防弹玻璃制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防弹玻璃，具有防止外力冲击后玻璃破碎的功能，其中防弹玻璃包括：外侧夹层玻璃组件，设置于防弹玻璃的外侧，外侧夹层玻璃组件用于接收外力冲击；内侧夹层玻璃组件，设置于防弹玻璃的内侧；多个第一间隔条，设置于外侧夹层玻璃组件与内侧夹层玻璃组件之间，以使外侧夹层玻璃组件与内侧夹层玻璃组件之间形成中间隔热层，中间隔热层内充有惰性气体；以及至少一个缓冲气囊，与中间隔热层连通。本实用新型专利技术的防弹玻璃在受到外力冲击时，中间隔热层内的惰性气体在外力冲击下会流入缓冲气囊内，减少或消除所述外力冲击对内侧夹层玻璃组件的冲击，进而增加了防弹玻璃的防高能压力波冲击的能力。

Bulletproof glass

【技术实现步骤摘要】
防弹玻璃
本技术涉及一种防弹玻璃，特别是涉及一种具有防止外力冲击后玻璃破碎功能的中空防弹玻璃。
技术介绍
在全球范围内，炸弹爆炸袭击(包括汽车炸弹，人体炸弹)和恐怖威胁事件不断上升，印尼万豪酒店是一个典型的事件，随着炸弹威力的增大，人们的生命安全和财产受到极为严重的威胁。据安全专家分析及有关资料显示，玻璃的散落和碎片的飞溅是人受到伤害的主因。在炸弹恐怖爆炸事件中，75％的伤害与玻璃有关，这意味着如果采用防炸弹玻璃则可以减少75％的伤害程度。防弹、防冲击玻璃实际上是由透明胶合材料将多片玻璃或高强度有机板材粘接在一起制成的夹层结构。一般由承力层、过渡层、安全防护层组成。防弹玻璃最重要的性能指标就是防弹能力。防弹能力的指标是从两方面来衡量的，一方面是安全防护能力，另一方面是所防护枪支的杀伤能力。但随着经济社会的快速发展以及节能政策推进，对防弹、防冲击玻璃在隔热、保温、隔音、节能、环保等方面的性能要求也越来越高。针对上述问题，现有技术中开始采用夹胶中空玻璃。为了满足中空玻璃防高速子弹冲击的要求，根据作用载荷的特点(属于点面作用载荷)、外侧夹胶玻璃在结构上往往设计的厚一些、同时为了减低重量内侧夹胶玻璃往往设计的薄一些，但这仅仅满足了防弹要求。当冲击波作用于中空玻璃外表面时(属于面面作用载荷)，外侧玻璃很快通过中空层气体将冲击波传入内侧玻璃上，由于内侧玻璃的刚度远小于外侧玻璃，内侧玻璃极易破裂，因此，现有技术中通常所采用的做法是在中空玻璃内表面贴防爆膜，然而效果也并不是理想、内侧玻璃仍然存在开裂现象。
技术实现思路
本技术是提供一种防弹玻璃，以解决上述技术问题，具体的技术方案如下：提供一种防弹玻璃，具有防止外力冲击后玻璃破碎的功能，其中防弹玻璃包括：外侧夹层玻璃组件，设置于防弹玻璃的外侧，外侧夹层玻璃组件用于接收外力冲击；内侧夹层玻璃组件，设置于防弹玻璃的内侧；多个第一间隔条，设置于外侧夹层玻璃组件与内侧夹层玻璃组件之间，以使外侧夹层玻璃组件与内侧夹层玻璃组件之间形成中间隔热层，中间隔热层内充有惰性气体；以及至少一个缓冲气囊，与中间隔热层连通，当外侧夹层玻璃组件受到外力冲击，中间隔热层内的惰性气体流入缓冲气囊内，以减少或消除外力冲击对内侧夹层玻璃组件的冲击，当外力冲击消失，缓冲气囊内的惰性气体流回中间隔热层。在一种可能的设计中，外侧夹层玻璃组件包括多层钢化后的第一浮法玻璃与多层聚氨酯类塑料板，并通过多层第一树脂类胶膜运用热压技术粘接在一起的第一复合夹层结构。在一种可能的设计中，第一浮法玻璃的层数为二层，聚氨酯类塑料板的层数为三层，其中二层聚氨酯类塑料板设置在二层第一浮法玻璃之间，另一层聚氨酯类塑料板设置在外侧夹层玻璃组件的内侧，第一浮法玻璃与聚氨酯类塑料板及聚氨酯类塑料板与聚氨酯类塑料板之间分别通过一层第一树脂类胶膜运用热压技术粘接在一起。