一种亚克力表面贴膜结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种亚克力表面贴膜结构，包括机架，所述机架靠近右侧的上表面固定连接有贴膜支架，所述贴膜支架的顶部转动连接有履平装置，所述履平装置包括升降板，所述螺纹通孔的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的表面固定连接有两个限位环，所述升降板靠近两侧的下表面固定连接有两个对称的挤压杆，两个挤压杆的底部均转动连接有上滚筒，所述支撑杆的顶部转动连接有下滚筒，所述下滚筒与上滚筒之间设有亚克力板。本实用新型专利技术，通过相关结构的配合使用，解决了在实际使用过程中由于贴膜过程中，贴膜与亚克力表面接触容易存在空隙，造成贴膜产生空腔，进而容易有气泡生成，从而影响贴膜质量的问题。

A kind of acrylic surface coating structure

【技术实现步骤摘要】
一种亚克力表面贴膜结构
本技术涉及亚克力板
，具体为一种亚克力表面贴膜结构。
技术介绍
亚克力板加工的最后一道工序，也就是出厂前的最后一道工序就是在亚克力板表面贴一层保护膜，防止在运输过程中亚克力板表面划伤，对质量造成严重影响，对于亚克力板来说，玻璃表面的光泽度非常重要，是可以直接鉴别亚克力板质量好坏的，如果在运输过程中划伤，那么就会直接影响亚克力板的质量，进而影响企业的经济效益和信誉度，若想使得贴膜的效果更好则在贴膜的过程中需要对膜纸进行一些处理，使其在运输的过程中能够平整且有序的向前运输，进而通过压辊压贴在亚克力板表面上，现有的贴膜机仅仅是将贴膜纸从膜纸辊上向下运输，同时亚克力板向前运输，两者向前一起运输，且通过压辊进行压贴完成操作，如中国专利CN206813393U公开了一种亚克力板表面贴膜用高效压贴式贴膜机，包括机架，机架的后端设有进料辊，机架的前端向上设有支撑架，支撑架前侧面和后侧面分别设有两根支架腿，支撑架顶端架设有膜纸辊，支撑架后侧面的两个支架腿上方设有张紧机构，张紧机构的下方设有撑平机构，机架上还上下设有上压辊和下压辊，上压辊与下压辊之间设有空隙，上压辊的两端均设有调节气缸，机架上且位于出料端的位置还设有旋转压贴式整平机构，在贴膜前对贴膜纸进行角度校正，具体是设置张紧机构和撑平机构，张紧机构对从膜纸辊下料的贴膜纸先进行延伸及张开操作，实现膜纸的平整度，其次通过在运输过程中对膜纸进行撑平，膜纸在进入压辊前能够始终不偏移，更好的与有机玻璃的四条边吻合压贴。但是该贴膜方式是采用将亚克力板水平放置将贴膜贴合在亚克力板表面，然而在贴膜过程中，贴膜与亚克力板表面接触容易存在空隙，造成贴膜产生空腔进而容易生成气泡，从而影响覆膜质量，因此需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种亚克力表面贴膜结构，对传统装置进行改进，解决了在实际使用过程中由于贴膜过程中，贴膜与亚克力板表面接触容易存在空隙，造成贴膜产生空腔，进而容易有气泡生成，从而影响贴膜质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种亚克力表面贴膜结构，包括机架，所述机架的上表面设有送料辊，所述机架靠近右侧的上表面固定连接有贴膜支架，所述贴膜支架内设有贴膜机构，所述贴膜支架的顶部转动连接有履平装置。所述履平装置包括升降板，所述升降板靠近中部的表面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内壁螺纹连接有螺杆，所述贴膜支架的顶部与螺杆相对应的位置开设有通孔一，所述通孔一的内壁与螺杆的表面转动连接，所述螺杆的表面固定连接有两个限位环，两个限位环的相对端分别与贴膜支架内壁的底部和顶部转动连接，所述升降板靠近两侧的下表面固定连接有两个对称的挤压杆，所述贴膜支架的顶部与挤压杆相对应的位置开设有通孔二，所述通孔二的内壁与挤压杆的表面活动连接，两个挤压杆的底部均转动连接有上滚筒，所述机架靠近右侧的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部转动连接有下滚筒，所述下滚筒与上滚筒之间设有亚克力板。优选的，所述螺杆的顶部固定连接有旋柄，所述旋柄的表面设有防滑纹。优选的，所述通孔二内壁的两侧均开设有球形槽，两个球形槽内均转动连接有滚珠，两个滚珠的表面与挤压杆的表面接触。优选的，所述上滚筒的表面设有橡胶层，所述橡胶层的表面与亚克力板的上表面接触。优选的，所述支撑杆的数量为三个，且三个支承杆等间距均匀设置在机架的表面上。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：一、本技术通过履平装置的设置，使亚克力板表面在进行贴膜时，贴膜在压力作用下与亚克力板表面贴合的更紧，能够有效避免在贴膜过程中产生气泡，从而使得贴膜的质量更好。二、本技术通过升降板、螺纹通孔、螺杆、通孔一、通孔二、限位环、挤压杆、上滚筒、支撑杆、下滚筒和亚克力板的配合使用，通过手动转动螺杆，由于螺杆通过限位环转动连接在贴膜支架上，使得螺杆能稳定的进行定轴转动，螺杆转动后，由于挤压杆的限制作用，使得升降板能在螺杆的表面进行上下运动，升降板的上下运动会带动挤压杆进行上下运动，挤压杆的上下运动则会带动上滚筒上下运动，从而可以调节上滚筒与下滚筒之间的距离，使上滚筒能够在亚克力板的上表面滚动，从而能对不同厚度的亚克力板进行挤压履平，由于下滚筒的设置，使上滚筒处于挤压亚克力板时，亚克力板会产生微小的弹性形变，此时亚克力板中间形变位置的贴膜在下滚筒的作用下与亚克力板的表面贴合的更紧，能够有效避免在贴膜过程中产生气泡，对贴膜的质量产生影响。