一种支柱成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种支柱成型装置，包括送料机构、底座、减震机构和钢模，所述底座内设置有振动台，所述减震机构设置在底座与振动台之间，所述钢模倾斜设置在振动台上，所述送料机构设置滑动设置在底座上，且送料机构的出料端位于钢模的上方。本实用新型专利技术不仅能够用于支柱的方杆和元杆的混凝土灌装、振动成型，而且能够消除支柱振动成型时产生的共振。

A Pillar Forming Device

【技术实现步骤摘要】
一种支柱成型装置
本技术涉及混凝土构件制造
，具体地说涉及一种支柱成型装置。
技术介绍
我国电气铁道干线均采用架空式接触网，支柱是接触网结构中应用最为广泛的支撑设备，用来承受接触悬挂与支持设备的负荷。支柱，即预应力钢筋混凝土支柱，不同于普通的钢筋混凝土支柱，它采用高强度的钢筋，在制造时预先使钢筋产生拉力。它比普通钢筋混凝土支柱在同等容量情况下节省钢材、强度大、支柱轻等优点。接触网广泛采用这种支柱，一般称为支柱。由于支柱本省是一个整体结构，在施工安设时不需要另浇制基础，加快了施工的速度。中国专利公告号“CN205497740U”公开了一种支柱成型装置，包括振动系统和控制系统，控制系统与振动系统通过电缆连接，振动系统包括支柱振动台、设置在支柱振动台顶部的传感器和超声波在线检测装置；控制系统内部设置无线数据传输模块；控制系统放置在隔音房内，隔音房为透明隔音房，隔音房顶部设置两个通风消音器；振动系统外部设置顶部开放的半封闭隔音罩，半封闭隔音罩转动设置在振动系统的两侧，半封闭隔音罩包括面层、阻尼层和吸声层。该专利不但能够满足支柱的振动成型，而且能够实现混凝土接触网的在线检测和监控，使工作人员能够及时有效的对异常产生状况进行监控和补救，并能有效的降音消噪以保证作业人员的身体健康。中国专利号“CN204914134U”公开了一种混凝土预构件振动台，包括移动模台，在移动模台底部设有若干个弹性支撑装置，所述弹性支撑装置包括与移动模台底部可拆卸连接的倒U形顶座，倒U形顶座的两端底部分别于一竖直设置的振动弹簧的顶端固连，一底座分别于两振动弹簧的底座固连，在两振动弹簧之间的底座上设有一电磁铁，在电磁铁上方的倒U形顶座中部下表面之间设有间隙；各弹性支撑装置中的电磁铁分别通过导向与控制装置相连。该专利采用上述方案，结构设计合理，噪声小，能降至60分别以下，功率低，节约了能源，降低了成本，振动效果好，振动频率调节方便。但是以上述专利为代表的振动装置，支柱振动成型时易产生的共振，造成支柱的成型缓慢。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种支柱成型装置。本技术不仅能够用于支柱的方杆和元杆的混凝土灌装、振动成型，而且能够消除支柱振动成型时产生的共振。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种支柱成型装置，其特征在于：包括送料机构、底座、减震机构和钢模，所述底座内设置有振动台，所述减震机构固定设置在底座与振动台之间，所述钢模设置在振动台上，所述送料机构滑动设置在底座上，且送料机构的出料端位于钢模的上方。所述减震机构包括减震球、上座体和下座体，所述上座体和下座体上设置有弧形凹槽，所述减震球设置在弧形凹槽内，且所述减震球的直径大于上座体的半径和下座体的半径之和。所述钢模倾斜设置在振动台上，且倾角为1℃-5℃。所述钢模通过螺钉固定在振动台上。所述送料机构包括支架和漏斗，所述漏斗固定在支架上，所述支架滑动连接在底座上。所述振动台通过变速箱连接有电机。采用本技术的优点在于：一、本技术中，所述底座内设置有振动台，所述减震机构固定设置在底座与振动台之间，所述钢模设置在振动台上，所述送料机构滑动设置在底座上，且送料机构的出料端位于钢模的上方，本技术不仅能够用于支柱的方杆和元杆的混凝土灌装、振动成型，而且能够消除支柱振动成型时产生的共振。二、本技术中，所述减震机构包括减震球、上座体和下座体，所述上座体和下座体上设置有弧形凹槽，所述减震球设置在弧形凹槽内，且所述减震球的直径大于上座体的半径和下座体的半径之和，避免了送料机构振动，如果送料机构振动，会将料斗中的混凝土下落减慢，甚至不会下落。三、本技术中，所述钢模倾斜设置在振动台上，且倾角为1℃-5℃，保证混凝土灌装注面水平。四、本技术中，送料机构滑动设置在底座上，能够滑动送料，保证快速填满钢模。五、本技术中，所述振动台通过变速箱连接有电机，通过电机驱动振动台振动。六、本技术中，所述钢模通过螺钉固定在振动台上，便于拆卸和更换钢模。