不固定后模的模具结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种不固定后模的模具结构，包括第一部件部分、后模部分以及移动装置；所述后模部分设置在移动装置上；所述后模部分能够在第一位置和第二位置间移动；所述第一位置为后模部分与第一部件部分相连接时所处的位置；所述第二位置为后模部分与第一部件部分完全分离时所处的位置。本实用新型专利技术效率高，可以确保模具安全可靠的在开模后滑动到操作侧，便于操作人员嵌件的放置，实现半自动化生产功能，满足了模具动作的需求，同时降低了生产人员操作失误的风险，增加了电子设备失效时生产人员的反应时间和避险时间，有效提升了生产人员生产过程中的安全性。

Mould Structure of Unfixed Rear Die

【技术实现步骤摘要】
不固定后模的模具结构
本技术涉及一种模具，具体地，涉及一种不固定后模的模具结构，尤其涉及一种后半模可以通过导规导槽滑动移位的模具。
技术介绍
模具是现今工业生产中最主要的生产设备之一，在产品制造领域有着至关重要的作用。传统的常规卧式注塑机在使用过程中，往往包括了放入嵌件等需要人工操作的步骤，对于尺寸较大或结构形状较为特殊的产品，人工操作十分不便，而且存在着操作失误的风险。另外，注塑机的开合通常需要利用电子开关和控制电路，这类电子设备本身也存在着失效的风险。因此类似的大型设备一但出现操作失误或设备意外失效，很容易产生较为严重的事故。尝试通过对注塑机模具的整体结构进行改进和调整来规避上述可能存在的安全事故风险是一个可行的方案。需要人工操作时，通过将后模整体移动到模具外侧，能够有效减少生产工人操作失误的风险；同时对于电子设备结构的意外失效情况，也给生产工人提供了更长的反应时间和避险时间。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种不固定后模的模具结构。根据本技术提供的一种不固定后模的模具结构，包括第一部件部分、后模部分以及移动装置；所述后模部分设置在移动装置上；所述后模部分能够在第一位置和第二位置间移动；所述第一位置为后模部分与第一部件部分相连接时所处的位置；所述第二位置为后模部分与第一部件部分完全分离时所处的位置。优选地，所述移动装置包括移动通道部分和动力部分；所述移动通道部分和动力部分相连；所述移动通道部分与后模部分相连。优选地，所述动力部分包括油缸；所述油缸包括第一油缸组件和第二油缸组件；所述第一油缸组件和第二油缸组件均与移动通道部分相连。优选地，所述移动通道部分包括滑台和导轨；所述滑台设置在导轨上，并且能够相对导轨位移；所述滑台与后模部分相连。优选地，所述后模部分包括后模B板、第一后模仁、第二后模仁、第三后模仁、后模顶针板、后模顶针底板、后模垫板以及后模底板；所述后模垫板设置在后模底板上；所述后模顶针底板和后模B板均设置在后模垫板上；所述后模顶针板设置在后模顶针底板上；所述第一后模仁、第二后模仁以及第三后模仁均设置在后模B板上。优选地，本技术提供的不固定后模的模具结构能够制造汽车天窗自动开合的过滤网。根据本技术提供的一种不固定后模的模具结构，能够制造汽车天窗自动开合的过滤网，包括第一部件部分、后模部分以及移动装置；所述后模部分设置在移动装置上；所述后模部分能够与第一部件部分相连接或分离；所述移动装置包括移动通道部分和动力部分；所述移动通道部分和动力部分相连；所述移动通道部分与后模部分相连；所述动力部分包括油缸；所述油缸包括第一油缸组件和第二油缸组件；所述第一油缸组件和第二油缸组件均与移动通道部分相连；所述移动通道部分包括滑台和导轨；所述滑台设置在导轨上，并且能够相对导轨位移；所述滑台与后模部分相连；所述后模部分能够通过滑台在第一位置和第二位置间移动；所述第一位置为后模部分与第一部件部分相连接时所处的位置；所述第二位置为后模部分与第一部件部分完全分离时所处的位置；所述后模部分包括后模B板、第一后模仁、第二后模仁、第三后模仁、后模顶针板、后模顶针底板、后模垫板以及后模底板；所述后模垫板设置在后模底板上；所述后模顶针底板和后模B板均设置在后模垫板上；所述后模顶针板设置在后模顶针底板上；所述第一后模仁、第二后模仁以及第三后模仁均设置在后模B板上。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：本技术提高效率，可以确保模具安全可靠的在开模后滑动到操作侧，便于操作人员嵌件的放置，实现半自动化生产功能，满足了模具动作的需求，同时降低了生产人员操作失误的风险，增加了电子设备失效时生产人员的反应时间和避险时间，有效提升了生产人员生产过程中的安全性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术提供的不固定后模的模具结构中移动装置的示意图。图2为本技术提供的不固定后模的模具结构中后模部分和移动装置组合的示意图。图3为本技术提供的不固定后模的模具结构示意图图中示出：滑台501导轨502后模B板1第一后模仁2第二后模仁3第三后模仁4后模顶针板5后模顶针底板6后模垫板7后模底板8第一油缸组件9第二油缸组件10具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。根据本技术提供的一种不固定后模的模具结构，包括第一部件部分、后模部分以及移动装置；所述后模部分设置在移动装置上；所述后模部分能够在第一位置和第二位置间移动；所述第一位置为后模部分与第一部件部分相连接时所处的位置；所述第二位置为后模部分与第一部件部分完全分离时所处的位置。优选地，所述移动装置包括移动通道部分和动力部分；所述移动通道部分和动力部分相连；所述移动通道部分与后模部分相连。所述动力部分包括油缸；所述油缸包括第一油缸组件9和第二油缸组件10；所述第一油缸组件9和第二油缸组件10均与移动通道部分相连。所述移动通道部分包括滑台501和导轨502；所述滑台501设置在导轨502上，并且能够相对导轨502位移；所述滑台501与后模部分相连。所述后模部分包括后模B板1、第一后模仁2、第二后模仁3、第三后模仁4、后模顶针板5、后模顶针底板6、后模垫板7以及后模底板8；所述后模垫板7设置在后模底板8上；所述后模顶针底板6和后模B板1均设置在后模垫板7上；所述后模顶针板5设置在后模顶针底板6上；所述第一后模仁2、第二后模仁3以及第三后模仁4均设置在后模B板1上。进一步地，根据本技术提供的不固定后模的模具结构，能够制造汽车天窗自动开合的过滤网。其具体工作流程如下：首先进行注塑开模过程，该过程与传统注塑机模具生产的操作相同；随后在油缸的推动下，后模结构整体移动至注塑机外侧，外侧油缸再顶出产品。本技术能够提高效率，确保人工操作放嵌件的绝对安全，提高产品质量。具体地，为使嵌件的放置安全,整个后模开模后要移动出来,在注塑外侧,模具后模底板长度2000mm左右。模具后模重量达3000公斤左右，要从注塑机中滑动出来，最终我们创新使用高进度导轨滑台，导轨理论承载10吨，可以确保模具安全可靠的在开模后滑动到操作侧，便于操作人员嵌件的放置，实现半自动化生产功能，满足了模具动作的需求，同时保证了操作人员的安全。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本技术的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不固定后模的模具结构，其特征在于，包括第一部件部分、后模部分以及移动装置；所述后模部分设置在移动装置上；所述后模部分能够在第一位置和第二位置间移动；所述第一位置为后模部分与第一部件部分相连接时所处的位置；所述第二位置为后模部分与第一部件部分完全分离时所处的位置。