在一种可能的设计中，内侧夹层玻璃组件包括多层第二浮法玻璃，并通过第二树脂类胶膜运用层压技术粘合在一起的第二复合夹层结构。在一种可能的设计中，第二浮法玻璃的层数为二层，并且靠近中间隔热层侧的第二浮法玻璃上还镀有隔热膜。在一种可能的设计中，还包括干燥剂，分别设置于多个第一间隔条内。在一种可能的设计中，还包括至少一个通气管，通气管的一端与缓冲气囊连接，通气管的另一端穿过多个第一间隔条中的一个第一间隔条与中间隔热层连通。在一种可能的设计中，还包括多个第二间隔条，设置于外侧夹层玻璃组件与内侧夹层玻璃组件之间，并位于多个第一间隔条的外侧，缓冲气囊设置于多个第一间隔条与多个第二间隔条之间。在一种可能的设计中，多个第二间隔条上设有至少一个通气孔。在一种可能的设计中，多个第一间隔条及多个第二间隔条与外侧夹层玻璃组件和内侧夹层玻璃组件分别通过密封胶粘接在一起。本技术与现有技术相比具有的优点有：本技术的防弹玻璃在受到外力冲击时，中间隔热层内的惰性气体在外力冲击下会流入缓冲气囊内，减少或消除所述外力冲击对内侧夹层玻璃组件的冲击，进而增加了防弹玻璃的防高能压力波冲击的能力,使得本技术具有较高的实用性。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术一实施例的防弹玻璃的剖视示意图。图2是本技术一实施例的防弹玻璃受高能压力波冲击后的剖视示意图。具体实施方式关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。本技术揭露一实施例的一种防弹玻璃1，请参考图1和图2所示，具有防止外力冲击后玻璃破碎的功能，在本实施例中的外力冲击可以是子弹对防弹玻璃1的冲击，也可以是高能压力波对防弹玻璃1的冲击，但并不局限于此。防弹玻璃1包括外侧夹层玻璃组件2、内侧夹层玻璃组件3、多个第一间隔条4和至少一个缓冲气囊5，其中：外侧夹层玻璃组件2设置于防弹玻璃1的外侧，在本技术中的外侧是指防弹玻璃1的受力面侧，外侧夹层玻璃组件2用于接收外力冲击，本实施例公开的外侧夹层玻璃组件2包括多层钢化后的第一浮法玻璃21与多层聚氨酯类塑料板22，第一浮法玻璃21与多层聚氨酯类塑料板22是通过多层第一树脂类胶膜23运用热压技术粘接在一起的第一复合夹层结构，然外侧夹层玻璃组件2的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据实际防弹需求选择合适的防弹能力的外侧夹层玻璃组件2。本实施例进一步公开的第一浮法玻璃21与聚氨酯类塑料板22的厚度优选的大于40mm，但并不局限于此，本领域技术人员可以根据实际防弹要求进行选择第一浮法玻璃21与聚氨酯类塑料板22的厚度。在一优选实施例中，请参考图1和图2所示，第一浮法玻璃21的层数为二层，第一层第一浮法玻璃21设置在外侧夹层玻璃组件2的最外侧，第一层第一浮法玻璃21用于接收外力冲击，第二层第一浮法玻璃21设置在外侧夹层玻璃组件2的内侧，第二层第一浮法玻璃21用于提高外侧夹层玻璃组件2的刚度，减小了外力冲击撞击时外侧夹层玻璃组件2的变形，保护内侧夹层玻璃组件3，第一层第一浮法玻璃21与第二层第一浮法玻璃21之间设置二层聚氨酯类塑料板22，以延长外力对外侧夹层玻璃组件2的作用时间，能够吸收更多的动能能量，然第一层第一浮法玻璃21与第二层第一浮法玻璃21之间设置的聚氨酯类塑料板22层数并不局限于此，本领域技术人员可以根据实际防弹需求选择设置对应层数的聚氨酯类塑料板22，例如设置一层较厚的聚氨酯类塑料板22或设置三层聚氨酯类塑料板22。