附图说明图1为本技术的结构主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术中减震机构的结构示意图；图4为本技术的实施例3的结构示意图；图5为本技术的实施例4的结构示意图；图中标号为：1、底座，2、减震机构，3、支架，4、料斗，5、垫块，6、振动台，7、振动台支柱，8、变速箱，9、电机，10、钢模，11、元杆钢模，21、减震球，22、上座体，23、下座体。具体实施方式实施例1一种支柱成型装置，包括送料机构、底座1、减震机构2和钢模10，所述底座1内设置有振动台6，所述减震机构2固定设置在底座1与振动台6之间，所述钢模10设置在振动台6上，所述送料机构滑动设置在底座1上，且送料机构4的出料端位于钢模10的上方。实施例2一种支柱成型装置，包括送料机构、底座1、减震机构2和钢模10，所述底座1内设置有振动台6，所述减震机构2固定设置在底座1与振动台6之间，所述钢模10设置在振动台6上，所述送料机构滑动设置在底座1上，且送料机构的出料端位于钢模10的上方。所述底座1为U型钢槽。所述减震机构包括减震球21、上座体22和下座体23，所述上座体22和下座体上23设置有弧形凹槽，所述减震球21设置在弧形凹槽内，且所述减震球21的直径大于上座体22的半径和下座体23的半径之和。所述减震机构2与振动台支柱7一一对应，所述振动台6为现有的振动台6。所述钢模10倾斜设置在振动台6上，且倾角为2℃，所述钢模10通过螺钉固定在振动台6上。所述送料机构包括支架3和漏斗，所述漏斗固定在支架3上，所述支架3滑动设置在底座1上。所述振动台6通过变速箱8连接有电机9。实施例3结合附图4，方杆成型时：一种支柱成型装置，包括送料机构、底座1、减震机构2和钢模10，所述底座1内设置有振动台6，所述减震机构2固定设置在底座1与振动台6之间，所述钢模10设置在振动台6上，所述送料机构滑动设置在底座1上，且送料机构的出料端位于钢模10的上方。所述减震机构包括减震球21、上座体22和下座体23，所述上座体22和下座体上23设置有弧形凹槽，所述减震球21设置在弧形凹槽内，且所述减震球21的直径大于上座体22的半径和下座体23的半径之和。所述钢模10下方设置活动式垫块5，使钢模10的倾角为1℃-5℃。所述送料机构包括支架3和漏斗，所述漏斗固定在支架3上，所述支架3固定在底座1上。所述送料机构位于钢模10直径较小的一端。所述振动台6通过变速箱8连接有电机9。实施例4结合附图5，元杆成型时：一种支柱成型装置，包括送料机构、底座1、减震机构2和钢模10，所述底座1内设置有振动台6，所述减震机构2设置在底座1与振动台6之间，所述钢模10设置在振动台6上，所述送料机构滑动设置在底座1上，且送料机构的出料端位于钢模10的上方。所述减震机构包括减震球21、上座体22和下座体23，所述上座体22和下座体上23设置有弧形凹槽，所述减震球21设置在弧形凹槽内，且所述减震球21的直径大于上座体22的半径和下座体23的半径之和。所述底座1内设置有可拆卸的平台，且所述平台位于振动台6上方，将所述的元杆钢模11一端设置在平台上，一端设置在振动台6上，且保证元杆钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支柱成型装置，其特征在于：包括送料机构、底座（1）、减震机构（2）和钢模（10），所述底座（1）内设置有振动台（6），所述减震机构（2）固定设置在底座（1）与振动台（6）之间，所述钢模（10）固定设置在振动台（6）上，所述送料机构滑动设置在底座（1）上，且送料机构的出料端位于钢模（10）的上方。

【技术特征摘要】
1.一种支柱成型装置，其特征在于：包括送料机构、底座（1）、减震机构（2）和钢模（10），所述底座（1）内设置有振动台（6），所述减震机构（2）固定设置在底座（1）与振动台（6）之间，所述钢模（10）固定设置在振动台（6）上，所述送料机构滑动设置在底座（1）上，且送料机构的出料端位于钢模（10）的上方。2.如权利要求1所述的一种支柱成型装置，其特征在于：所述减震机构（2）包括减震球（21）、上座体（22）和下座体（23），所述上座体（22）和下座体（23）上设置有弧形凹槽，所述减震球（21）设置在弧形凹槽内，且所述减震...

【专利技术属性】
技术研发人员：王治国，许德强，李卓霖，官义军，张盛华，郭成，李晓伟，彭立行，谢华兵，
申请(专利权)人：中铁电工德阳制品有限公司，中铁电气工业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51