【技术特征摘要】
1.一种不固定后模的模具结构，其特征在于，包括第一部件部分、后模部分以及移动装置；所述后模部分设置在移动装置上；所述后模部分能够在第一位置和第二位置间移动；所述第一位置为后模部分与第一部件部分相连接时所处的位置；所述第二位置为后模部分与第一部件部分完全分离时所处的位置。2.根据权利要求1所述的不固定后模的模具结构，其特征在于，所述移动装置包括移动通道部分和动力部分；所述移动通道部分和动力部分相连；所述移动通道部分与后模部分相连。3.根据权利要求2所述的不固定后模的模具结构，其特征在于，所述动力部分包括油缸；所述油缸包括第一油缸组件(9)和第二油缸组件(10)；所述第一油缸组件(9)和第二油缸组件(10)均与移动通道部分相连。4.根据权利要求2所述的不固定后模的模具结构，其特征在于，所述移动通道部分包括滑台(501)和导轨(502)；所述滑台(501)设置在导轨(502)上，并且能够相对导轨(502)位移；所述滑台(501)与后模部分相连。5.根据权利要求1所述的不固定后模的模具结构，其特征在于，所述后模部分包括后模B板(1)、第一后模仁(2)、第二后模仁(3)、第三后模仁(4)、后模顶针板(5)、后模顶针底板(6)、后模垫板(7)以及后模底板(8)；所述后模垫板(7)设置在后模底板(8)上；所述后模顶针底板(6)和后模B板(1)均设置在后模垫板(7)上；所述后模顶针板(5)设置在后模顶针底板(6)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏举，
申请(专利权)人：上海克比精密塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31