一种削芯器及带有削芯器的活动铅笔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种削芯器及带有削芯器的活动铅笔，所述削芯器包括揿头套、刀片、刀片座，刀片座上设置有圆锥形空腔，圆锥形空腔的锥部侧壁上开设有出屑口，所述刀片座插设在所述揿头套的一端内，所述刀片座还设置有一斜面，所述斜面上设置有安放所述刀片的刀片槽，所述刀片槽包括底面、侧壁，所述底面与所述出屑口所在的平面相重合，所述揿头套内设置有与所述斜面相平行的斜台，所述刀片座插设在所述揿头套内，所述刀片刃口的另一侧与所述斜台相配合，所述活动铅笔包括笔杆，所述笔杆的一端设置有笔头，所述笔杆的另一端设置有削芯器。本实用新型专利技术技术方案，使削芯器的生产、装配更简便，成品合格率更高，使用更方便，使用寿命更长。

A core sharpener and a movable pencil with a core sharpener

【技术实现步骤摘要】
一种削芯器及带有削芯器的活动铅笔
本技术涉及文具用品领域，尤其是一种削芯器及带有削芯器的活动铅笔。
技术介绍
活动铅笔比普通木质铅笔和纸质铅笔节省了大量的木材和纸张，不会造成资源浪费，更加的环保，是人们普遍应用的学习用具，为了省去刨削笔尖的麻烦，活动铅笔大都以0.5、0.7毫米的脉动式细芯活动铅笔为多，但用细芯活动铅笔有容易断芯、滑芯，磨耗快等缺点，而铅芯的直径在2mm以上的活动铅笔都需要将笔芯削尖，目前对粗芯活动铅笔进行铅芯削尖的削芯器有很多种，如中国专利CN202463288U号提出了“一种带有修芯器的活动铅笔”，在该技术方案中，该带有修芯器的活动铅笔包括铅芯、笔体、修芯器，所述修芯器包括刀片座、刀片和掀动头，所述掀动头套装在刀片座的外部，所述修芯器可拆卸的安装在笔体的上端；所述刀片座内设置有一容纳铅芯的圆锥腔，所述掀动头的端部设置有一与所述圆锥腔互通的通孔，所述通孔的轴线与圆锥腔的轴线重合；刀片安装在刀片座内圆锥腔的锥部侧壁上；该带有修芯器的活动铅笔虽然将书写与削芯集为一体，避免削芯器忘记携带或丢失的情况发生，提高使用的方便性，但存在以下不足：1.掀动头套装在刀片座的外部，掀动头上的通孔与刀片座上的圆锥腔要确保互通且通孔要与圆锥腔进口要相互重合才能保证铅芯能够顺利的插进圆锥腔内进行削芯，所以在进行掀动头和刀片座的生产加工时对型芯精度的要求较高，容易造成较高的废品率，增加生产成本；2.该修芯器是通过刀片座与笔体相套接，掀动头套设在刀片座相对笔体的另一端，在把修芯器从笔体上取下时，使用者是手捏着掀动头向外拔从而带动刀片座脱离笔体，久而久之，掀动头与刀片座之间容易松动，影响修芯器对铅芯的削尖，从而影响其使用寿命。又如中国专利CN104972808B号提出的“一种卷笔刀芯体”，在该技术方案中，注塑件与刀体为一体注塑式，该卷笔刀在生产时对工件加工精度要求极高，在产品生产过程中有废品率高的缺点，由于刀体是个较小并较薄的构件，为了对刀体进行精确的定位，其型芯机构复杂，虽然刀体对应卷笔孔一侧能够通过卷笔孔成型型芯得到较好的定位，但是刀体相对卷笔孔另一侧则需通过较大工件进行定位，从而影响了铅芯刨对应该位置的限位壁面积，进而影响了铅芯刨的强度，以致影响其使用寿命；再如中国专利CN207737025U号提出的“一种铅芯刨”，在该技术方案中，刀片从注塑单体的一端开口处塞入定位腔，通过定位腔内的限位壁对刀体宽度方向的两侧和厚度方向的两侧的夹持来进行对刀片的固定，限位壁的设置不仅要能牢牢的固定住刀片，还要能准确的使刃口的一面与出屑口所在的平面相贴且刃口要处于出屑口其平面与圆锥状卷笔孔的锥形面的两条相交线之间，其在生产时对工件的加工精度非常高，且刀片呈T型设置更加提高了对工件的精度要求，也存在废品率高的缺点，由于刀片是从注塑单体的一端开口处塞入定位腔，其开口处并没有限位壁对刀片进行限位固定，在使用过程中，刀片可能会从进口处重新脱离注塑件，从而影响铅芯刨对铅芯的削尖；以上这两种卷笔刀都是与笔体相互分离，在忘记携带或丢失的情况下就不能及时的对笔芯进行削尖，使用起来也不够方便。
