七棉纤维为1包；其特征在于：将选配的棉纤维经圆盘抓棉机的抓取后，依次经连续化连接的混开棉机、多仓混棉机、梳针打手开棉机、异纤清除机、锡林盖板式分梳机、振动给棉机、单打手成卷机，直接加工得到适合精梳的棉卷，而后将棉卷直接喂入精梳机加工得到棉精梳条，将棉精梳条依次再经过两道并条、粗纱、细纱工序加工得到最终的纯棉精梳纱，包括以下生产步骤：第一步，将选配好的棉包按照各自所需的数量依次的排放在自动圆盘式抓棉机的圆盘内，圆盘式抓棉机上设置有肋条按压装置，按压装置内设置有抓棉打手，抓棉打手上设置有刀片，抓棉时，肋条按压装置向下按压，从而将棉包按压，且在按压过程中，一部分棉纤维伸出肋条，抓棉打手包括三个方向的运动，第一个方向的运动是抓棉打手下的刀片绕着打手辊筒进行转动，从而在抓棉打手的转动下将伸出肋条的棉纤维被抓棉机的抓棉打手刀片不断的剥取，第二个方向的运动是抓棉打手沿着圆盘式抓棉机的圆盘的圆周方向进行转动，从而实现棉包内的棉纤维按照混配比例的抓取，第三个方向的运动是抓棉打手不断的向下运动，从而实现对各棉包内的棉纤维的不断的分层的抓取；被圆盘式抓棉机按比例抓取的混配的棉纤维经棉输送管路不断的被输送至混开棉机内，在混开棉机内设置有凝棉器，通过凝棉器内负压风机的抽吸作用从而将棉纤维不断的输送至混开棉机内，从而实现将圆盘式抓棉机抓取的棉纤维的喂入，喂入的棉纤维在混开棉机内进行混合、高度开松、除杂处理，且除杂率较高，混开棉机采用豪猪式结构，在混开棉机内设置有输棉帘、压棉帘、角钉帘、第一U形打手、第二U形打手、豪猪打手、鼻形打手，在输棉帘的输送作用下将进入到混开棉机内的棉纤维不断的向前输送，而后将压棉帘的按压整理作用后不断的进入到各打手，各打手对进入其内的棉纤维进行纤维非握持状态下的自由打击，从而实现对棉纤维的高度的开松作用，在棉纤维的打击开松过程中实现被抓棉机按比例抓取的各棉纤维的混合，从而实现棉纤维打击开松过程中的混合作用，同时在豪猪打手的外部圆周上设置有尘棒，打击开松过程中棉纤维内的块状杂质通过尘棒落下，从而实现棉纤维打击开松过程中的除杂作用；经混开棉机输出的棉纤维而后经棉输送管路不断的被输送至多仓混棉机内，在多仓混棉机内设置有凝棉器，通过凝棉器内负压风机的抽吸作用从而将棉纤维不断的输送至多仓混棉机内，喂入的棉纤维在多仓混棉机内进行高度混合、开松、除杂处理，在多仓混棉机内设置有3-5个高棉箱，棉纤维喂入多仓混棉机后，在负压气流的吸引作用下，被均匀地吹入各个高棉箱内，形成瞬间混和，同时各棉箱内的棉纤维经90度弯管输送，各个棉箱内的棉纤维在角锭帘的转动带动下不断的输送，利用在输送过程中的时间差获得再次的混和，同时角锭帘在带动棉纤维输送的过程中，表面的角锭对棉纤维实现自由状态下的开松作用，且在开松过程中以及角锭帘对棉纤维的震动过程中，将棉纤维内的块状杂质分离清除，另外，过量棉纤维被抛入混棉室，达到细致混合；经多仓混棉机输出的棉纤维随后通过输送管路在负压的吸引作用下不断的被送入到梳针打手开棉机内，梳针打手开棉机对混开棉机经初步开松、多仓混棉机混合的棉纤维进行进一步的开松、除杂，在梳针打手开棉机内设置有大直径的梳针滚筒，在梳针滚筒的外圆周上设置有梳针滚筒打手，梳针滚筒打手上设置有锯齿状结构的针齿，从而对进入其内的棉纤维进行自由打击，且在对棉纤维大自由打击过程中，针齿插入到棉纤维中，从而对棉纤维进行分梳的开松作用，从而实现对棉纤维的进一步的更细致的开松作用，同时在梳针滚筒打手的外部圆周上设置有尘棒，打击开松过程中纤维内的块状杂质通过尘棒落下，从而实现纤棉维开松过程中的除杂作用；经两次开松、两次混合的棉纤维经梳针打手开棉机输出后通过输送管路在负压的吸引作用下不断的被送入到异纤清除机内，在异纤清除机内设置有两个光源和相应的高清摄像机，进入异纤清除机内的棉纤维被梳棉帘均匀的输送，从而在梳棉帘上形成不断向前输送的厚度较小的均匀的棉流，高清摄像机对棉流进行连续的拍摄，通过图像处理技术对拍摄的图像进行处理，当发现有非棉的异型纤维出现时，设置在梳棉帘一侧的高压喷嘴便立即将异型纤维所在的一簇纤维丛吸走，实现异纤的清除；经异纤清除机输出的棉纤维通过输送管路在负压的吸引作用下不断的被送入到锡林盖板式分梳机，锡林盖板式分梳机包括罗拉刺辊喂入装置、锡林盖板分梳装置、道夫罗拉输...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜兆芳，
申请(专利权)人：合肥岸鲁意科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34