进一步的，在外侧夹层玻璃组件2的最内侧，也就是第二层的第一浮法玻璃21上还设置一层聚氨酯类塑料板22，以保证子弹(若为子弹冲击时)完全停留在外侧夹层玻璃组件2的内部，从而保护中间隔热层6，保证防弹玻璃1的隔热性能。在另一优选实施例中，第一浮法玻璃21与聚氨酯类塑料板22及聚氨酯类塑料板22与聚氨酯类塑料板22之间分别通过一层第一树脂类胶膜23运用热压技术粘接在一起。内侧夹层玻璃组件3设置于防弹玻璃1的内侧，本实施例公开的内侧夹层玻璃组件3包括多层第二浮法玻璃31，多层第二浮法玻璃31通过第二树脂类胶膜32运用层压技术粘合在一起的第二复合夹层结构，在本技术中对于第二浮法玻璃31层数和厚度的选择没有特殊要求，本领域技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防弹玻璃，具有防止外力冲击后玻璃破碎的功能，其特征在于，所述防弹玻璃包括：外侧夹层玻璃组件，设置于所述防弹玻璃的外侧，所述外侧夹层玻璃组件用于接收所述外力冲击；内侧夹层玻璃组件，设置于所述防弹玻璃的内侧；多个第一间隔条，设置于所述外侧夹层玻璃组件与所述内侧夹层玻璃组件之间，以使所述外侧夹层玻璃组件与所述内侧夹层玻璃组件之间形成中间隔热层，所述中间隔热层内充有惰性气体；以及至少一个缓冲气囊，与所述中间隔热层连通，当所述外侧夹层玻璃组件受到所述外力冲击，所述中间隔热层内的所述惰性气体流入所述缓冲气囊内，以减少或消除所述外力冲击对所述内侧夹层玻璃组件的冲击，当所述外力冲击消失，所述缓冲气囊内的所述惰性气体流回所述中间隔热层。

【技术特征摘要】
1.一种防弹玻璃，具有防止外力冲击后玻璃破碎的功能，其特征在于，所述防弹玻璃包括：外侧夹层玻璃组件，设置于所述防弹玻璃的外侧，所述外侧夹层玻璃组件用于接收所述外力冲击；内侧夹层玻璃组件，设置于所述防弹玻璃的内侧；多个第一间隔条，设置于所述外侧夹层玻璃组件与所述内侧夹层玻璃组件之间，以使所述外侧夹层玻璃组件与所述内侧夹层玻璃组件之间形成中间隔热层，所述中间隔热层内充有惰性气体；以及至少一个缓冲气囊，与所述中间隔热层连通，当所述外侧夹层玻璃组件受到所述外力冲击，所述中间隔热层内的所述惰性气体流入所述缓冲气囊内，以减少或消除所述外力冲击对所述内侧夹层玻璃组件的冲击，当所述外力冲击消失，所述缓冲气囊内的所述惰性气体流回所述中间隔热层。2.根据权利要求1所述的防弹玻璃，其特征在于，所述外侧夹层玻璃组件包括多层钢化后的第一浮法玻璃与多层聚氨酯类塑料板，并通过多层第一树脂类胶膜运用热压技术粘接在一起的第一复合夹层结构。3.根据权利要求2所述的防弹玻璃，其特征在于，所述第一浮法玻璃的层数为二层，所述聚氨酯类塑料板的层数为三层，其中二层所述聚氨酯类塑料板设置在所述二层第一浮法玻璃之间，另一层所述聚氨酯类塑料板设置在所述外侧夹层玻璃组件的内侧，所述第一浮法玻璃与所述聚氨酯类塑料板及所述聚氨酯类塑料板与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴贲华，王银茂，姜守进，张小俊，苏晓幸，夏仲敏，仲崇建，沈卫兵，李锋，徐小鸥，沈鹏，赵宇阳，
申请(专利权)人：江苏铁锚玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32