技术实现思路
基于上述问题，本技术提供一种削芯器及带有削芯器的活动铅笔，使削芯器的生产、装配更简便，成品合格率更高，使用更方便，使用寿命更长。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种削芯器，包括揿头套、刀片、刀片座，所述刀片座上设置有圆锥形空腔，所述圆锥形空腔的锥部侧壁上开设有出屑口，所述出屑口所在的平面包括有圆锥形空腔锥部一侧的斜切面,所述刀片刃口一侧与所述出屑口所在的平面相贴并且所述刀片的刃口位于所述出屑口所在的平面与所述圆锥形空腔的锥形面的两条相交线之间，所述刀片座插设在所述揿头套的一端内，所述刀片座还设置有一斜面，所述斜面与所述出屑口所在的平面平行，所述斜面上设置有安放所述刀片的刀片槽，所述刀片槽包括底面、侧壁，所述底面与所述出屑口所在的平面相重合，所述刀片槽相对于所述出屑口一端的侧壁与所述出屑口形成第一限位壁和第二限位壁，所述揿头套内设置有与所述斜面相平行的斜台，所述刀片座插设在所述揿头套内，所述刀片刃口的另一侧与所述斜台相配合。通过采用上述技术方案，在进行刀片座和揿头套的注塑时，只要将形成刀片槽的型芯与形成圆锥形空腔的型芯配合好，就可以很容易的注塑出刀片座，使型芯的结构更简单，使产品的合格率大大提高；装配时，将刀片平放进刀片座斜面上的刀片槽内，刀片槽的三面侧壁和第一限位壁、第二限位壁将刀片限位住使刀片的刃口位于所述出屑口所在的平面与所述圆锥形空腔的锥形面的两条相交线之间，再将刀片座插设进揿头套内，揿头套内的斜台与斜面相平行，在刀片座插设进揿头套内时，斜台与刀片相配合使斜台紧紧的将刀片按压在刀片槽内，从而将刀片牢牢固定住，如此，在斜台和刀片槽的配合下就能全方位的将刀片紧紧的固定在刀片座上，如此设置，使削芯器的生产、装配更简单，成品的合格率更高，使用寿命更长。本技术进一步设置：所述出屑口相对于所述刀片槽的另一侧设置有疏屑槽，所述疏屑槽的底面与所述刀片槽的底面处于同一平面上，所述疏屑槽与所述刀片槽相连通。通过采用上述技术方案，疏屑槽的设置，使铅芯在进行削尖时，屑末在揿头套内有更大的疏散空间，不容易堵住出屑口影响铅芯的削尖。本技术进一步设置：所述刀片槽的深度小于或等于所述刀片的厚度。通过采用上述技术方案，保证刀片座插设入揿头套内能斜台能与刀片接触，使斜台能很好的按压住刀片。本技术进一步设置：所述斜台上开设有贯穿所述揿头套外侧壁的漏屑槽，所述漏屑槽与所述出屑口相对应。通过采用上述技术方案，在进行铅芯削尖操作时，屑末通过出屑口从漏屑槽排出，不会堆积在出屑口而影响削芯器对铅芯的削尖。本技术进一步设置：所述圆锥形空腔的轴线与所述揿头套的轴线相平行。通过采用上述技术方案，圆锥形空腔竖直位于揿头套内，在使用削芯器对铅芯进行削尖时，使用者的手指可以很轻松且稳固的捏住削芯器对铅芯进行削尖操作，提高削芯器的使用方便性。本技术进一步设置：所述刀片座的外侧壁设置有凸起，所述揿头套的内侧壁设置有与所述凸起相适配的凹槽。通过采用上述技术方案，刀片座安装在揿头套内，使刀片座外侧壁的凸起与揿头套内侧壁的凹槽相卡合，使刀片座更加不容易脱离揿头套，进一步提高刀片座与揿头套的连接稳定性。