三、本技术通过上述相关结构的配合使用，解决了在实际使用过程中由于贴膜过程中，贴膜与亚克力板表面接触容易存在空隙，造成贴膜产生空腔，进而容易有气泡生成，从而影响贴膜质量的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主剖视图；图3为本技术结构的A处放大图。图中：1-机架、2-送料辊、3-贴膜支架、4-贴膜机构、5-履平装置、6-升降板、7-螺纹通孔、8-螺杆、9-通孔一、10-限位环、11-挤压杆、12-通孔二、13-上滚筒、14-支撑杆、15-下滚筒、16-亚克力板、17-旋柄、18-球形槽、19-滚珠、20-橡胶层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种亚克力表面贴膜结构，包括机架1，机架1的上表面设有送料辊2，进料辊2包括辊体和进料轮，辊体并列设置在机架1的进料端，进料轮设置在辊体上，在进料轮上设置一层防划伤的布料层，防止有亚克力板在向前运输的过程中表面被划伤，进料辊2通过动力机构带动匀速旋转，将亚克力板16向前运输，机架1靠近右侧的上表面固定连接有贴膜支架3，贴膜支架3内设有贴膜机构4，贴膜机构4包括上压辊、下压辊和膜纸辊，上压辊和下压辊设置在贴膜支架3的内部，上压辊和下压辊之间设有间隙，该间隙为了满足亚克力板16和贴膜通过且进行压贴，膜纸辊包括两个膜纸架以及辊体，两个膜纸架分别设置在贴膜支架3顶端的两条平行的侧边上，辊体架设在两个膜纸辊之间，膜纸架为上端开口大的等腰梯形结构，贴膜支架3的顶部转动连接有履平装置5，通过履平装置5的设置，使亚克力板16表面在进行贴膜时，贴膜在上滚筒13作用下与亚克力板16表面贴合的更紧，能够有效避免在贴膜过程中产生气泡，从而使得贴膜的质量更好。履平装置5包括升降板6，螺杆8转动后，升降板6有跟随螺杆8一起转动的趋势，由于挤压杆11的限制作用，使得升降板6只能在螺杆8表面进行上下运动，升降板6靠近中部的表面开设有螺纹通孔7，通过螺纹通孔7的设置，当转动螺杆8后，由于挤压杆11的限制作用，使得升降板6能在螺杆8的表面进行上下运动，螺纹通孔7的内壁螺纹连接有螺杆8，螺杆8的顶部固定连接有旋柄17，通过旋柄17的设置使得转动螺杆8更加方便，旋柄17的表面设有防滑纹，防滑纹则使转动更加省力，贴膜支架3的顶部与螺杆8相对应的位置开设有通孔一9，通孔一9对螺杆8的转动起到了限位作用，通孔一9的内壁与螺杆8的表面转动连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种亚克力表面贴膜结构，包括机架(1)，所述机架(1)的上表面设有送料辊(2)，所述机架(1)靠近右侧的上表面固定连接有贴膜支架(3)，所述贴膜支架(3)内设有贴膜机构(4)，其特征在于：所述贴膜支架(3)的顶部转动连接有履平装置(5)；所述履平装置(5)包括升降板(6)，所述升降板(6)靠近中部的表面开设有螺纹通孔(7)，所述螺纹通孔(7)的内壁螺纹连接有螺杆(8)，所述贴膜支架(3)的顶部与螺杆(8)相对应的位置开设有通孔一(9)，所述通孔一(9)的内壁与螺杆(8)的表面转动连接，所述螺杆(8)的表面固定连接有两个限位环(10)，两个限位环(10)的相对端分别与贴膜支架(3)内壁的底部和顶部转动连接，所述升降板(6)靠近两侧的下表面固定连接有两个对称的挤压杆(11)，所述贴膜支架(3)的顶部与挤压杆(11)相对应的位置开设有通孔二(12)，所述通孔二(12)的内壁与挤压杆(11)的表面活动连接，两个挤压杆(11)的底部均转动连接有上滚筒(13)，所述机架(1)靠近右侧的上表面固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的顶部转动连接有下滚筒(15)，所述下滚筒(15)与上滚筒(13)之间设有亚克力板(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种亚克力表面贴膜结构，包括机架(1)，所述机架(1)的上表面设有送料辊(2)，所述机架(1)靠近右侧的上表面固定连接有贴膜支架(3)，所述贴膜支架(3)内设有贴膜机构(4)，其特征在于：所述贴膜支架(3)的顶部转动连接有履平装置(5)；所述履平装置(5)包括升降板(6)，所述升降板(6)靠近中部的表面开设有螺纹通孔(7)，所述螺纹通孔(7)的内壁螺纹连接有螺杆(8)，所述贴膜支架(3)的顶部与螺杆(8)相对应的位置开设有通孔一(9)，所述通孔一(9)的内壁与螺杆(8)的表面转动连接，所述螺杆(8)的表面固定连接有两个限位环(10)，两个限位环(10)的相对端分别与贴膜支架(3)内壁的底部和顶部转动连接，所述升降板(6)靠近两侧的下表面固定连接有两个对称的挤压杆(11)，所述贴膜支架(3)的顶部与挤压杆(11)相对应的位置开设有通孔二(12)，所述通孔二(12)的内壁与挤压杆(11)的表面活动连接，两个挤压杆(11)的底部均转...

【专利技术属性】
技术研发人员：余正波，
申请(专利权)人：江西昊泽光学膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36