一种旋牙型自动落料塑料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋牙型自动落料塑料模具，其特征在于：包括模脚、底板、齿轮板、驱动马达、齿轮组、转动轴、旋牙镶件、齿轮镶件、B板以及前模，所述的模脚、底板、齿轮板以及B板通过导柱依次连接，所述的驱动马达固定设置B板侧边，本实用新型专利技术结构设计合理，结构紧凑，方便增加产品穴数，降低成本，同时模具结构紧凑，顶出动作简单，无复杂的动模操作，呈采用轮齿驱动代替了传统的链条传统，不仅提高了效率，同时降低了模具的故障率。

A Kind of Automatic Blanking Plastic Mould with Rotary Teeth

【技术实现步骤摘要】
一种旋牙型自动落料塑料模具
本技术涉及一种旋牙型自动落料塑料模具。
技术介绍
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。内旋牙塑料模具成型中，往往产品在取出时需要通过额外的机械手进行取件，生产成本高，效率较低，同时传统模具中存在链条驱动对产品进行取件的，不过内部顶出结构复杂，运动部件较多，占用空间较大，制作成本高，动作复杂，效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的一种旋牙型自动落料塑料模具。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种旋牙型自动落料塑料模具，其特征在于：包括模脚、底板、齿轮板、驱动马达、齿轮组、转动轴、旋牙镶件、齿轮镶件、B板以及前模，所述的模脚、底板、齿轮板以及B板通过导柱依次连接，所述的驱动马达固定设置B板侧边，所述的转动轴的一端与齿轮组对应的齿轮端面同心固定并通过驱动马达同向驱动，所述的转动轴的另一端与旋牙镶件固定，所述的旋牙镶件以及齿轮镶件相互连接并固定设置在B板的模腔内，所述的驱动轴内设置有中空腔，所述的底板的端面固定设置有顶杆，所述的顶杆套设在中空腔体内并延伸至旋牙镶件的腔体内，所述的顶杆设置在中空腔体部分与中空腔体呈贴合转动设置，所述的顶杆延伸至旋牙镶件部分横截面呈多边形。进一步的：所述的顶杆的截面呈正六边形。进一步的：所述的驱动马达采用油缸马达。进一步的：所述的齿轮镶件的端面贴合设置有压板，所述的压板与B板端面固定。进一步的：所述的驱动轴与旋牙镶件呈一体式固定。进一步的：所述的齿轮组包括传动齿组以及用于驱动齿组，所述的传动轮组由若干传动齿轮依次啮合构成，所述的驱动齿组包括第一驱动齿轮、第二驱动齿轮和第三驱动齿轮，所述的第二驱动齿轮和第三驱动齿轮分别与第一驱动齿轮啮合，所述的传动齿组的首端传动齿轮轮与驱动马达连接驱动，所述的传动齿组的末端的驱动齿轮与首端驱动齿组的第一驱动齿轮啮合，首端驱动齿组的第二驱动齿轮和第三驱动齿轮与后端的驱动齿组的第一齿轮组分别啮合，所述的驱动轴同心固定在第二齿轮和第三齿轮的端面。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，结构紧凑，方便增加产品穴数，降低成本，同时模具结构紧凑，顶出动作简单，无复杂的动模操作，呈采用轮齿驱动代替了传统的链条传统，不仅提高了效率，同时降低了模具的故障率。附图说明图1是本技术实施例旋牙型自动落料塑料模具的结构示意图。图2是本技术实施例旋牙型自动落料塑料模具的整体示意图。图3是本技术实施例顶杆的设置结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。