本技术进一步设置：一种带有削芯器的活动铅笔，包括笔杆，所述笔杆的一端设置有笔头，所述笔杆的另一端设置有一个作为笔尾可拆卸的削芯器，所述削芯器包括揿头套、刀片、刀片座，所述刀片座上设置有圆锥形空腔，所述圆锥形空腔的锥部侧壁上开设有出屑口，所述出屑口所在的平面包括有圆锥形空腔锥部一侧的斜切面,所述刀片刃口一侧与所述出屑口所在的平面相贴并且所述刀片的刃口位于所述出屑口所在的平面与所述圆锥形空腔的锥形面的两条相交线之间，所述刀片座插设在所述揿头套的一端内，其特征在于:所述刀片座还设置有一斜面，所述斜面与所述出屑口所在的平面平行，所述斜面上设置有安放所述刀片的刀片槽，所述刀片槽包括底面、侧壁，所述底面与所述出屑口所在的平面相重合，所述刀片槽相对于所述出屑口一端的侧壁与所述出屑口形成第一限位壁和第二限位壁，所述揿头套内设置有与所述斜面相平行的斜台，所述刀片座插设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种削芯器，包括揿头套、刀片、刀片座，所述刀片座上设置有圆锥形空腔，所述圆锥形空腔的锥部侧壁上开设有出屑口，所述出屑口所在的平面包括有圆锥形空腔锥部一侧的斜切面,所述刀片刃口一侧与所述出屑口所在的平面相贴并且所述刀片的刃口位于所述出屑口所在的平面与所述圆锥形空腔的锥形面的两条相交线之间，所述刀片座插设在所述揿头套的一端内，其特征在于: 所述刀片座还设置有一斜面，所述斜面与所述出屑口所在的平面平行，所述斜面上设置有刀片槽，所述刀片安放在所述刀片槽内，所述刀片槽的底面与所述出屑口所在的平面相重合，所述刀片槽相对于所述刃口一端的两头分别设置有第一限位壁和第二限位壁，所述第一限位壁和第二限位壁分别位于所述出屑口所在的平面与所述圆锥形空腔的锥形面的两条相交线之间，所述揿头套内设置有与所述斜面相平行的斜台，所述刀片座插设在所述揿头套内，所述刀片刃口的另一侧与所述斜台相配合。

【技术特征摘要】
1.一种削芯器，包括揿头套、刀片、刀片座，所述刀片座上设置有圆锥形空腔，所述圆锥形空腔的锥部侧壁上开设有出屑口，所述出屑口所在的平面包括有圆锥形空腔锥部一侧的斜切面,所述刀片刃口一侧与所述出屑口所在的平面相贴并且所述刀片的刃口位于所述出屑口所在的平面与所述圆锥形空腔的锥形面的两条相交线之间，所述刀片座插设在所述揿头套的一端内，其特征在于:所述刀片座还设置有一斜面，所述斜面与所述出屑口所在的平面平行，所述斜面上设置有刀片槽，所述刀片安放在所述刀片槽内，所述刀片槽的底面与所述出屑口所在的平面相重合，所述刀片槽相对于所述刃口一端的两头分别设置有第一限位壁和第二限位壁，所述第一限位壁和第二限位壁分别位于所述出屑口所在的平面与所述圆锥形空腔的锥形面的两条相交线之间，所述揿头套内设置有与所述斜面相平行的斜台，所述刀片座插设在所述揿头套内，所述刀片刃口的另一侧与所述斜台相配合。2.根据权利要求1所述的削芯器，其特征在于：所述出屑口相对于所述刀片槽的另一侧设置有疏屑槽，所述疏屑槽的底面与所述刀片槽的底面处于同一平面上，所述疏屑槽与所述刀片槽相连通。3.根据权利要求1所述的削芯器，其特征在于：所述刀片槽的深度小于或等于所述刀片的厚度。4.根据权利要求1所述的削芯器，其特征在于：所述斜台上开设有贯穿所述揿头套外侧壁的漏屑槽，所述漏屑槽与所述出屑口相对应。5.根据权利要求1所述的削芯器，其特征在于：所述圆锥形空腔的轴线与所述揿头套的轴线平行。6.根据权利要求1所述的削芯器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：南中德，
申请(专利权)人：温州市蓝图文具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33