参见图1-图3，本实施例一种旋牙型自动落料塑料模具，其特征在于：包括模脚1、底板2、齿轮板3、驱动马达64、齿轮组5、转动轴61、旋牙镶件62、齿轮镶件63、B板4以及前模6，所述的模脚1、底板2、齿轮板3以及B板4通过导柱依次连接，所述的驱动马达64固定设置B板4侧边，所述的转动轴61的一端与齿轮组5对应的齿轮端面同心固定并通过驱动马达64同向驱动，所述的转动轴61的另一端与旋牙镶件62固定，所述的旋牙镶件62以及齿轮镶件63相互连接并固定设置在B板4的模腔内，所述的驱动轴内设置有中空腔，所述的底板2的端面固定设置有顶杆65，所述的顶杆65套设在中空腔体内并延伸至旋牙镶件62的腔体内，所述的顶杆65设置在中空腔体部分与中空腔体呈贴合转动设置，所述的顶杆65延伸至旋牙镶件62部分横截面呈多边形，本实施例在工作中，产品8成型脱模后，前模6与B板4脱离，此时驱动马达64转动，驱动旋牙镶件62转动，此时产品8由于顶杆65的限位相对不动，因此在旋牙的作用下推出，旋牙从旋牙镶件62旋出后自动脱离。所述的顶杆65的截面呈正六边形，因此在产品8的旋牙段端面形成内六角孔，在产品8使用中，可通过内六角扳手进行旋进旋出，所述的驱动马达64采用油缸马达，所述的齿轮镶件63的端面贴合设置有压板66，所述的压板66与B板4端面固定，保证了旋牙镶件62稳固，所述的驱动轴与旋牙镶件62呈一体式固定，所述的齿轮组5包括传动齿组以及用于驱动齿组，所述的传动轮组由若干传动齿轮51依次啮合构成，所述的驱动齿组包括第一驱动齿轮52、第二驱动齿轮53和第三驱动齿轮54，所述的第二驱动齿轮53和第三驱动齿轮54分别与第一驱动齿轮52啮合，所述的传动齿组的首端传动齿轮51轮与驱动马达64连接驱动，所述的传动齿组的末端的驱动齿轮与首端驱动齿组的第一驱动齿轮52啮合，首端驱动齿组的第二驱动齿轮53和第三驱动齿轮54与后端的驱动齿组的第一齿轮组5分别啮合，所述的驱动轴同心固定在第二齿轮和第三齿轮的端面，使得驱动轴同向转动。本是技术结构设计合理，结构紧凑，方便增加产品8穴数，降低成本，同时模具结构紧凑，顶出动作简单，无复杂的动模操作，呈采用轮齿驱动代替了传统的链条传统，不仅提高了效率，同时降低了模具的故障率。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋牙型自动落料塑料模具，其特征在于：包括模脚、底板、齿轮板、驱动马达、齿轮组、转动轴、旋牙镶件、齿轮镶件、B板以及前模，所述的模脚、底板、齿轮板以及B板通过导柱依次连接，所述的驱动马达固定设置B板侧边，所述的转动轴的一端与齿轮组对应的齿轮端面同心固定并通过驱动马达同向驱动，所述的转动轴的另一端与旋牙镶件固定，所述的旋牙镶件以及齿轮镶件相互连接并固定设置在B板的模腔内，所述的转动轴内设置有中空腔，所述的底板的端面固定设置有顶杆，所述的顶杆套设在中空腔体内并延伸至旋牙镶件的腔体内，所述的顶杆设置在中空腔体部分与中空腔体呈贴合转动设置，所述的顶杆延伸至旋牙镶件部分横截面呈多边形。

【技术特征摘要】
1.一种旋牙型自动落料塑料模具，其特征在于：包括模脚、底板、齿轮板、驱动马达、齿轮组、转动轴、旋牙镶件、齿轮镶件、B板以及前模，所述的模脚、底板、齿轮板以及B板通过导柱依次连接，所述的驱动马达固定设置B板侧边，所述的转动轴的一端与齿轮组对应的齿轮端面同心固定并通过驱动马达同向驱动，所述的转动轴的另一端与旋牙镶件固定，所述的旋牙镶件以及齿轮镶件相互连接并固定设置在B板的模腔内，所述的转动轴内设置有中空腔，所述的底板的端面固定设置有顶杆，所述的顶杆套设在中空腔体内并延伸至旋牙镶件的腔体内，所述的顶杆设置在中空腔体部分与中空腔体呈贴合转动设置，所述的顶杆延伸至旋牙镶件部分横截面呈多边形。2.根据权利要求1所述的旋牙型自动落料塑料模具，其特征在于：所述的顶杆的截面呈正六边形。3.根据权利要求1所述的旋牙型自动落料塑料模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔百仁，孔李波，廖林飞，张伟青，
申请(专利权)人：杭州都拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33